一種新型馬達磁鐵烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型馬達磁鐵烘干裝置，包括由底板、側板和頂板構成的支撐主體；側板通過鉸鏈可拆卸地固定于底板上；支撐主體底部設置殘余液匯集腔，殘余液匯集腔左側壁外接殘液引流管，殘液引流管上設置有電磁控制開關閥；支撐主體內部設置有豎向支撐桿，豎向支撐桿上安裝有馬達磁鐵放置板，馬達磁鐵放置板底部設置有用于支撐馬達磁鐵放置板的支撐塊，支撐塊通過緊固螺母固定于豎向支撐桿上。本實用新型提高了馬達磁鐵殘余水分的清除效率，避免了產品污染，提高了生產效率的同時，保證了產品品質，提高了產品應用范圍。
【專利說明】
-種新型馬達磁鐵烘干裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及磁鐵生產技術領域，特別涉及一種新型馬達磁鐵烘干裝置。
【背景技術】
[0002]馬達磁鐵廣泛應用于電機生產過程中，對電機性能保持和成本降低發揮著重要作用。在馬達磁鐵生產工藝中，需要對馬達電機表面殘余的水分進行清除，現有技術中，主要采用自然晾干的方式進行殘余水處理。此種處理方式，需要花費大量時間，生產效率低下，難以適應規模化商業作業，與此同時，自然晾干過程中，還容易在馬達磁鐵表面吸附大量的灰塵，對馬達磁鐵造成嚴重污染，嚴重影響獲得的馬達磁鐵的質量，降低產品品質，限制產品的應用。
[0003]基于以上分析，我公司成立項目，經過長期的現場測試和試驗研究，設計一種新型馬達磁鐵烘干裝置，提高馬達磁鐵殘余水分的清除效率，避免產品污染，提高生產效率的同時，保證廣品品質，提尚廣品應用范圍。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是，針對現有馬達磁鐵表面殘余水分清除工藝中存在的技術問題，設計一種新型馬達磁鐵烘干裝置，提高馬達磁鐵殘余水分的清除效率，避免產品污染，提尚生廣效率的同時，保證廣品品質，提尚廣品應用范圍。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]—種新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，包括由底板(1)、側板(2)和頂板(3)構成的支撐主體；
[0007]所述側板(2)通過鉸鏈(13)可拆卸地固定于底板(I)上；
[0008]所述支撐主體底部設置殘余液匯集腔(14)，殘余液匯集腔(14)左側壁外接殘液引流管(10)，殘液引流管(10)上設置有電磁控制開關閥(11);
[0009]所述支撐主體內部設置有豎向支撐桿(4)，豎向支撐桿(4)上安裝有馬達磁鐵放置板(5)，馬達磁鐵放置板(5)底部設置有用于支撐馬達磁鐵放置板(5)的支撐塊(6)，所述支撐塊(6)通過緊固螺母固定于豎向支撐桿(4)上；
[0010]所述支撐塊(6)可沿豎向支撐桿(4)上下滑動；
[0011]所述支撐主體中下部設置有氣體分布管道(7)，氣體分布管道(7)外接有鼓風機
(8)和氣體加熱器(9);
[0012]所述馬達磁鐵放置板(5)設置為網狀剛性支架結構，馬達磁鐵放置板(5)上加工有用于液滴通過的微孔；
[0013]所述頂板(3)設置為集成有微孔的防塵隔柵結構，防塵隔柵結構上的微孔設置為斜面體結構；
[0014]所述底板(I)設置剛性過濾網結構，剛性過濾網結構上加工有用于液滴通過的通孔；
[0015]所述底板(I)與側板(2)通過鉸鏈(13 )連接；
[0016]所述側板(2)與頂板(3)通過鉸鏈(13)連接。
[0017]進一步，所述殘余液匯集腔(14)底部設置萬向滾輪(12)。
[0018]進一步，所述側板(2)設置為PVC剛性隔柵結構。
[0019]進一步，所述豎向支撐桿(4)設置為相互平行的4根。
[0020]進一步，所述馬達磁鐵放置板(5)的數量設置為3層，相鄰馬達磁鐵放置板(5)之間的垂直距離為15?20cm。
[0021]進一步，所述馬達磁鐵放置板(5)可拆卸地裝配于豎向支撐桿(4)上。
[0022]進一步，所述支撐塊(6)可拆卸地裝配于豎向支撐桿(4)上。
[0023]進一步，所述底板(I)與側板(2)通過鉸鏈(13)可拆卸地連接。
[0024]進一步，所述側板(2)與頂板(3)通過鉸鏈(13)可拆卸地連接。
[0025]本實用新型提供了一種新型馬達磁鐵烘干裝置，與現有技術相比，有益效果在于:
[0026]1、本實用新型設計的新型馬達磁鐵烘干裝置，在支撐主體中下部設置有氣體分布管道(7)，氣體分布管道(7)外接有鼓風機(8)和氣體加熱器(9)，利用鼓風機(8)和氣體加熱器(9)的相互配合，將高溫干熱氣體通過氣體分布管道(7)快速輸送至支撐主體內部，對放置于馬達磁鐵放置板(5)上的馬達磁鐵進行快速烘干處理，有效去除殘余于馬達磁鐵表面的殘余水分，提尚了生廣效率。
[0027]2、本實用新型設計的新型馬達磁鐵烘干裝置，支撐主體由相互配合的底板(1)、側板(2)和頂板(3)組成，頂板(3)設置為集成有微孔的防塵隔柵結構，防塵隔柵結構上的微孔設置為斜面體結構，側板(2)設置為PVC剛性隔柵結構，此種設計結構，使得支撐主體設置為相對密封結構，避免了外界灰塵對馬達磁鐵造成的污染，與此同時，通過在防塵隔柵上設置微孔，也保證了空氣流通，保證殘余水分的及時排出。
[0028]3、本實用新型設計的新型馬達磁鐵烘干裝置，支撐主體底部設置殘余液匯集腔
(14)，殘余液匯集腔(14)左側壁外接殘液引流管(10)，殘液引流管(10)上設置有電磁控制開關閥(11);馬達磁鐵放置板(5)上加工有用于液滴通過的微孔;底板(I)設置剛性過濾網結構，剛性過濾網結構上加工有用于液滴通過的通孔，此種設計結構，使得馬達磁鐵表面殘余的水分可及時轉移至殘余液匯集腔(14)，最終經由殘液引流管(10)排出，在及時清除表面殘余水分的同時，避免了殘余水分四處遺漏造成的生產環境污染。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型設計的新型馬達磁鐵烘干裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0031]本實用新型涉及一種新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，包括由底板(1)、側板(2)和頂板(3)構成的支撐主體；
[0032]所述側板(2)通過鉸鏈(13)可拆卸地固定于底板(I)上；
[0033]所述支撐主體底部設置殘余液匯集腔(14)，殘余液匯集腔(14)左側壁外接殘液引流管(10)，殘液引流管(10)上設置有電磁控制開關閥(11);
[0034]所述支撐主體內部設置有豎向支撐桿(4)，豎向支撐桿(4)上安裝有馬達磁鐵放置板(5)，馬達磁鐵放置板(5)底部設置有用于支撐馬達磁鐵放置板(5)的支撐塊(6)，所述支撐塊(6)通過緊固螺母固定于豎向支撐桿(4)上；
[0035]所述支撐塊(6)可沿豎向支撐桿(4)上下滑動；
[0036]所述支撐主體中下部設置有氣體分布管道(7)，氣體分布管道(7)外接有鼓風機(8)和氣體加熱器(9);
[0037]所述馬達磁鐵放置板(5)設置為網狀剛性支架結構，馬達磁鐵放置板(5)上加工有用于液滴通過的微孔；
[0038]所述頂板(3)設置為集成有微孔的防塵隔柵結構，防塵隔柵結構上的微孔設置為斜面體結構；
[0039]所述底板(I)設置剛性過濾網結構，剛性過濾網結構上加工有用于液滴通過的通孔；
[0040]所述底板(I)與側板(2)通過鉸鏈(13)連接；
[0041]所述側板(2)與頂板(3)通過鉸鏈(13)連接。
[0042]優選地，作為改進，所述殘余液匯集腔(14)底部設置萬向滾輪(12)。
[0043]優選地，作為改進，所述側板(2)設置為PVC剛性隔柵結構。
[0044]優選地，作為改進，所述豎向支撐桿(4)設置為相互平行的4根。
[0045]優選地，作為改進，所述馬達磁鐵放置板(5)的數量設置為3層，相鄰馬達磁鐵放置板(5)之間的垂直距離為15~20cmo
[0046]優選地，作為改進，所述馬達磁鐵放置板(5)可拆卸地裝配于豎向支撐桿(4)上。
[0047]優選地，作為改進，所述支撐塊(6)可拆卸地裝配于豎向支撐桿(4)上。
[0048]優選地，作為改進，所述底板(I)與側板(2)通過鉸鏈(13)可拆卸地連接。
[0049]優選地，作為改進，所述側板(2)與頂板(3)通過鉸鏈(13)可拆卸地連接。
[0050]與現有技術相比，本實用新型設計的新型馬達磁鐵烘干裝置，在支撐主體中下部設置有氣體分布管道(7)，氣體分布管道(7)外接有鼓風機(8)和氣體加熱器(9)，利用鼓風機(8)和氣體加熱器(9)的相互配合，將高溫干熱氣體通過氣體分布管道(7)快速輸送至支撐主體內部，對放置于馬達磁鐵放置板(5)上的馬達磁鐵進行快速烘干處理，有效去除殘余于馬達磁鐵表面的殘余水分，提高了生產效率。
[0051]本實用新型設計的新型馬達磁鐵烘干裝置，支撐主體由相互配合的底板(1)、側板
(2)和頂板(3)組成，頂板(3)設置為集成有微孔的防塵隔柵結構，防塵隔柵結構上的微孔設置為斜面體結構，側板(2)設置為PVC剛性隔柵結構，此種設計結構，使得支撐主體設置為相對密封結構，避免了外界灰塵對馬達磁鐵造成的污染，與此同時，通過在防塵隔柵上設置微孔，也保證了空氣流通，保證殘余水分的及時排出。
[0052]本實用新型設計的新型馬達磁鐵烘干裝置，支撐主體底部設置殘余液匯集腔
(14)，殘余液匯集腔(14)左側壁外接殘液引流管(10)，殘液引流管(10)上設置有電磁控制開關閥(11);馬達磁鐵放置板(5)上加工有用于液滴通過的微孔;底板(I)設置剛性過濾網結構，剛性過濾網結構上加工有用于液滴通過的通孔，此種設計結構，使得馬達磁鐵表面殘余的水分可及時轉移至殘余液匯集腔(14)，最終經由殘液引流管(10)排出，在及時清除表面殘余水分的同時，避免了殘余水分四處遺漏造成的生產環境污染。
[0053]本實用新型在使用時，待處理的馬達磁鐵放置于馬達磁鐵放置板(5)上，然后將經由底板(I)、側板(2)和頂板(3)構成的支撐主體裝配于豎向支撐桿(4)上，開啟鼓風機(8)和氣體加熱器(9)，通過產生的高溫氣體將殘余水分快速帶走，與此同時，部分殘余水分經由及時轉移至殘余液匯集腔(14)，最終經由殘液引流管(10)排出。
[0054]按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
[0055]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，包括由底板(I)、側板(2)和頂板(3)構成的支撐主體； 所述側板(2)通過鉸鏈(13)可拆卸地固定于底板(I)上； 所述支撐主體底部設置殘余液匯集腔(14)，殘余液匯集腔(14)左側壁外接殘液引流管(10)，殘液引流管(10)上設置有電磁控制開關閥(11); 所述支撐主體內部設置有豎向支撐桿(4)，豎向支撐桿(4)上安裝有馬達磁鐵放置板(5)，馬達磁鐵放置板(5)底部設置有用于支撐馬達磁鐵放置板(5)的支撐塊(6)，所述支撐塊(6)通過緊固螺母固定于豎向支撐桿(4)上； 所述支撐塊(6)可沿豎向支撐桿(4)上下滑動； 所述支撐主體中下部設置有氣體分布管道(7)，氣體分布管道(7)外接有鼓風機(8)和氣體加熱器(9); 所述馬達磁鐵放置板(5)設置為網狀剛性支架結構，馬達磁鐵放置板(5)上加工有用于液滴通過的微孔； 所述頂板(3)設置為集成有微孔的防塵隔柵結構，防塵隔柵結構上的微孔設置為斜面體結構； 所述底板(I)設置剛性過濾網結構，剛性過濾網結構上加工有用于液滴通過的通孔； 所述底板(I)與側板(2)通過鉸鏈(13)連接； 所述側板(2)與頂板(3)通過鉸鏈(13)連接。2.根據權利要求1所述的新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，所述殘余液匯集腔(14)底部設置萬向滾輪(12)。3.根據權利要求1所述的新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，所述側板(2)設置為PVC剛性隔柵結構。4.根據權利要求1所述的新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，所述豎向支撐桿(4)設置為相互平行的4根。5.根據權利要求1所述的新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，所述馬達磁鐵放置板(5)的數量設置為3層，相鄰馬達磁鐵放置板(5)之間的垂直距離為15?20cm。6.根據權利要求1所述的新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，所述馬達磁鐵放置板(5)可拆卸地裝配于豎向支撐桿(4)上。7.根據權利要求1所述的新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，所述支撐塊(6)可拆卸地裝配于豎向支撐桿(4)上。8.根據權利要求1所述的新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，所述底板(I)與側板(2)通過鉸鏈(13)可拆卸地連接。9.根據權利要求1所述的新型馬達磁鐵烘干裝置，其特征在于，所述側板(2)與頂板(3)通過鉸鏈(13)可拆卸地連接。
【文檔編號】F26B21/00GK205593295SQ201620198202
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月15日
【發明人】陳傳龍, 徐霞
【申請人】成都德興磁業有限公司