一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，它包括窯體，窯體從入口至出口依次分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，窯體包括兩側的窯墻和設置在窯墻頂端的窯頂，窯體內敷設有高溫耐火材料，燒成帶對應的窯墻上安裝有若干對燒嘴，燒嘴連接有助燃空氣熱風支管道和燃氣支管道，助燃空氣熱風支管道上設置有空氣調節蝶閥，助燃空氣熱風支管道另一端連接助燃空氣熱風主管道，燃氣支管道從下至上依次設置有燃氣調節蝶閥、燃氣截止球閥，燃氣支管道另一端連接燃氣主管道，窯體內部空間的縱向中間位置設置有一條貫通窯體的軌道，軌道上設置有窯車，窯車上端設有料罐，總的本實用新型具有結構合理、生產合格率高、加熱均勻的優點。
【專利說明】
一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及工業窯爐領域，具體涉及一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯。
【背景技術】
[0002]海綿鐵隧道窯是一種對制品原料進行熱加工的連續作業的熱工設備，沿窯長分為:預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分，根據規定的曲線，對制品原料進行先加熱，后冷卻。經過一系列的化學、物理反應，從而生成海綿鐵制品。
[0003]通過窯車把裝有制品原料的料罐推進室內(隧道窯)，沿著與相氣流反向移動。料罐(制品原料)在預熱帶利用來自燒成段的煙氣進行預熱；然后經燒成帶，經高溫火焰加熱到規定的溫度，并保持一定的高溫反應時間，完成海綿鐵制品的加熱還原；然后進入冷卻帶，借急冷或間接冷卻和窯尾送入的空氣進行冷卻。從而生成海綿鐵制品。
[0004]如圖2所示，對于燒成帶，燃燒器(燒嘴)的安裝方式是:安裝在兩輛窯車中間的接頭處，其缺點是:1、窯車移動時，加熱火苗總是對著固定位置點加熱，因此，產生使對料罐(制品原料)加熱均勻度不一致，加熱窯爐空間內溫差較大，出現產品質量合格率低。2、燒嘴的布置受窯車長度的限制。特別是為增加產量需要設計較長的窯車時，燒嘴數量隨窯車增長而減少，從而使燒嘴火力因燒嘴數量的減少增強，火苗沖擊力增強。燃燒氣氛控制困難，局部溫度上升，溫差增大，產品合格率降低。料罐壽命降低，更換料罐周期縮短，生產成本增加。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供了一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，以解決現有生產合格率低、成本高、加熱不勻等缺陷。
[0006]為實現上述目的，本實用新型之一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，它包括窯體，所述窯體從入口至出口依次分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，所述窯體包括兩側的窯墻和設置在窯墻頂端的窯頂，所述窯體內敷設有高溫耐火材料，所述燒成帶對應的窯墻上安裝有若干對燒嘴，所述燒嘴連接有助燃空氣熱風支管道和燃氣支管道，所述助燃空氣熱風支管道上設置有空氣調節蝶閥，所述助燃空氣熱風支管道另一端連接助燃空氣熱風主管道，所述燃氣支管道從下至上依次設置有燃氣調節蝶閥、燃氣截止球閥，所述燃氣支管道另一端連接燃氣主管道，所述窯體內部空間的縱向中間位置設置有一條貫通窯體的軌道，所述軌道上設置有窯車，所述窯車上端設有料罐。
[0007]進一步，所述窯體內還敷設有保溫材料，所述窯體外部設置有保護材料。
[0008]進一步，所述保護材料為鋼板或紅磚。
[0009]進一步，所述燒嘴頂端連接有設置在窯墻內的燃燒室。
[0010]進一步，所述燃燒室和燒嘴間設置有燒嘴磚。
[0011]進一步，所述窯體內設置有壓力自動檢測裝置和壓力自動調節裝置。
[0012]進一步，所述助燃空氣熱風主管道和所述燃氣主管道上均設置有壓力自動檢測裝置和壓力自動調節裝置。
[0013]進一步，所述燒嘴的安裝間距為單節窯車長度的2/3。
[0014]進一步，所述窯體外圍設置有窯墻立柱。
[0015]本實用新型與現有技術相比，其有益效果是:本實用新型的一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，使用壓力自動檢測裝置和自動調節裝置能夠實時檢測出窯體和助燃空氣熱風主管道、燃氣主管道中各個位置的溫度和壓力情況，將數據通過計算機數據監控系統接收，并通過空氣調節蝶閥及燃氣調節蝶閥組合調配，實現加熱最佳的加熱效果，燒嘴布置的間隔為單節窯車的2/3長度，這樣在窯爐運行時，隨著窯車每向前推車運動一次，燒嘴對料罐(制品原料)可進行交換位置動態加熱一次，重復循環進行，以此來保證窯體內的溫差小，產品加熱均勻，燃燒氣氛穩定，這樣可以有效提高產品的生成合格率，總的本實用新型具有結構合理、生產合格率高、加熱均勻的優點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2是現有技術的布置系統圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例中窯車推車前狀態圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例中窯車推車一次后狀態圖。
[0020]圖中:1、預熱帶2、燒成帶3、冷卻帶4、窯墻5、窯頂6、高溫耐火材料7、燒嘴
8、助燃空氣熱風支管道9、燃氣支管道10、空氣調節蝶閥11、助燃空氣熱風主管道12、燃氣調節蝶閥13、燃氣截止球閥14、燃氣主管道15、軌道16、窯車17、料罐18、燃燒室19、燒嘴磚20、窯墻立柱。
【具體實施方式】
[0021]為詳細說明本實用新型之技術內容、構造特征、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例并配合附圖詳予說明。
[0022]在本發明的描述中，需要理解的是，術語〃中心〃、〃縱向〃、〃橫向〃、〃前〃、〃后〃、〃左〃、〃右〃、〃豎直〃、〃水平〃、〃頂〃、〃底〃、〃內〃、〃外〃等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制。
[0023]請參閱圖1所示，并結合圖2-4所示，本實用新型提供一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，它包括窯體，所述窯體從入口至出口依次分為預熱帶1、燒成帶2和冷卻帶3，所述窯體包括兩側的窯墻4和設置在窯墻4頂端的窯頂5，所述窯體內敷設有高溫耐火材料6，所述燒成帶2對應的窯墻4上安裝有若干對燒嘴7，所述燒嘴7連接有助燃空氣熱風支管道8和燃氣支管道9，所述助燃空氣熱風支管道8上設置有空氣調節蝶閥10，所述助燃空氣熱風支管道8另一端連接助燃空氣熱風主管道11，所述燃氣支管道9從下至上依次設置有燃氣調節蝶閥12、燃氣截止球閥13，所述燃氣支管道9另一端連接燃氣主管道14，所述窯體內部空間的縱向中間位置設置有一條貫通窯體的軌道15，所述軌道15上設置有窯車16，所述窯車16上端設有料罐17。
[0024]進一步，所述窯體內還敷設有保溫材料，所述窯體外部設置有保護材料。
[0025]進一步，所述保護材料為鋼板或紅磚。
[0026]進一步，所述燒嘴7頂端連接有設置在窯墻4內的燃燒室18。
[0027]進一步，所述燃燒室18和燒嘴7間設置有燒嘴磚19。
[0028]進一步，所述窯體內設置有壓力自動檢測裝置和壓力自動調節裝置。
[0029]進一步，所述助燃空氣熱風主管道11和所述燃氣主管道14上均設置有壓力自動檢測裝置和壓力自動調節裝置。
[0030]進一步，所述燒嘴7的安裝間距為單節窯車16長度的2/3。
[0031]進一步，所述窯體外圍設置有窯墻立柱20。
[0032]窯車運行到窯體的燒成帶之后，如圖3所示，燒嘴對一號車的加熱斷面點是:A、E點，燒嘴對二號窯車加熱斷面點是:1點；如圖4所示，窯車推車運行之后，燒嘴對一號車加熱斷面點是:C點，燒嘴對二號窯車加熱斷面點是:G、K點。一次類推，每推動窯車向前走動一次，燒嘴對窯車裝載的料罐的不同部位，都會進行循環交換加熱，改變了圖2中燒嘴總是對料罐的固定位置進行加熱，造成加熱均勻度不一致，加熱窯爐內溫差較大造成產品質量合格率的降低，同時相對于之前增加了燒嘴的數量，減少了燒嘴加熱火苗對料罐的沖擊力，增加了料罐的使用壽命。
[0033]綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的范圍之內。
【主權項】
1.一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，它包括窯體，所述窯體從入口至出口依次分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，其特征在于:所述窯體包括兩側的窯墻和設置在窯墻頂端的窯頂，所述窯體內敷設有高溫耐火材料，所述燒成帶對應的窯墻上安裝有若干對燒嘴，所述燒嘴連接有助燃空氣熱風支管道和燃氣支管道，所述助燃空氣熱風支管道上設置有空氣調節蝶閥，所述助燃空氣熱風支管道另一端連接助燃空氣熱風主管道，所述燃氣支管道從下至上依次設置有燃氣調節蝶閥、燃氣截止球閥，所述燃氣支管道另一端連接燃氣主管道，所述窯體內部空間的縱向中間位置設置有一條貫通窯體的軌道，所述軌道上設置有窯車，所述窯車上端設有料罐。2.根據權利要求1所述的一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述窯體內還敷設有保溫材料，所述窯體外部設置有保護材料。3.根據權利要求2所述的一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述保護材料為鋼板或紅磚。4.根據權利要求1所述的一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述燒嘴頂端連接有設置在窯墻內的燃燒室。5.根據權利要求4所述的一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述燃燒室和燒嘴間設置有燒嘴磚。6.根據權利要求1所述的一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述窯體內設置有壓力自動檢測和壓力自動調節裝置。7.根據權利要求1所述的一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述助燃空氣熱風主管道和所述燃氣主管道上均設置有壓力自動檢測和壓力自動調節裝置。8.根據權利要求1所述的一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述燒嘴的安裝間距為單節窯車長度的2/3。9.根據權利要求1所述的一種動態交換加熱的海綿鐵隧道窯，其特征在于:所述窯體外圍設置有窯墻立柱。
【文檔編號】F27B9/34GK205664658SQ201620540373
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】呂金剛
【申請人】黃岡市金豐窯爐機電設備有限公司