大型沸騰爐溜板加料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及大型沸騰爐溜板加料裝置，爐壁的底部設置有爐床，爐壁上設置有進料孔，爐壁外設置有加料口，加料口的一邊為端板，端板的對邊為蓋板，端板與蓋板之間兩側設置有側板，端板的下端連接有溜板的一端，溜板的另一端通過進料孔并位于爐壁內。物料在距離爐壁一定距離處分散落下，避免了入爐物料的堆積，有利于流態化的形成，物料反應均勻，溫度場分布均勻。因此，能適應大型沸騰爐加料的需要。
【專利說明】
大型沸騰爐溜板加料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及冶金化工沸騰爐技術，尤其涉及一種大型沸騰爐通過伸進爐內的溜板加料裝置。
【背景技術】
[0002]在冶金化工行業，早期的加料方式是通過拋料機加料，這種加料方式物料容易卡死拋料皮帶，導致拋料皮帶不能運行，需要準備多臺拋料機以備更換，不光增加了維護成本，而且降低了沸騰爐的作業率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服早期采用拋料機加料維護成本高、作業率低的缺點。通過采用伸進爐內的溜板加料裝置，使物料在距離爐壁一定距離處分散落下，避免入爐物料的堆積，有利于流態化的形成，物料反應均勻，溫度場分布均勻。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現上述目的。大型沸騰爐溜板加料裝置，爐壁的底部設置有爐床，爐壁上設置有進料孔，所述爐壁外設置有加料口，加料口的一邊為端板，端板的對邊為蓋板，端板與蓋板之間兩側設置有側板，端板的下端連接有溜板的一端，溜板的另一端通過進料孔并位于爐壁內。
[0005]進一步地，所述溜板與爐壁內壁的夾角為15?80%
[0006]進一步地，所述溜板的另一端設置有分滑道。
[0007]本實用新型的優點在于:物料在距離爐壁一定距離處分散落下，避免了入爐物料的堆積，有利于流態化的形成，物料反應均勻，溫度場分布均勻。因此，能適應大型沸騰爐加料的需要。
【附圖說明】
[0008]圖1為大型沸騰爐通過伸進爐內的溜板加料方式示意圖。
[0009]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0010]圖中:1.加料口，2.蓋板，3.爐壁，4.端板，5.溜板，6.進料孔，7.爐床，8.側板，9.分滑道。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1和圖2，大型沸騰爐溜板加料裝置，爐壁3的底部設置有爐床7，爐壁3上設置有進料孔6，所述爐壁3外設置有加料口 I，加料口 I的一邊為端板4，端板4的對邊為蓋板2，端板4與蓋板2之間兩側設置有側板8，端板4的下端連接有溜板5的一端，溜板5的另一端通過進料孔6并位于爐壁3內。所述溜板5與爐壁3內壁的夾角α為15?80%所述溜板5的另一端設置有分滑道9。
[0012]實施例:以下是本實用新型的一個較佳實施案例:在爐壁3上開一梯形入口的進料孔6，采用材料為耐熱不銹鋼的溜板5穿過梯形的進料孔6，溜板5前部分保留在爐壁3外，溜板5前端設置端板4、左右兩側設置側板8，頂部設置蓋板2，通過相互焊接圍成一個梯形容腔與爐壁3無縫對接，形成一個密閉容腔，用于防止加入物料外泄。蓋板2上開加料口 I，用于加料。溜板5后部分通過進料孔6入口傾斜伸進爐壁3，溜板5尾端向兩側擴展分出多個分滑道9，并與爐床7保持一定高度。因為爐壁3上的進料孔6為下端傾斜的梯形，使得伸進爐壁3的溜板5與爐壁3內壁的夾角α是保持在15?80°之間傾斜地伸入。從加料口 I加料垂落在溜板5上的物料可沿溜板傾斜下滑，通過爐壁3上的進料孔6進入爐內，順利滑至溜板5尾端；而溜板5尾端分出多個分滑道9向兩側擴展，并與爐床7保持一定的高度，可以讓下滑至爐內溜板5尾端的向兩側擴展分出的分滑道9的物料在進入爐內離爐壁3—定距離的地方被分散，并由一定高度分散落下，從而避免入爐物料的堆積，利于流態化的形成，使物料反應均勻，溫度場分布均勻，保證了沸騰爐的作業效率。
【主權項】
1.大型沸騰爐溜板加料裝置，爐壁的底部設置有爐床，爐壁上設置有進料孔，其特征在于，所述爐壁外設置有加料口，加料口的一邊為端板，端板的對邊為蓋板，端板與蓋板之間兩側設置有側板，端板的下端連接有溜板的一端，溜板的另一端通過進料孔并位于爐壁內。2.根據權利要求1所述的大型沸騰爐溜板加料裝置，其特征在于，所述溜板與爐壁內壁的夾角為15?80°。3.根據權利要求1所述的大型沸騰爐溜板加料裝置，其特征在于，所述溜板的另一端設置有分滑道。
【文檔編號】F27D3/00GK205607151SQ201620401979
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】袁精華
【申請人】中國瑞林工程技術有限公司