一種用于轉底爐廢氣余熱回收的換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于轉底爐廢氣余熱回收的換熱器。該裝置位于煙氣通道的上部包括換熱器殼體，所述換熱器殼體中部連接有上管板，所述上管板與內管的頂部垂直連接且內管底部開口，所述換熱器殼體下部連接有下管板，所述下管板與外套管頂部垂直連接且外套管底部封閉，所述內管位于外套管內部；所述上管板上部的換熱器殼體上有空氣進口，所述上管板與下管板之間的換熱器殼體上有空氣出口，所述下管板與煙氣通道的上部連接；該裝置有益效果在于：換熱器采用內外套管結構，與煙氣直接接觸的套管為垂直懸空布置，避免灰塵在換熱管表面的附著，同時該結構為一體焊接成型并通過可拆卸的固定裝置安裝便于設備檢修維護。
【專利說明】
一種用于轉底爐廢氣余熱回收的換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及氣體換熱器技術領域，特別涉及一種用于轉底爐高含塵煙氣余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]目前轉底爐直接還原工藝中會產生900?1150°C的高溫高含塵的廢煙氣，廢煙氣中的大量低熔點物質，在高溫狀態下為氣態，但隨溫度降低而析出且粘性大，易附著在換熱面表面;采用常規的換熱器結構形式，無法避免灰塵在換熱管表面的附著;如果不能及時將積灰排出換熱器，灰塵將會在換熱器內部堆積板結，導致清除困難。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的不足，提供一種新型的氣體換熱器結構，能夠避免灰塵在換熱管表面附著，同時能夠及時將積灰從換熱器內部排出。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種用于轉底爐廢氣余熱回收的換熱器，所述換熱器位于煙氣通道的上部，所述換熱器包括換熱器殼體，所述換熱器殼體的中部連接有上管板，所述上管板與內管的頂部垂直連接且內管的底部開口，所述換熱器殼體的下部連接有下管板，所述下管板與外套管的頂部垂直連接且外套管的底部封閉，所述內管位于外套管內部；所述上管板上部的換熱器殼體上有空氣進口，所述上管板與下管板之間的換熱器殼體上有空氣出口，所述下管板與煙氣通道的上部連接。
[0005]本實用新型的具體特點還有，
[0006]上述下管板與煙氣通道設有固定裝置且可拆卸。
[0007]上述煙氣通道的下部設有儲灰倉。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0009]1.換熱器采用內外套管結構，與煙氣直接接觸的套管為垂直懸空布置，因而避免灰塵在換熱管表面的附著，同時該結構為一體焊接成型并通過可拆卸的固定裝置安裝便于設備檢修維護，特別適應高溫高含塵的煙氣余熱回收。
[0010]2.采用此結構由于換熱管垂直懸空，煙氣中析出的灰塵在重力及清灰器的作用下，很容易落入到底部的儲灰倉內，而不是附著在換熱管表面。其次冷空氣與煙氣熱量交換前，已經被外管與內管之間的熱空氣預熱，有效提高了換熱管壁溫度，降低了金屬鹽類在受熱面上附著的可能。
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖1中，1-煙氣進口，2-空氣出口，3-固定裝置，4-煙氣通道，5-換熱器殼體，6_上管板，7-儲灰倉，8-內管，9-外套管，10-空氣進口，11-煙氣出口，12-下管板。
【具體實施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，對本方案進行闡述。
[0015]參照附圖1，一種用于轉底爐廢氣余熱回收的換熱器，所述換熱器位于煙氣通道4的上部，所述換熱器包括換熱器殼體5，所述換熱器殼體5的中部連接有上管板6，所述上管板6與內管8的頂部垂直連接且內管8的底部開口，其中內管8與上管板6采用焊接方式連接密封，所述換熱器殼體5的下部連接有下管板12，所述下管板12與外套管9的頂部垂直連接且外套管9的底部封閉，其外套管9與下管板12且外套管9底部都采用焊接密封，所述內管8位于外套管9內部;所述上管板6上部的換熱器殼體5上有空氣進口 10，所述上管板6與下管板12之間的換熱器殼體5上有空氣出口 2，所述下管板12與煙氣通道4的上部設有固定裝置3標準件連接且可拆卸。
[0016]所述內管8底部距離外套管9底部留有一定距離且留有通氣開口；所述換熱器殼體5的空氣進口 10設在煙氣出口 11的一側且與下管板12封閉連接，所述換熱器殼體5的空氣出口2設在煙氣進口 I的一側;通過借助外部的換氣裝置將外界空氣通過換熱器殼體5與上管板6之間形成的封閉的腔體，并分配進入各個內管8，外接空氣流至內管8的末端后，進入到內管8與外套管9之間的空隙，并吸收外套管9從煙氣傳遞過來的熱量;通過單向循環空氣將熱量帶走并最終流出空氣出口 2。
[0017]所述煙氣通道4的下部設有儲灰倉7用于存儲煙氣中的灰塵。
[0018]結合說明書附圖1對工作原理進一步描述:
[0019]a、正常運行時600?700°C的廢煙氣從煙氣進口 I進入換熱器，煙氣直接沖刷外套管9，并將熱量傳遞給管內的空氣，隨著煙氣溫度降低，氣態的低熔點物質析出，大部分灰塵通過重力沉降和常規清灰措施的作用落入底部儲灰倉7，通過儲灰倉7及時將積灰清除出換熱器，換熱后的低溫煙氣通過煙氣出口 11進入下一級設備。
[0020]b、常溫空氣通過空氣進口 10進入換熱器殼體5與上管板6之間的空腔，通過上管板6分配進入內管8，空氣流過內管8底部后轉向進入內管8和外套管9之間形成的空隙，并從煙氣通道4吸收熱量，被加熱后的熱空氣進入上管板6和下管板12之間形成的通道匯總，通過空氣出口 2流出。
[0021 ] c、所述空氣出口 2、換熱器殼體5、上管板6、內管8、外套管9、空氣進口 10、下管板12為焊接成型的一個整體，垂直插入煙氣通道4中，下管板12上與煙氣通道4設置可拆卸的固定裝置3固定，避免換熱器發生滑動；當需要檢修或更換換熱器時，可以拆開固定裝置3，從頂部直接將換熱器抽出以方便快速檢修維護。
[0022]當然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術方案并非是對本實用新型的限制，參照優選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解。
【主權項】
1.一種用于轉底爐廢氣余熱回收的換熱器，所述換熱器位于煙氣通道(4)的上部，其特征是:所述換熱器包括換熱器殼體(5)，所述換熱器殼體的中部連接有上管板(6)，所述上管板(6)與內管(8)的頂部垂直連接且內管(8)的底部開口，所述換熱器殼體(5)的下部連接有下管板(12)，所述下管板(12)與外套管(9)的頂部垂直連接且外套管(9)的底部封閉，所述內管(8)位于外套管(9)內部;所述上管板(6)上部的換熱器殼體(5)上有空氣進口(10)，所述上管板(6)與下管板(12)之間的換熱器殼體(5)上有空氣出口(2)，所述下管板(12)與煙氣通道(4)的上部連接。2.根據權利要求1所述的一種用于轉底爐廢氣余熱回收的換熱器，其特征是:所述下管板(12)與煙氣通道(4)設有固定裝置(3)且可拆卸。3.根據權利要求1所述的一種用于轉底爐廢氣余熱回收的換熱器，其特征是:所述煙氣通道(4)的下部設有儲灰倉(7)。
【文檔編號】F28D7/10GK205642045SQ201620494684
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】李延平, 劉興, 朱瑞賀, 王少云, 湯峰, 湯一峰, 徐文龍, 黃海波, 束海濤
【申請人】山東岱榮節能環保科技有限公司