一種燒結爐系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種燒結爐系統。本燒結爐系統包括燒結爐，燒結爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，若干儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空泵連通，排氣排膠管道的底端口均置于儲存于儲油罐內的廢油液面下方，排氣排膠管道伸入儲油罐中的部分為套接伸縮管，套接伸縮管包括若干節按照直徑遞減而順次套接的單節管體，相鄰單節管體之間滑動連接，單節管體的連接端口處設置密封圈，儲油罐外部設置調位電機，調位電機通過減速器驅動連接絲杠，套接伸縮管底端的外周緊固有抱箍，抱箍的側部固設螺母，絲杠伸入儲油罐后貫穿螺母形成螺紋連接，套接伸縮管的底端上連接伸縮桿，伸縮桿的頂端連接漂浮球。
【專利說明】
一種燒結爐系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種燒結設備，特別是一種燒結爐系統。
【背景技術】
[0002]燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。燒結爐主要用于陶瓷粉體、陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結，金剛石鋸片的燒結，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。
[0003]軟磁鐵氧體燒結爐的排膠脫脂是一項關鍵技術和手段。目前，國內、國際沒有統一的設備和方法，絕大多數是采取二次燒結和脫脂，成本高，燒結時間長，產品廢品率高。
[0004]另外現有設備不具備操控調節排氣排膠管道的底口位于液油液面下深度的功能，由此便不能針對爐體內的反應量、反應程度，相對應做出排氣排膠與液油接觸處理的時間與程度。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種利用浮力判斷液面下所達到的深度，并利用驅動結構與伸縮結構配合，實現調控排氣排膠與液油接觸時間與程度的軟磁鐵氧體燒結爐的排膠裝置。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種燒結爐系統，包括燒結爐，所述燒結爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，若干所述儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空栗連通，所述排氣排膠管道的底端口均置于儲存于所述儲油罐內的廢油液面下方，所述排氣排膠管道伸入所述儲油罐中的部分為套接伸縮管，所述套接伸縮管包括若干節按照直徑遞減而順次套接的單節管體，相鄰單節管體之間滑動連接，所述單節管體的連接端口處設置密封圈，所述儲油罐外部設置調位電機，所述調位電機通過減速器驅動連接絲杠，所述套接伸縮管底端的外周緊固有抱箍，所述抱箍的側部固設螺母，所述絲杠伸入儲油罐后貫穿所述螺母形成螺紋連接，所述套接伸縮管的底端上連接伸縮桿，所述伸縮桿的頂端連接漂浮球。
[0007]本燒結爐系統中，因液油浮力使得漂浮球浮在油面上，由此漂浮球的位置控制了伸縮桿的長度，進而通過伸縮桿現狀處于的長度得知排氣排膠管道的底口位于液面下的深度，進一步根據爐體內反應量、反應程度的需要，使調位電機驅動絲杠轉動，通過與螺母的螺紋配合結構傳動，進而通過帶動抱箍實現套接伸縮管伸縮長度，以達到合適的液面下深度。
[0008]在上述的燒結爐系統中，所述套接伸縮管通過若干節單節管體相穿接形成8米?12米的伸縮范圍。
[0009]在上述的燒結爐系統中，所述伸縮桿為彈簧柱，所述彈簧柱的底端與套接伸縮管的底沿相平齊，所述彈簧柱的頂端隨著漂浮球的浮力上升而伸長。
[0010]在上述的燒結爐系統中，所述彈簧柱具有0.5米?1.5米的伸縮范圍。
[0011]在上述的燒結爐系統中，所述伸縮桿為多節套桿，所述多節套桿包括依次套接的若干節空心桿體，相鄰空心桿體之間滑動連接，所述多節套桿的底端與套接伸縮管的底沿相平齊，所述多節套桿的頂端隨著漂浮球的浮力上升而伸長。
[0012]在上述的燒結爐系統中，所述多節套桿具有0.5米?3米的伸縮范圍。
[0013]在上述的燒結爐系統中，所述儲油罐的個數為兩個。
[0014]與現有技術相比，本燒結爐系統操作簡單，利用廢油作載體在燒結爐中一次性完成燒結、脫脂，能縮短物料在爐體內的燒結時間，燒結成本低，且廢物利用，使用最廉價的“地溝油”等可以降低成本70%;另外通過漂浮球判斷液面下所達到的深度，并利用驅動結構與伸縮結構配合，實現調控排氣排膠與液油接觸時間與程度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本燒結爐系統的整體示意圖。
[0016]圖2是本燒結爐系統的局部示意圖。
[0017]圖中，1、燒結爐;2、儲油罐;3、排氣排膠管道;4、套接伸縮管;5、油管;6、真空栗;7、調位電機;8、絲杠;9、抱箍;10、伸縮桿;11、漂浮球。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1和圖2所示，本燒結爐系統，包括燒結爐I，燒結爐I通過排氣排膠管道3與至少一個儲油罐2連通，若干儲油罐2之間通過油管5連通，并通過排氣排膠管道3與真空栗6連通，排氣排膠管道3的底端口均置于儲存于儲油罐2內的廢油液面下方，排氣排膠管道3伸入儲油罐2中的部分為套接伸縮管4，套接伸縮管4包括若干節按照直徑遞減而順次套接的單節管體，相鄰單節管體之間滑動連接，單節管體的連接端口處設置密封圈，儲油罐2外部設置調位電機7，調位電機7通過減速器驅動連接絲杠8，套接伸縮管4底端的外周緊固有抱箍9，抱箍9的側部固設螺母，絲杠8伸入儲油罐2后貫穿螺母形成螺紋連接，套接伸縮管4的底端上連接伸縮桿10，伸縮桿10的頂端連接漂浮球11。
[0020]本燒結爐系統中，因液油浮力使得漂浮球11浮在油面上，由此漂浮球11的位置控制了伸縮桿10的長度，進而通過伸縮桿10現狀處于的長度得知排氣排膠管道3的底口位于液面下的深度，進一步根據爐體內反應量、反應程度的需要，使調位電機7驅動絲杠8轉動，通過與螺母的螺紋配合結構傳動，進而通過帶動抱箍9實現套接伸縮管4伸縮長度，以達到合適的液面下深度。
[0021]套接伸縮管4通過若干節單節管體相穿接形成8米?12米的伸縮范圍。
[0022]伸縮桿10為彈簧柱，彈簧柱的底端與套接伸縮管4的底沿相平齊，彈簧柱的頂端隨著漂浮球11的浮力上升而伸長。
[0023]彈簧柱具有0.5米?1.5米的伸縮范圍。
[0024]伸縮桿10為多節套桿，多節套桿包括依次套接的若干節空心桿體，相鄰空心桿體之間滑動連接，多節套桿的底端與套接伸縮管4的底沿相平齊，多節套桿的頂端隨著漂浮球11的浮力上升而伸長。
[0025]多節套桿具有0.5米?3米的伸縮范圍。
[0026]儲油罐2的個數為兩個。
[0027]本燒結爐系統操作簡單，利用廢油作載體在燒結爐I中一次性完成燒結、脫脂，能縮短物料在爐體內的燒結時間，燒結成本低，且廢物利用，使用最廉價的“地溝油”等可以降低成本70%;另外通過漂浮球11判斷液面下所達到的深度，并利用驅動結構與伸縮結構配合，實現調控排氣排膠與液油接觸時間與程度。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0029]盡管本文較多地使用了燒結爐I;儲油罐2;排氣排膠管道3;套接伸縮管4;油管5;真空栗6;調位電機7;絲杠8;抱箍9;伸縮桿10;漂浮球11等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種燒結爐系統，包括燒結爐，其特征在于，所述燒結爐通過排氣排膠管道與至少一個儲油罐連通，若干所述儲油罐之間通過油管連通，并通過排氣排膠管道與真空栗連通，所述排氣排膠管道的底端口均置于儲存于所述儲油罐內的廢油液面下方，所述排氣排膠管道伸入所述儲油罐中的部分為套接伸縮管，所述套接伸縮管包括若干節按照直徑遞減而順次套接的單節管體，相鄰單節管體之間滑動連接，所述單節管體的連接端口處設置密封圈，所述儲油罐外部設置調位電機，所述調位電機通過減速器驅動連接絲杠，所述套接伸縮管底端的外周緊固有抱箍，所述抱箍的側部固設螺母，所述絲杠伸入儲油罐后貫穿所述螺母形成螺紋連接，所述套接伸縮管的底端上連接伸縮桿，所述伸縮桿的頂端連接漂浮球。2.根據權利要求1所述的一種燒結爐系統，其特征在于，所述套接伸縮管通過若干節單節管體相穿接形成8米?12米的伸縮范圍。3.根據權利要求1所述的一種燒結爐系統，其特征在于，所述伸縮桿為彈簧柱，所述彈簧柱的底端與套接伸縮管的底沿相平齊，所述彈簧柱的頂端隨著漂浮球的浮力上升而伸長。4.根據權利要求3所述的一種燒結爐系統，其特征在于，所述彈簧柱具有0.5米?1.5米的伸縮范圍。5.根據權利要求1所述的一種燒結爐系統，其特征在于，所述伸縮桿為多節套桿，所述多節套桿包括依次套接的若干節空心桿體，相鄰空心桿體之間滑動連接，所述多節套桿的底端與套接伸縮管的底沿相平齊，所述多節套桿的頂端隨著漂浮球的浮力上升而伸長。6.根據權利要求5所述的一種燒結爐系統，其特征在于，所述多節套桿具有0.5米?3米的伸縮范圍。7.根據權利要求1所述的一種燒結爐系統，其特征在于，所述儲油罐的個數為兩個。
【文檔編號】F27B14/08GK205664664SQ201620460447
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】陳利明, 周浙鋒, 王建良, 夏建忠
【申請人】海寧華悅電子有限公司