焙燒爐火口結構的制作方法
【專利摘要】焙燒爐火口結構，包括上部呈長方體下部呈圓柱體的火口塞，火口塞安裝于焙燒爐爐頂的火口孔內，火口塞中心位置設有上下貫通的點火口，火口塞頂部前后中心位置設有左右貫通的上滑槽，上滑槽內滑動連接有火口滑蓋，火口塞右端固定設有加長板，加長板下表面與火口塞長方體的下表面平齊，加長板的前后中心位置設有下滑槽，下滑槽具有右側壁，下滑槽的右側壁位于加長板的右端部,火口滑蓋的右端螺紋連接有限位塊，限位塊通過下滑槽與加長板滑動連接；本實用新型采用滑蓋式結構，點火時無需完全取掉火口滑蓋，有效的避免了現有火口三件套平口塞的丟失，減少經濟損失，提高生產效率。
【專利說明】
焙燒爐火口結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于石墨制品生產領域，尤其涉及一種焙燒爐火口結構。
【背景技術】
[0002]碳素焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素制品在隔絕空氣的條件下按規定的焙燒溫度進行間接加熱，從而達到改善制品的導電、導熱性能，提高制品強度的一種熱工設備，焙燒爐的工作原理是將石墨制品放入焙燒爐內制品室，然后封閉，采用噴火器具向燃燒室內噴火，使燃燒室內形成一定的溫度對石墨制品進行焙燒，其火焰與石墨制品室不接觸，每個燃燒室在焙燒爐爐頂設有多個火口，噴火器具對準火口向燃燒室內噴射，由于火口直接接觸火焰，相對溫度較高，在噴火口處都設置有火口結構。現在市場上普遍采用的都是爐口三件套形式，爐口三件套主要包括變徑蓋、配套座和平口塞，點火的時候需要將平口塞去掉放在一旁才能操作，由于火口較多，取下的平口塞有時會由于疏忽弄丟，進而給工廠帶來經濟損失，也會嚴重影響生產效率。
【實用新型內容】
[0003]根據現有技術的不足之處，本實用新型提出了一種結構簡單、操作方便，無需完全拿掉火口滑蓋即可點火的。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:焙燒爐火口結構，包括上部呈長方體下部呈圓柱體的火口塞，火口塞安裝于焙燒爐爐頂的火口孔內，火口塞中心位置設有上下貫通的點火口，火口塞頂部前后中心位置設有左右貫通的上滑槽，上滑槽內滑動連接有火口滑蓋，火口滑蓋的底面與上滑槽的底面接觸配合且火口滑蓋前后兩側的臺階面與火口塞的頂面接觸配合，火口滑蓋的頂部突出于火口塞的頂部，火口滑蓋頂部固定設有拉環，火口塞右端固定設有加長板，加長板下表面與火口塞長方體的下表面平齊，加長板的前后中心位置設有下滑槽，下滑槽具有右側壁，下滑槽的右側壁位于加長板的右端部，火口滑蓋的右端螺紋連接有限位塊，限位塊通過下滑槽與加長板滑動連接。
[0005]點火口包括上圓柱孔、中間圓柱孔和下圓錐孔，中間圓柱孔的直徑小于上圓柱孔的直徑，下圓錐孔呈上部小下部大的結構且其上部直徑與中間圓柱孔的直徑相同。
[0006]火口滑蓋的右端設有T形孔，限位塊的外輪廓和T形孔結構相同且插裝在T形孔內，限位塊左右兩側的上表面中心位置設有沉孔，沉孔內設有緊固螺栓，限位塊通過緊固螺栓與火口滑蓋固定連接。
[0007]采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:采用推蓋式結構，點火時無需完全取下火口滑蓋，操作簡單方便。
[0008]滑蓋端部安裝限位塊，限位塊在加長板的下滑槽內滑動，防止推動火口滑蓋時由于力量過大使滑蓋脫落。
[0009]限位塊和火口滑蓋采用螺栓固定，方便限位塊的拆卸，同時方便火口滑蓋在火口塞上的安裝。
[0010]點火口采用上圓柱孔，中間圓柱孔和下圓錐孔的結構，點火器具放在上圓柱孔內點火，中間圓柱孔起引導作用，下圓錐孔方便火苗擴散，同時這種結構可增加火口結構的密封性，防止熱量流失。
[0011]綜上所述本實用新型的焙燒爐火口結構，結構簡單緊湊，操作方便，點火時無需完全取掉火口滑蓋，有效的避免了現有火口三件套平口塞的丟失，減少經濟損失，提高生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是圖1中A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例:如圖1和圖2所示的焙燒爐火口結構，包括上部呈長方體下部呈圓柱體的火口塞I，火口塞I安裝于焙燒爐爐頂的火口孔內，火口塞I中心位置設有上下貫通的點火口2，火口塞I頂部前后中心位置設有左右貫通的上滑槽3，上滑槽3內滑動連接有火口滑蓋4，火口滑蓋4的底面與上滑槽3的底面接觸配合且火口滑蓋4前后兩側的臺階面與火口塞的頂面接觸配合，火口滑蓋4的頂部突出于火口塞I的頂部，火口滑蓋4頂部固定設有拉環5，火口塞I右端固定設有加長板6，加長板6下表面與火口塞I長方體的下表面平齊，加長板6的前后中心位置設有下滑槽7，下滑槽7具有右側壁12，下滑槽7的右側壁12位于加長板6的右端部，火口滑蓋4的右端螺紋連接有限位塊8，限位塊8通過下滑槽7與加長板6滑動連接。
[0015]點火口2包括上圓柱孔、中間圓柱孔和下圓錐孔，中間圓柱孔的直徑小于上圓柱孔的直徑，下圓錐孔呈上部小下部大的結構且其上部直徑與中間圓柱孔的直徑相同。
[0016]火口滑蓋4的右端設有T形孔9，限位塊8的外輪廓和T形孔9結構相同且插裝在T形孔9內，限位塊8左右兩側的上表面中心位置設有沉孔10，沉孔10內設有緊固螺栓11，限位塊8通過緊固螺栓11與火口滑蓋4固定連接。
[0017]本實用新型的工作使用原理如下:使用前將本實用新型焙燒爐火口結構的火口塞I裝入焙燒爐爐頂的火口孔內，使火口塞I的長方體下端面壓緊焙燒爐爐頂，開始點火時用工具朝加長板6方向拉動拉環5，拉環5帶動火口滑蓋4沿火口塞I上的上滑槽3滑動并推動限位塊8沿下滑槽7向右運動，當限位塊8到達極限位置時被下滑槽7的右側壁12所阻擋，火口塞I內部的點火口 2完全露出，將點火器具放入點火口 2的上圓柱孔內開始點火，點火結束后，反向拉動拉環5，火口滑蓋4沿上滑槽3反向滑動，當限位塊8達到反向極限位置時火口滑蓋4將點火口 2完全蓋住，石墨制品開始在燃燒室的間接加熱下完成焙燒。
[0018]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:在不脫離本實用新型的精神和范圍內的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.焙燒爐火口結構，其特征在于:包括上部呈長方體下部呈圓柱體的火口塞，火口塞安裝于焙燒爐爐頂的火口孔內，火口塞中心位置設有上下貫通的點火口，火口塞頂部前后中心位置設有左右貫通的上滑槽，上滑槽內滑動連接有火口滑蓋，火口滑蓋的底面與上滑槽的底面接觸配合且火口滑蓋前后兩側的臺階面與火口塞的頂面接觸配合，火口滑蓋的頂部突出于火口塞的頂部，火口滑蓋頂部固定設有拉環，火口塞右端固定設有加長板，加長板下表面與火口塞長方體的下表面平齊，加長板的前后中心位置設有下滑槽，下滑槽具有右側壁，下滑槽的右側壁位于加長板的右端部，火口滑蓋的右端螺紋連接有限位塊，限位塊通過下滑槽與加長板滑動連接。2.根據權利要求1所述的焙燒爐火口結構，其特征在于:點火口包括上圓柱孔、中間圓柱孔和下圓錐孔，中間圓柱孔的直徑小于上圓柱孔的直徑，下圓錐孔呈上部小下部大的結構且其上部直徑與中間圓柱孔的直徑相同。3.根據權利要求1所述的焙燒爐火口結構，其特征在于:火口滑蓋的右端設有T形孔，限位塊的外輪廓和T形孔結構相同且插裝在T形孔內，限位塊左右兩側的上表面中心位置設有沉孔，沉孔內設有緊固螺栓，限位塊通過緊固螺栓與火口滑蓋固定連接。
【文檔編號】F27B17/00GK205669943SQ201620549729
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】劉向輝, 胡曉明, 袁巧民, 毛素軍
【申請人】河南嵩岳碳素有限公司