氧化鋁轉相隧道窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種只需一次即可完成氧化鋁轉相、加熱速度快、加熱溫度及各階段的加熱時間易控制的隧道窯，包括爐體，爐體內設有爐膛，爐體包括預熱隧道部分、恒溫隧道部分和冷卻隧道部分，在預熱隧道部分和恒溫隧道部分之間設置有升溫隧道部分，爐膛的內側面上設置有多個電磁感應加熱棒和溫度傳感器，電磁感應加熱棒和溫度傳感器分別與爐體外的控制裝置電聯接，軌道上設置有推車，推車上設置有坩堝，爐膛的底面為傾斜面，并且爐膛的一端設有爐門，爐門的外側面上設置有電機，電機的輸出軸上設置有連接體，連接體的外側面上設有繞電機的輸出軸設置的環狀置線槽，環狀置線槽內設置有連接線，連接線的另一端穿過爐門并與推車固定連接。
【專利說明】
氧化鋁轉相隧道窯
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種隧道窯，尤其涉及一種氧化鋁轉相隧道窯。
【背景技術】
[0002]氧化鋁的制備過程中隧道窯被廣泛地應用。傳統的隧道窯完成氧化鋁轉相需要兩次，不僅浪費時間，而且大大增加了產品成本，不利于產品防護。而且傳統的隧道窯一般通過加熱電阻或火對窯內進行加熱，這種加熱方式加熱速度慢、對環境具有一定的污染，而且溫度不易控制，此外，現有的隧道窯在對窯內的氧化鋁進行加熱時對其在各個階段的加熱時間不方便控制。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的氧化鋁轉相隧道窯，使其更具有產業上的利用價值。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種只需一次即可完成氧化鋁轉相、加熱速度快、加熱溫度及各階段的加熱時間易控制的氧化鋁轉相隧道窯。
[0005]本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，包括爐體，所述爐體內設有爐膛，所述爐膛的底面上設有軌道，所述爐體包括預熱隧道部分、恒溫隧道部分和冷卻隧道部分，在預熱隧道部分和恒溫隧道部分之間設置有升溫隧道部分，所述爐體的外側面上設置有保溫層，所述保溫層的外側面上設置有金屬殼體，所述爐膛的內側面上設置有多個電磁感應加熱棒和溫度傳感器，所述電磁感應加熱棒和溫度傳感器分別與爐體外的控制裝置電聯接，控制裝置能夠根據溫度傳感器傳送過來的數據開啟或關閉電磁感應加熱棒，所述軌道上設置有推車，所述推車可滑動地設置在軌道上，所述推車上設置有坩禍，所述爐膛的底面為傾斜面，并且爐膛的一端設有爐門，所述爐門位于爐膛的底面較高的一端，爐門的外側面上設置有電機，所述電機的輸出軸上設置有連接體，所述連接體固定設置在電機的輸出軸上，連接體的外側面上設有繞電機的輸出軸設置的環狀置線槽，所述環狀置線槽內設置有連接線，所述連接線的一端固定設置在連接體上，連接線的另一端穿過爐門并與推車固定連接，所述電機與控制裝置電連接。
[0006]進一步的，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，所述爐膛的左側面和右側面上分別設置有固定板，所述固定板上設有電磁感應加熱棒。
[0007]進一步的，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，所述控制裝置包括單片機。
[0008]進一步的，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，所述電機為步進電機。
[0009]進一步的，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，所述金屬殼體由不銹鋼材料制成。
[0010]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點:本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，通過在預熱隧道部分和恒溫隧道部分之間設置升溫隧道部分，使得其能夠完成氧化鋁一次性轉相，節約了時間和成本，產品質量得到很好的提升。同時，由于使用電磁感應加熱棒作為熱源對隧道窯進行加熱，使得本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯在加熱過程中不會產生任何污染，而且結合控制裝置與溫度傳感器，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯能夠方便地控制隧道窯內的溫度，此外，由于爐膛的底面為傾斜面，因此推車在重力的作用下有向下滑動的趨勢，推車在連接線的作用下實現在軌道上的移動，當需要移動時，控制裝置發送信號至電機使得電機轉動，從而帶動連接體轉動，連接線在連接體的帶動下向爐門移動從而帶動推車移動，直至到達目的地點并加熱預定時間后，電機繼續驅動推車移動。因此本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯能夠方便地控制氧化鋁在各階段內的加熱時間，從而提高了氧化鋁的產品質量。
[0011]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯的橫向剖視圖；
[0013]圖2是本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯的縱向剖視圖；
[0014]圖3是氧化鋁轉相隧道窯結構示意圖；
[0015]圖4是圖2中A部的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0017]參見圖1至圖4，本實用新型一較佳實施例的一種氧化鋁轉相隧道窯，包括爐體I，爐體內設有爐膛2，爐膛的底面上設有軌道3，爐體包括預熱隧道部分4、恒溫隧道部分5和冷卻隧道部分6，在預熱隧道部分和恒溫隧道部分之間設置有升溫隧道部分7，爐體的外側面上設置有保溫層8，保溫層的外側面上設置有金屬殼體9，爐膛的內側面上設置有多個電磁感應加熱棒10和溫度傳感器，電磁感應加熱棒和溫度傳感器分別與爐體外的控制裝置電聯接，控制裝置能夠根據溫度傳感器傳送過來的數據開啟或關閉電磁感應加熱棒，軌道上設置有推車11，推車可滑動地設置在軌道上，推車上設置有坩禍12，爐膛的底面為傾斜面，并且爐膛的一端設有爐門13，爐門位于爐膛的底面較高的一端，爐門的外側面上設置有電機14，電機的輸出軸上設置有連接體15，連接體固定設置在電機的輸出軸上，連接體的外側面上設有繞電機的輸出軸設置的環狀置線槽16，環狀置線槽內設置有連接線17，連接線的一端固定設置在連接體上，連接線的另一端穿過爐門并與推車固定連接，電機與控制裝置電連接。
[0018]本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，通過在預熱隧道部分和恒溫隧道部分之間設置升溫隧道部分，使得其能夠完成氧化鋁一次性轉相，節約了時間和成本，產品質量得到很好的提升。同時，由于使用電磁感應加熱棒作為熱源對隧道窯進行加熱，使得本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯在加熱過程中不會產生任何污染，而且結合控制裝置與溫度傳感器，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯能夠方便地控制隧道窯內的溫度，此外，由于爐膛的底面為傾斜面，因此推車在重力的作用下有向下滑動的趨勢，推車在連接線的作用下實現在軌道上的移動，當需要移動時，控制裝置發送信號至電機使得電機轉動，從而帶動連接體轉動，連接線在連接體的帶動下向爐門移動從而帶動推車移動，直至到達目的地點并加熱預定時間后，電機繼續驅動推車移動。因此本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯能夠方便地控制氧化鋁在各階段內的加熱時間，從而提高了氧化鋁的產品質量。
[0019]作為優選，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，爐膛的左側面和右側面上分別設置有固定板18，固定板上設有電磁感應加熱棒。
[0020]作為優選，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，控制裝置包括單片機。
[0021]作為優選，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，電機為步進電機。
[0022]作為優選，本實用新型的氧化鋁轉相隧道窯，金屬殼體由不銹鋼材料制成。
[0023]以上僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種氧化鋁轉相隧道窯，包括爐體，所述爐體內設有爐膛，所述爐膛的底面上設有軌道，所述爐體包括預熱隧道部分、恒溫隧道部分和冷卻隧道部分，其特征在于:在預熱隧道部分和恒溫隧道部分之間設置有升溫隧道部分，所述爐體的外側面上設置有保溫層，所述保溫層的外側面上設置有金屬殼體，所述爐膛的內側面上設置有多個電磁感應加熱棒和溫度傳感器，所述電磁感應加熱棒和溫度傳感器分別與爐體外的控制裝置電聯接，控制裝置能夠根據溫度傳感器傳送過來的數據開啟或關閉電磁感應加熱棒，所述軌道上設置有推車，所述推車可滑動地設置在軌道上，所述推車上設置有坩禍，所述爐膛的底面為傾斜面，并且爐膛的一端設有爐門，所述爐門位于爐膛的底面較高的一端，爐門的外側面上設置有電機，所述電機的輸出軸上設置有連接體，所述連接體固定設置在電機的輸出軸上，連接體的外側面上設有繞電機的輸出軸設置的環狀置線槽，所述環狀置線槽內設置有連接線，所述連接線的一端固定設置在連接體上，連接線的另一端穿過爐門并與推車固定連接，所述電機與控制裝置電連接。2.根據權利要求1所述的氧化鋁轉相隧道窯，其特征在于:所述爐膛的左側面和右側面上分別設置有固定板，所述固定板上設有電磁感應加熱棒。3.根據權利要求1所述的氧化鋁轉相隧道窯，其特征在于:所述控制裝置包括單片機。4.根據權利要求1所述的氧化鋁轉相隧道窯，其特征在于:所述電機為步進電機。5.根據權利要求1所述的氧化鋁轉相隧道窯，其特征在于:所述金屬殼體由不銹鋼材料制成。
【文檔編號】F27B7/34GK205679049SQ201620617238
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620617238.3, CN 201620617238, CN 205679049 U, CN 205679049U, CN-U-205679049, CN201620617238, CN201620617238.3, CN205679049 U, CN205679049U
【發明人】陳勇
【申請人】山東聊城瑞利金屬材料有限公司