回轉窯的制作方法
【專利摘要】回轉窯，涉及焙燒設備技術領域，包括中空的窯體，所述窯體的內腔中設有隔擋件，所述隔擋件上設有至少一個第一通道及多個第二通道，所述第一通道位于隔擋件中部，所述第二通道環繞在第一通道的周圍，所述第一通道的尺寸大于第二通道的尺寸。該回轉窯無需較長的干燥腔即可保證良好的干燥效果，特別適用于干燥錫泥。
【專利說明】
回轉窯
技術領域
[0001]本實用新型涉及焙燒設備技術領域，特別涉及一種回轉窯。【背景技術】
[0002]在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉窯對固體物料進行機械、物理或化學處理。在回收錫泥中的錫元素時通常需要先通過回轉窯對錫泥進行干燥處理。
[0003]目前的回轉窯，一般是從窯的一端進料，另一端出料，物料依靠回轉窯的斜度及窯體的轉動在窯內向出口端運動，然而錫泥在干燥過程會出現結塊的情況，錫泥一旦結塊其內部將非常難干燥，若想將錫泥塊干燥達標，則需要回轉窯的腔體具有足夠的長度(即延長錫泥在窯腔內的停留時間)，由此一來將導致回轉窯體積龐大，占地面積極大。【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種體積較小且具有良好干燥效果的專用于錫泥干燥的回轉窯。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:回轉窯，包括中空的窯體，所述窯體的內腔中設有隔擋件，所述隔擋件上設有至少一個第一通道及多個第二通道， 所述第一通道位于隔擋件中部，所述第二通道環繞在第一通道的周圍，所述第一通道的尺寸大于第二通道的尺寸。
[0006]其中，所述隔擋件包括圓環形的外框及設于外框中的內框，所述內框中部的空腔即為第一通道，所述外框與內框之間設有多根支桿，所述支桿環繞分布在內框的周圍并與內框及外框固定連接，相鄰兩根支桿之間的空隙即為第二通道。
[0007]其中，所述隔擋件垂直于窯體的中軸線設置，所述第二通道中設有連接螺栓，所述外框上徑向設置有螺紋通孔，所述連接螺栓的桿部前端穿過螺紋通孔并緊緊抵靠住窯體的內壁。
[0008]進一步，所述連接螺栓的頭部及桿部后半段位于第二通道中。
[0009]優選的，所述隔擋件的數量至少為兩個，相鄰兩個隔擋件之間設有連接支條，所述連接支條的兩端分別與一個隔擋件的外框連接。[〇〇1〇]其中，所述隔擋件設于窯體內腔的后半段。
[0011]其中，所述外框、內框、支桿及連接支條的表面噴涂有一層陶瓷涂層。
[0012]進一步，所述窯體包括筒體和爐襯，所述爐襯包括多塊通過錨固件連接于筒體的耐火磚，相鄰兩塊耐火磚的接觸面上分別設置有凹槽及與所述凹槽適配的凸起。
[0013]更進一步，所述筒體與爐襯之間還設有隔熱層，所述隔熱層為石棉纖維氈。
[0014]本實用新型取得的有益效果在于:本實用新型提供的回轉窯在窯體的內腔中設置了隔擋件，上述隔擋件中部設置有第一通道，第一通道的周圍設置有多個第二通道，干燥過程中，細小的錫泥塊及粉體從第二通道往窯體的出口端移動，大的錫泥塊因為體積太大無法從第二通道經過，于是其在隔擋件的阻擋及翻動作用下從第一通道掉出，由于第一通道出口距離窯體內壁存在一定高度差，上述大的錫泥塊從第一通道的出口掉出后砸落到窯體內壁上，而此時錫泥塊表面已經干燥，大錫泥塊在劇烈撞擊下破裂成細小的碎塊并繼續往窯體的出口端移動，由于碎塊的干燥速度相較于大塊的錫泥要快得多，因此本實用新型無需較長的干燥腔(窯體內腔)即可保證良好的干燥效果。【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的實施例的整體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1所示實施例中隔擋件與窯體之間的連接結構示意圖；
[0017]圖3為圖2中隔擋件的整體結構示意圖；
[0018]圖4為相鄰兩個隔擋件間的連接結構示意圖；[〇〇19]圖5為窯體的橫截面結構示意圖；[0〇2〇]圖6為圖5所不窯體中耐火磚的結構不意圖；
[0021]圖中:[〇〇22]1——窯體2——隔擋件3——連接螺栓
[0023]4——連接支條11——筒體12——爐襯
[0024]13——隔熱層21——外框22——內框
[0025]23——支桿2a——第一通道2b——第二通道
[0026]12a——耐火磚12al——凹槽12a2——凸起。【具體實施方式】
[0027]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明。[〇〇28]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、 “順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[〇〇29]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0030]如圖1-5所示，一種回轉窯，包括中空的窯體1，窯體1的內腔中設有隔擋件2,隔擋件2上設有至少一個第一通道2a及多個第二通道2b，第一通道2a位于隔擋件2中部，第二通道2b環繞在第一通道2a的周圍，第一通道2a的尺寸大于第二通道2b的尺寸。
[0031]上述實施例提供的回轉窯在窯體1的內腔中設置了隔擋件2,上述隔擋件2中部設置有第一通道2a，第一通道2a的周圍設置有多個第二通道2b，干燥過程中，細小的錫泥塊及粉體從第二通道2b往窯體1的出口端移動，大的錫泥塊因為體積太大無法從第二通道2b經過，于是其在隔擋件2的阻擋及翻動作用下從第一通道2a掉出，由于第一通道2a出口距離窯體1內壁存在一定高度差，上述大的錫泥塊從第一通道2a的出口掉出后砸落到窯體1內壁上，而此時錫泥塊表面已經干燥，大錫泥塊在劇烈撞擊下破裂成細小的碎塊并繼續往窯體1 的出口端移動，由于碎塊的干燥速度相較于大塊的錫泥要快得多，因此該回轉窯無需較長的干燥腔(窯體內腔)即可保證良好的干燥效果。
[0032]在上述實施例中，如圖3所示，隔擋件2包括圓環形的外框21及設于外框21中的內框22,內框22中部的空腔即為第一通道2a，外框21與內框22之間設有多根支桿23,支桿23環繞分布在內框22的周圍并與內框22及外框21固定連接，相鄰兩根支桿23之間的空隙即為第二通道2b。上述隔擋件2結構簡單，便于制作安裝。
[0033]進一步，上述隔擋件2垂直于窯體1的中軸線設置，第二通道2b中設有連接螺栓3， 外框21上徑向設置有螺紋通孔，連接螺栓3的桿部前端穿過螺紋通孔并緊緊抵靠住窯體1的內壁。連接螺栓3緊緊抵靠住窯體1的內壁，在連接螺栓3與窯體1內壁的摩擦力的作用下，隔擋件2被固定在窯體1的內腔中，采用上述方式固定隔擋件2避免了在窯體1內壁上打孔，能夠大幅節約安裝隔擋件2所需時間，降低了安裝工作強度。
[0034]作為在上述實施例基礎上更進一步的方案，如圖2所示，連接螺栓3的頭部及桿部后半段位于第二通道2b中。連接螺栓3的頭部及桿部后半段位于第二通道2b中將形成一個個的耙齒，有利于錫泥塊的破碎。
[0035]—種優選的實施方案，上述隔擋件2的數量至少為兩個，如圖4所示，相鄰兩個隔擋件2之間設有連接支條4,連接支條4的兩端分別與一個隔擋件2的外框21連接。設置兩個以上的隔擋件3能夠更進一步提高錫泥塊的破碎率，進一步保障了干燥效果，同時由于隔擋件 2間通過連接支條4連接在一起，還在一定程度上提高了隔擋件2與窯體1內壁之間的連接牢固性。
[0036]需要說明的是，為了保證錫泥塊的破碎率，在上述實施例中，隔擋件2最好設于窯體1內腔的后半段。當錫泥塊運動至窯體1內腔的后半段時，其表面已充分干燥，此時在隔擋件2的作用下，能夠獲得更好的破碎效果。
[0037]進一步，外框21、內框22、支桿23及連接支條4的表面噴涂有一層陶瓷涂層。在外框 21、內框22、支桿23及連接支條4的表面噴涂一層陶瓷涂層能夠提高上述部件的耐熱能力， 有利于提尚隔擋件2的使用壽命。[〇〇38]如圖5和6所示，窯體1包括筒體11和爐襯12,爐襯12包括多塊通過錨固件連接于筒體11的耐火磚12a，相鄰兩塊耐火磚12a的接觸面上分別設置有凹槽12al及與凹槽12al適配的凸起12a2。通過在耐火磚12a上設置凹槽12al和凸起12a2將各耐火磚12a連接成了一個整體，能夠在一定程度上提高耐火磚12a與筒體11的連接強度，減少了耐火磚12a脫落的情況。 [〇〇39]最后，在前述筒體11與爐襯12之間還設有隔熱層13,隔熱層13為石棉纖維氈。在筒體11與爐襯12之間設置石棉纖維氈層可以減輕回轉窯內部熱量傳遞至筒體11的問題，能夠在一定程度上提高熱利用效率，減少能源消耗。
[0040]上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
[0041]為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。
【主權項】
1.回轉窯，包括中空的窯體(1)，其特征在于:所述窯體(1)的內腔中設有隔擋件(2)，所 述隔擋件(2)上設有至少一個第一通道(2a)及多個第二通道(2b)，所述第一通道(2a)位于 隔擋件(2)中部，所述第二通道(2b)環繞在第一通道(2a)的周圍，所述第一通道(2a)的尺寸 大于第二通道(2b)的尺寸。2.根據權利要求1所述的回轉窯，其特征在于:所述隔擋件(2)包括圓環形的外框(21) 及設于外框(21)中的內框(22)，所述內框(22)中部的空腔即為第一通道(2a)，所述外框 (21)與內框(22)之間設有多根支桿(23)，所述支桿(23)環繞分布在內框(22)的周圍并與內 框(22)及外框(21)固定連接，相鄰兩根支桿(23)之間的空隙即為第二通道(2b)。3.根據權利要求2所述的回轉窯，其特征在于:所述隔擋件(2)垂直于窯體(1)的中軸線 設置，所述第二通道(2b)中設有連接螺栓(3)，所述外框(21)上徑向設置有螺紋通孔，所述 連接螺栓(3)的桿部前端穿過螺紋通孔并緊緊抵靠住窯體(1)的內壁。4.根據權利要求3所述的回轉窯，其特征在于:所述連接螺栓(3)的頭部及桿部后半段 位于第二通道(2b)中。5.根據權利要求2-4中任意一項所述的回轉窯，其特征在于:所述隔擋件(2)的數量至 少為兩個，相鄰兩個隔擋件(2)之間設有連接支條(4)，所述連接支條(4)的兩端分別與一個 隔擋件(2)的外框(21)連接。6.根據權利要求5所述的回轉窯，其特征在于:所述隔擋件(2)設于窯體(1)內腔的后半段。7.根據權利要求6所述的回轉窯，其特征在于:所述外框(21)、內框(22)、支桿(23)及連 接支條(4)的表面噴涂有一層陶瓷涂層。8.根據權利要求7所述的回轉窯，其特征在于:所述窯體(1)包括筒體(11)和爐襯(12)， 所述爐襯(12)包括多塊通過錨固件連接于筒體(11)的耐火磚(12a)，相鄰兩塊耐火磚(12a) 的接觸面上分別設置有凹槽(12al)及與所述凹槽(12al)適配的凸起(12a2)。9.根據權利要求8所述的回轉窯，其特征在于:所述筒體(11)與爐襯(12)之間還設有隔 熱層(13)，所述隔熱層(13)為石棉纖維氈。
【文檔編號】F27B7/22GK205664654SQ201620582951
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】劉建新, 王雪平, 左智東, 唐禮輝, 李常清
【申請人】衡陽旺發錫業有限公司