一種硅鈣冶煉煙氣處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，包括Y型煙道，所述Y型煙道出口分成并列的兩個煙道，并列煙道分別為加熱爐煙道和旁路煙道，加熱爐煙道依次通過第一風門、U型管冷卻器、第二風門后與T型煙道第一進口連通；旁路煙道依次通過第三風門、余熱鍋爐、增壓風機和第四風門后與T型煙道第二進口連通，加熱爐煙道和旁路煙道匯入T型煙道，所述T型煙道出口連接有主煙道，所述主煙道上依次設置有旋風除塵器、引風機、布袋除塵器。本實用新型解決了直接使用U型管冷卻器冷卻煙氣，造成的能源浪費和環境污染的問題；余熱鍋爐上設置監測裝置和控制裝置，使得當余熱鍋爐發生故障時可以隨時切換到原有管道，不影響生產工藝正常運行。
【專利說明】
一種硅鈣冶煉煙氣處理系統
技術領域
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[0001]本實用新型屬于煙氣回收處理領域，涉及一種煙處理系統，尤其是一種硅鈣冶煉煙氣處理系統。
【背景技術】
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[0002]現有技術中，硅鈣電爐高溫煙氣的流程是:電爐高溫煙氣—U型管冷卻器—旋風除塵器—引風機—布袋除塵器—排入大氣。高溫煙氣在進入布袋除塵器之前需要冷卻到布袋濾袋承受溫度以下，采用U型管冷卻器的形式冷卻煙氣，既浪費了寶貴的余熱資源，又對周邊環境造成了熱污染。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，解決了直接使用U型管冷卻器冷卻煙氣，造成的能源浪費和環境污染的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]—種硅鈣冶煉煙氣處理系統，包括由加熱爐兩個煙道匯合形成的Y型煙道，所述Y型煙道出口分成并列的兩個煙道，并列煙道分別為加熱爐煙道和旁路煙道，加熱爐煙道依次通過第一風門、U型管冷卻器、第二風門后與T型煙道第一進口連通;旁路煙道依次通過第三風門、余熱鍋爐、增壓風機和第四風門后與T型煙道第二進口連通，加熱爐煙道和旁路煙道匯入T型煙道，所述T型煙道出口連接有主煙道，所述主煙道上依次設置有旋風除塵器、弓丨風機、布袋除塵器，最終通入煙囪。
[0006]所述煙氣處理系統還包括監測裝置和控制裝置，所述余熱鍋爐上設置有監測裝置，所述第一風門、第二風門與第一控制裝置連接，第三風門、第四風門和第二控制裝置連接，所述控制裝置根據監測裝置采集到的信號控制風門的開關。
[0007]所述余熱鍋爐為立式鍋爐，所述余熱鍋爐上設置有煙氣進口、煙氣出口，高溫煙氣通過煙氣進口進入余熱鍋爐，余熱鍋爐吸收高溫煙氣顯熱產生水蒸汽，蒸氣帶動汽輪發電機發電，冷卻后的煙氣從煙氣出口排出。
[0008]所述監測裝置包括溫度計、壓力計和流量計。
[0009]所述主煙道、旁路煙道上均設置有保溫層。
[0010]所述控制裝置為PLC控制系統。
[0011]所述監測裝置和控制裝置外部設置有保護殼。
[0012]有益效果:
[0013]1、在煙氣處理系統中加入余熱鍋爐，解決了直接使用U型管冷卻器冷卻煙氣，造成的能源浪費和環境污染的問題，更加環保。
[0014]2、監測裝置和控制裝置的配合使用，使得當余熱鍋爐發生故障時可以隨時切換到原有管道，不影響生產工藝正常運行。【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型的系統結構不意圖；
[0016]圖2為余熱鍋爐示意圖；
[0017]其中:1-加熱爐；2-余熱鍋爐；3-U型管冷卻器;4-Y型煙道;5_增壓風機;6_旋風除塵器;7-引風機;8-布袋除塵器;9-加熱爐煙道；10-旁路煙道；11-第一風門，12-第二風門；13-第三風門；14-第四風門；15-T型煙道；16-第一進口 ； 17-第二進口 ； 18-主煙道；19-煙氣進口； 20-煙氣出口； 21-監測裝置;22-控制裝置。
【具體實施方式】
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[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0019]圖1為本實用新型系統向右旋轉90度的結構示意圖，一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，包括加熱爐I兩個煙道匯合形成的Y型煙道4，所述Y型煙道4出口分成并列的兩個煙道，并列煙道分別為加熱爐煙道9和旁路煙道10，加熱爐煙道9依次通過第一風門11、U型管冷卻器3、第二風門12后與T型煙道15的第一進口 16連通;旁路煙道10依次通過第三風門13、余熱鍋爐
2、增壓風機5和第四風門14后與T型煙道15的第二進口 17連通，加熱爐煙道9和旁路煙道10匯入T型煙道15，所述T型煙道15出口連接有主煙道18，所述主煙道18上依次設置有旋風除塵器6、弓I風機7、布袋除塵器8，最終通入煙囪。
[0020]參見圖2，所述余熱鍋爐2為立式鍋爐，所述余熱鍋爐2上設置有煙氣進口19、煙氣出口 20，高溫煙氣通過煙氣進口 19進入余熱鍋爐2，余熱鍋爐2吸收高溫煙氣顯熱產生蒸汽，蒸氣帶動汽輪發電機發電，冷卻后的煙氣從煙氣出口 20排出。
[0021]通過旋風除塵器6及U型冷卻器3后降低煙氣溫度，在主管路上設U型冷卻器3的方式使煙氣溫度降至200°C，再進入旋風除塵器6凈化處理后通過引風機通入布袋除塵器7，最后通過煙囪排入大氣，過濾器收集下來的灰塵經造球后送入水泥廠或鋼廠做原料使用，除塵器效率可達到99%以上。
[0022]高溫煙氣在進入布袋除塵器8之前需要冷卻到布袋濾袋承受溫度以下，采用U型管冷卻器的形式冷卻煙氣，既浪費了寶貴的余熱資源，又對周邊環境造成了熱污染，余熱鍋爐與汽輪發電機的配合使用，不僅起到了冷卻煙氣的作用，同時將煙氣余熱充分回收用來發電，更加環保可行。
[0023]余熱正常運行時，打開第三風門13和第四風門14，關閉第一風門11和第二風門12，使得余熱爐2煙氣暢通，余熱爐2利用煙氣余熱進行發電；當余熱爐出現問題時，關閉第三風門13和第四風門14，打開第一風門11和第二風門12，使得旁路煙道2煙氣隔斷，加熱爐煙道9暢通。
[0024]所述煙氣處理系統還包括監測裝置21和控制裝置22，所述余熱鍋爐2上設置有監測裝置21，所述第一風門11、第二風門12、第三風門13、第四風門14和控裝置22連接，所述控制裝置22根據監測裝置21采集到的信號控制風門的開關，所述監測裝置21包括溫度計、壓力計和流量計，所述控制裝置22為PLC控制系統。
[0025]余熱鍋爐2內直接通入加熱爐內產生的高溫煙氣，容易造成爐內積灰等情況，如果余熱鍋爐2出現故障不能及時發現和控制，會造成巨大的損失，但是煙氣管道內溫度過高，人工檢查鍋爐狀況不方便，在鍋爐上設置監測裝置和自動控制系統，當鍋爐出現故障時，監測裝置21將收集到的信號發送給控制裝置22，控制裝置22關閉第三風門13和第四風門14，打開第一風門11和第二風門12，使得旁路煙道2煙氣隔斷，加熱爐煙道9暢通，控制裝置直接根據檢測裝置采集的信號控制風門的開關，避免了人工操作可能燙傷、以及煙塵氣體對人體造成的傷害，更加人性化。
[0026]所述主煙道18、旁路煙道19上均設置有保溫層，防止煙氣余熱在管道內過度流失。
[0027]所述監測裝置21和控制裝置22外部設置有保護殼，或安裝于有隔離保護作用的間隔柜、箱內。重要的電器元件外設保護殼，防止高溫煙氣對電氣元件造成損壞。
[0028]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，其特征在于:包括由加熱爐兩個煙道匯合形成的Y型煙道，所述Y型煙道出口分成并列的兩個煙道，并列煙道分別為加熱爐煙道和旁路煙道，加熱爐煙道依次通過第一風門、U型管冷卻器、第二風門后與T型煙道第一進口連通;旁路煙道依次通過第三風門、余熱鍋爐、增壓風機和第四風門后與T型煙道第二進口連通，加熱爐煙道和旁路煙道匯入T型煙道，所述T型煙道出口連接有主煙道，所述主煙道上依次設置有旋風除塵器、引風機、布袋除塵器。2.根據權利要求1所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，其特征在于:所述煙氣處理系統還包括監測裝置和控制裝置，所述余熱鍋爐上設置有監測裝置，所述第一風門、第二風門與第一控制裝置連接，第三風門、第四風門和第二控制裝置連接，所述控制裝置根據監測裝置采集到的信號控制風門的開關。3.根據權利要求1所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，其特征在于:所述余熱鍋爐為立式鍋爐，所述余熱鍋爐上設置有煙氣進口、煙氣出口，高溫煙氣通過煙氣進口進入余熱鍋爐，余熱鍋爐吸收高溫煙氣顯熱產生水蒸汽，蒸氣帶動汽輪發電機發電，冷卻后的煙氣從煙氣出口排出。4.根據權利要求2所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，其特征在于:所述監測裝置包括溫度計、壓力計和流量計。5.根據權利要求1所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，其特征在于:所述主煙道、旁路煙道上均設置有保溫層。6.根據權利要求2所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，其特征在于:所述控制裝置為PLC控制系統。7.根據權利要求1所述的一種硅鈣冶煉煙氣處理系統，其特征在于:所述監測裝置和控制裝置外部設置有保護殼。
【文檔編號】F27D17/00GK205642047SQ201620501046
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】馬永寧, 魏新華, 李興波
【申請人】陜西盛華冶化有限公司