一種鐵芯處理爐溫度控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐵芯處理爐溫度控制裝置，包括爐體，所述爐體內壁底部加裝噴火管，所述噴火管通過彎管與燃氣管連接，且噴火管的端部加裝點火器，所述點火器與爐體內壁固定安裝，所述燃氣管與電磁閥連接，所述爐體的左側和右側內壁分別加裝左側溫度傳感器和右側溫度傳感器，所述爐體的頂端內壁加裝紅外測溫儀，所述爐體的外壁設置控制箱，所述控制箱表面設置顯示面板和數據錄入單元，所述紅外測溫儀的輸出端與數據分析單元的輸入端電連接，該新型鐵芯處理爐溫度控制裝置采用多測溫元件進行爐內測溫，實現爐溫工件溫度雙重測定，且整個加熱和溫控均采用全自動模式。
【專利說明】
一種鐵芯處理爐溫度控制裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及溫控技術領域，具體為一種鐵芯處理爐溫度控制裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代工業的逐步發展，在工業生產中，溫度、壓力、流量和液位是四種常見的過程變量，其中，溫度是一個非常重要的過程變量。但是現有的處理爐的溫度控制裝置多是只能檢測爐內溫度，無法對爐內工件的溫度進行檢測，而且爐內多采用單一溫度檢測元件，僅能測得爐內單點溫度，其可信程度有待提高，為此，我們提出一種鐵芯處理爐溫度控制裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鐵芯處理爐溫度控制裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種鐵芯處理爐溫度控制裝置，包括爐體，所述爐體內壁底部加裝噴火管，所述噴火管通過彎管與燃氣管連接，且噴火管的端部加裝點火器，所述點火器與爐體內壁固定安裝，所述燃氣管與電磁閥連接，所述爐體的左側和右側內壁分別加裝左側溫度傳感器和右側溫度傳感器，所述爐體的頂端內壁加裝紅外測溫儀，所述爐體的外壁設置控制箱，所述控制箱表面設置顯示面板和數據錄入單元，所述紅外測溫儀的輸出端與數據分析單元的輸入端電連接，所述左側溫度傳感器和右側溫度傳感器的輸出端均與數據比對儀的輸入端電連接，所述數據比對儀和數據分析單元均與控制器雙向電連接，所述控制器的輸入端與數據錄入單元的輸出端電連接，所述控制器的輸出端分別與點火器和電磁閥的輸入端電連接，所述數據分析單元與數據庫雙向電連接，所述數據分析單元的輸出端與顯示面板的輸入端電連接。
[0005]優選的，所述噴火管的上方設置載物網，所述載物網與爐體內壁固定連接。
[0006]優選的，所述控制箱與爐體之間加裝隔熱板。
[0007]優選的，所述噴火管數量至少為三根且沿爐體底壁從左至右依次均勻排布。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該新型鐵芯處理爐溫度控制裝置采用多溫度檢測元件對爐內溫度和爐內工件溫度同時進行檢測，而且設有多個用于檢測爐內溫度的溫度檢測元件，對爐內各處溫度均進行測量，有助于調節爐內的平均溫度，而且通過比對爐內溫度和爐內工件溫度的溫度差實施更加合理的加熱方案，而且，整個溫度檢測和調控過程均為自動化進行，全程無需人工操作，使用時，僅需使用者輸入工件材料和相應的處理工藝，系統能夠自動從數據庫調取相應加熱方式和溫度調控模式，有助于設備的智能化生產。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結構立體示意圖；
[0010]圖2為本實用新型結構底部示意圖；
[0011]圖3為本實用新型結構原理示意圖。
[0012]圖中:I爐體、2紅外測溫儀、3隔熱板、4控制箱、5顯示面板、6左側溫度傳感器、7右側溫度傳感器、8載物網、9噴火管、10點火器、11電磁閥、12燃氣管、13數據錄入單元、14數據庫、15數據分析單元、16控制器、17數據比對儀。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案:一種鐵芯處理爐溫度控制裝置，包括爐體I，爐體I內壁底部加裝噴火管9，噴火管9通過彎管與燃氣管12連接，且噴火管9的端部加裝點火器10，實現設備自動化點火，點火器10與爐體I內壁固定安裝，燃氣管12與電磁閥11連接，實現燃氣流量的自動化調節，爐體I的左側和右側內壁分別加裝左側溫度傳感器6和右側溫度傳感器7，對爐內實現多點溫度同時測量，爐體I的頂端內壁加裝紅外測溫儀2，對爐內工件溫度進行實時測量，爐體I的外壁設置控制箱4，控制箱4表面設置顯示面板5和數據錄入單元13，紅外測溫儀2的輸出端與數據分析單元15的輸入端電連接，左側溫度傳感器6和右側溫度傳感器7的輸出端均與數據比對儀17的輸入端電連接，比對兩處的溫度差，通過調節對應位置噴火管9的燃氣流量，實現各處溫度的調節，數據比對儀17和數據分析單元15均與控制器16雙向電連接，控制器16的輸入端與數據錄入單元13的輸出端電連接，控制器16的輸出端分別與點火器10和電磁閥11的輸入端電連接，數據分析單元15與數據庫14雙向電連接，數據分析單元15的輸出端與顯示面板5的輸入端電連接，噴火管9的上方設置載物網8，載物網8與爐體I內壁固定連接，便于放置工件，同時也能夠隔絕火焰，避免工件直接被火焰灼燒，控制箱4與爐體I之間加裝隔熱板3，避免爐內高溫對控制箱4內部的元件造成影響，噴火管9數量至少為三根且沿爐體I底壁從左至右依次均勻排布，便于爐內溫度的分區域調節。
[0015]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種鐵芯處理爐溫度控制裝置，包括爐體(I)，其特征在于:所述爐體(I)內壁底部加裝噴火管(9)，所述噴火管(9)通過彎管與燃氣管(12)連接，且噴火管(9)的端部加裝點火器(10)，所述點火器(10)與爐體(I)內壁固定安裝，所述燃氣管(12)與電磁閥(11)連接，所述爐體(I)的左側和右側內壁分別加裝左側溫度傳感器(6)和右側溫度傳感器(7)，所述爐體(I)的頂端內壁加裝紅外測溫儀(2)，所述爐體(I)的外壁設置控制箱(4)，所述控制箱(4)表面設置顯示面板(5)和數據錄入單元(13)，所述紅外測溫儀(2)的輸出端與數據分析單元(15)的輸入端電連接，所述左側溫度傳感器(6)和右側溫度傳感器(7)的輸出端均與數據比對儀(17)的輸入端電連接，所述數據比對儀(17)和數據分析單元(15)均與控制器(16)雙向電連接，所述控制器(16)的輸入端與數據錄入單元(13)的輸出端電連接，所述控制器(16)的輸出端分別與點火器(10)和電磁閥(11)的輸入端電連接，所述數據分析單元(15)與數據庫(14)雙向電連接，所述數據分析單元(15)的輸出端與顯示面板(5)的輸入端電連接。2.根據權利要求1所述的一種鐵芯處理爐溫度控制裝置，其特征在于:所述噴火管(9)的上方設置載物網(8)，所述載物網(8)與爐體(I)內壁固定連接。3.根據權利要求1所述的一種鐵芯處理爐溫度控制裝置，其特征在于:所述控制箱(4)與爐體(I)之間加裝隔熱板(3)。4.根據權利要求1所述的一種鐵芯處理爐溫度控制裝置，其特征在于:所述噴火管(9)數量至少為三根且沿爐體(I)底壁從左至右依次均勻排布。
【文檔編號】F27D19/00GK205642049SQ201620242609
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】徐玉川
【申請人】安徽迪維樂普非晶器材有限公司