全自動環保輕石高效節能窯爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動環保輕石高效節能窯爐，它解決了現有技術生產產量低、自動化程度低、產品品質低等問題。其特征在于：所述網帶窯爐為分組裝配結構，內設有預熱區、升溫區、發泡區、穩定區、冷卻區，并在窯爐進料前端設有收料分選裝置、破碎烘干裝置、輸送裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、密封輸送管線，在窯爐產品進料端設有自動加料裝置和進料裝置，窯爐出產品端設有出料臺和出料裝置，尾端設有出料輸送線、出料破碎機和分類包裝裝置，設有自動總控裝置，采用計算機進行可視化操作和設置，實現窯爐全自動連續運行，具有高產高質、自動化程度高、耗能低等優點，促進了產品規模化生產，有廣泛的推廣使用價值。
【專利說明】
全自動環保輕石高效節能窖爐
技術領域
[0001]本實用新型屬于熱工加熱設備，尤其是涉及一種適用于大規模化高產高質的生產環保輕石全自動高效節能窯爐。
【背景技術】
[0002]環境保護已成為世界發展的主題，生產高性能的環保輕石，從雙重意義上將對產業結構的合理化產生積極的作用。一則對廢玻璃的回收利用本身，就是對“高消耗、高排放”傳統產業結構的重大改善;二則生產的產品還是一種新型的環保材料。該環保輕石具有輕質、凈水、透水、保水、絕熱、通氣、防火、無污染、同時具有較好的化學穩定性和較低的熱膨脹等特點。環保輕石不僅是對地球很溫和的土壤還原型材料，而且透水性、保水性都十分優良，同時也兼備了凈水的功能。可以根據用途和需求不同，對輕石的比重和吸水性進行相應的自由調節，從而在綠化，絕熱，園藝，水質凈化，土木等各項工程中發揮并活用其更多的用途，是構筑資源循環型社會不可欠缺的高附加值的商品。尤其在城市雨水的儲存利用和排澇、園林及街道綠化等領域推廣應用，將對構建海綿城市、智慧水利方面將起到積極作用的環保新材料。
[0003]環保輕石是廢玻璃經過破碎制粉加入輔助材料，經高溫發泡等工序產生的多孔輕量發泡材料。該全自動環保輕石高效節能窯爐，是生產高性能環保輕石的專用設備。國內目前還沒有專業用于連續生產環保輕石全自動高效節能窯爐，只有間斷性生產小型試驗窯，并采用模盒進行發泡，存在產量低、品質差、能耗高、自化控程度低等導致不能規模化生產、產品質量不穩定等問題，影響環保輕石產品大面積推廣應用。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的就是為市場提供全自動連續生產環保輕石高效節能窯爐，有效的促進產品規模化生產，同時保證了產品高性能。
[0005]本實用新型的技術方案是:它是由收料分選裝置、破碎烘干裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、加料裝置、網帶窯爐、出料破碎機、分類包裝裝置、自動總控裝置等構成。所述網帶窯爐為分組裝配結構，網帶窯爐內設有預熱區、升溫區、發泡區、穩定區、冷卻區，在窯加熱空間內設有自動調節的分隔裝置。窯爐總長25?55米，內寬1.2?2.5米，在前半部設置由檢測裝置、智能分析裝置、執行裝置及管線構成全自動壓力氣氛自動調節系統，在升溫區和發泡區側面墻上下設有燃燒加熱裝置，燃燒加熱裝置可采用燃燒機或燒槍。在窯爐冷卻區設有冷卻裝置，窯爐中產品發泡托載模具采用耐高溫不銹鋼網帶，運轉是由傳動裝置、上托輥、下托輥、網帶、網帶自動糾偏裝置構成。所述收料分選裝置、破碎烘干裝置、輸送裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、密封輸送管均按工藝流程設置在窯爐產品進料前端。在窯爐產品進料端設有自動加料裝置和進料裝置，窯爐出產品端設有出料臺和出料裝置，出產品尾端設有出料輸送線、出料破碎機和分類包裝裝置。在窯爐產品進料端旁設有自動總控裝置，采用計算機進行可視化操作和設置，實現窯爐全自動連續運行。
[0006]本實用新型的有益效果是:由于該窯爐采用分組裝配結構，按分區進行精準控制窯內溫度場，并配有完備工藝生產裝置及設備，采用計算機進行可視化操作和設置，生產工藝流暢，設備先進。實現從原料收料分選經窯爐加工處理發泡后生產出高性能的環保輕石全自動運轉，提高了生產效率和產品品質，達到了高產質優、低排低耗，為生產優質環保輕石廣品提供有力裝備保障。
[0007]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型總裝結構平面示意圖。
[0009]圖2為本實用新型窯爐截面結構示意圖。
[0010]圖中:I為窯爐主體，2為收料分選裝置，3為破碎烘干裝置，4為輸送裝置，5為制粉裝置，6為輔料添加裝置，7為混料機，8為稱量裝置，9為密封輸送管，10為加料裝置，11為進料裝置，12為燃燒加熱裝置，13為自動總控裝置，14為分隔裝置，15為出料裝置，16為出料輸送線，17為出料破碎機，18為分類包裝裝置，19為網帶自動糾偏裝置，20為冷卻裝置，21為傳動裝置，22為出料臺，23為溫度檢測裝置，24為壓力氣氛自動調節系統，25為預熱區，26為升溫區，27為發泡區，28為穩定區，29為冷卻區，30為窯鋼殼，31為上托輥，32為下托輥，33為網帶，34為窯爐隔熱襯，35為環保輕石。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2所示，它是由收料分選裝置、破碎烘干裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、加料裝置、網帶窯爐、出料破碎機、分類包裝裝置、自動總控裝置等構成。所述網帶窯爐為分組裝配結構，內部安裝有耐火隔熱襯34，螺栓固定連接，外形美觀。窯爐主體I支撐部分采用可調節升降結構，便于組裝調節，內部空間結構按環保輕石35生產工藝進行設置。網帶窯爐內設有預熱區25、升溫區26、發泡區27、穩定區28、冷卻區29，在窯加熱空間內設有自動調節的分隔裝置14，將窯內溫度場按階段進行適時有效分隔，根據不同產品進行溫度設置。窯爐總長25?55米，內寬1.2?2.5米。窯爐側面設有相應溫度檢測裝置23，有利加熱的自動監測并控制。在前半部設有自動窯爐壓力氣氛自動調節系統24，確保產品生產中壓力和氣氛滿足工藝要求。在升溫區26和發泡區27側面墻上下設有燃燒加熱裝置12，加熱燃料采用燃氣或油，燃燒加熱裝置12可采用燃燒機或燒槍。在窯爐冷卻區設有冷卻裝置20，保證產品合理有序降溫。窯爐中產品發泡托載模具及運轉是由傳動裝置21、上托輥31、下托輥32、網帶33、網帶自動糾偏裝置19構成，采用耐高不銹鋼網帶，傳動裝置21采用變頻調節控制，根據不同產品可靈活改變生產周期。上下托輥和不斷循環耐熱網帶33對窯內發泡產品有效托載，同時保證產品受熱均勻并降低能耗。所述收料分選裝置2、破碎烘干裝置3、輸送裝置4、制粉裝置5、輔料添加裝置6、混料機7、稱量裝置8、密封輸送管9均按工藝流程設置，確保原料質量和全自動運行。在窯爐產品進料端設有自動加料裝置10和進料裝置11，使混合好原料按設定完成加料和布料。窯爐出產品端設有出料臺22和出料裝置15，出產品尾端設有出料輸送線16、出料破碎機17和分類包裝裝置18。在窯爐產品進料端旁設有自動總控裝置13，采用計算機進行可視化操作和設置，并生產數據儲存和打印功能，負責窯爐、裝置及設備全自動運轉。
[0012]實施本實用新型時先將原料送入收料分選裝置2進行分選，后經破碎烘干裝置3對原料進行破碎烘干處理，經輸送裝置4進入制粉裝置5進行加工，通過輔料添加裝置6添加相關原料，再一同投入混料機7進行充分攪拌均勻，混合料依據設定量經稱量裝置8進行自動計量供給，經密封輸送管9送入加料裝置10，再由進料裝置11按料層進行布料。混合料進入網帶窯爐后經過預熱區25、升溫區26、發泡區27、穩定區28、冷卻區29和出料臺22后就制作備出大塊環保輕石，再經出料裝置15和出料輸送線16送入破碎機17中進行粒度破碎，破碎產品進入分類包裝裝置18進行粒度分類并包裝。在窯爐產品進料端旁設有自動總控裝置13，采用計算機進行可視化操作和設置，并儲存生產數據，控制窯爐及裝置全自動運轉。本窯爐從原料收料分選經加工處理發泡后全自動生產高性能的環保輕石35，具有工藝流暢、產量高品質優、低耗低排、全自動化控制、結構先進合理等優點，可廣泛應用于環保輕石生產企業，其大力推廣應用將會給生產企業帶來豐厚的經濟效益，同時帶來巨大節能環保的社會效益。
【主權項】
1.一種全自動環保輕石高效節能窯爐，它是由收料分選裝置、破碎烘干裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、加料裝置、網帶窯爐、出料破碎機、分類包裝裝置和自動總控裝置構成;其特征在于:所述網帶窯爐為分組裝配結構，網帶窯爐內設有預熱區、升溫區、發泡區、穩定區、冷卻區，在窯爐加熱空間內設有自動調節的分隔裝置，窯爐總長25?55米，內寬1.2?2.5米，在前半部的設有自動窯爐壓力氣氛自動調節系統，在升溫區和發泡區側面墻上下設有燃燒加熱裝置，在窯爐冷卻區設有冷卻裝置，在窯爐中設有產品發泡托載模具;按工藝要求設置，在進料端設有自動加料裝置和進料裝置，產品端設有出料臺和出料裝置，出產品尾端設有出料輸送線、出料破碎機和分類包裝裝置，在窯爐產品進料端旁設有自動總控裝置，采用計算機進行可視化操作和設置，全自動運轉。
【文檔編號】F27B9/40GK205664657SQ201620475958
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】胡斯友
【申請人】胡斯友