散熱器單元、銅鋁復合散熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散熱器單元，其包括第一壓鑄構件、第二壓鑄構件、中間構件和通水管；中間構件兩端分別連接第一壓鑄構件、第二壓鑄構件；通水管穿過并伸出中間構件，其兩端分別連通第一豎管和第二豎管；第一豎管設置在第一壓鑄構件內，所述的第二豎管設置在第二壓鑄構件內；通水管兩端內設置鍍鋅內襯管。本實用新型還公開了上述散熱器單元組合而成的散熱器。本實用新型散熱器結構緊密，承壓力好，使用壽命長。
【專利說明】
散熱器單元、銅鋁復合散熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及散熱器單元、銅鋁復合散熱器。
【背景技術】
[0002]散熱片是一種采暖為功能的散熱器，作為現代生活的采暖設備有著獨特的魅力。鑄鐵暖氣片已經逐步退出了市場舞臺，鋼制暖氣片、銅鋁復合散熱器、鋁制暖氣片等新型暖氣片無論從材質上還是制作工藝上都優于鑄鐵散熱器，成為市場上最主流的暖氣片。
[0003]中國專利申請號為2010100037421，專利名稱為“一種復合式散熱器及其制作方法”中，公開了一種復合式散熱器、散熱器單元、制作方法等相關內容。
[0004]該散熱器單元存在如下缺陷:
[0005]1、輸水管由通水管和兩豎管連接而成，多了兩個連接點。水壓增大時，增加漏水風險。
[0006]2、其中間散熱構件與第二散熱構件之間連接不緊密，中間散熱構件與第一散熱構件之間設置有間隙，將通水管與豎管裸露在外部;這會增加受損風險，同時，減少受壓力。
【實用新型內容】
[0007]為克服上述不足，本實用新型目的是提供一種散熱器單元，該單元結構緊密，承壓力好，使用壽命長。
[0008]本實用新型的方案如下:散熱器單元，包括第一壓鑄構件、第二壓鑄構件、中間構件和通水管；中間構件兩端分別連接第一壓鑄構件、第二壓鑄構件；
[0009]所述的通水管穿過并伸出中間構件，其兩端分別連通第一豎管和第二豎管;所述的第一豎管設置在第一壓鑄構件內，所述的第二豎管設置在第二壓鑄構件內；
[0010]所述的通水管兩端內設置鍍鋅內襯管。
[0011]進一步，所述的中間構件包括面板、肋板、肋條和后翅板，肋板兩側分別設有面板和后翅板，肋板中間設有肋條；
[0012]所述的面板長度長于后翅板;所述的面板、肋板、肋條和后翅板一體成型。
[0013]進一步，所述的第二壓鑄構件上、下表面均設置肋條I，所述的肋條I與與肋條連接。
[0014]進一步，所述的通水管、第一豎管和第二豎管為銅管，所述的中間構件為招型材。
[0015]—種銅鋁復合散熱器，由若干個散熱器單元通過對絲鏈接方式組合而成。
[0016]—種銅鋁復合散熱器的生產方法，包括以下步驟:
[0017]a、切割中間構件長度，通水管、第一豎管和第二豎管下料；
[0018]b、通水管脹管，兩端加入鍍鋅內襯套；
[0019]c、通水管兩端焊接并連通第一豎管和第二豎管；
[0020]d、通水管與脹管好的中間構件進行焊接，中心距控制在0.3mm；
[0021 ] 6、焊接試壓測試壓力0.8口!1^;
[0022]f、將焊接好的中間構件放入模具中，用鋁液分別壓鑄第一壓鑄構件、第二壓鑄構件，使得第一壓鑄構件、第二壓鑄構和中間構件構成一體；
[0023]g、將壓鑄后的坯件去毛刺、打磨、清洗、精打磨、噴塑、端面打磨;得散熱器單元；
[0024]h、將多個熱器單元組裝，得散熱器；
[0025]1、組片試壓測試壓力2.0PMa;
[0026]j、包裝。
[0027]進一步，所述的步驟f中鋁液的溫度為620_680°C，壓鑄壓力為1200-1500 MPa，壓鑄時間為1.5_3sec。
[0028]進一步，所述的步驟f中鋁液的溫度為650°C，壓鑄壓力為1400MPa，壓鑄時間為
2sec0
[0029]本實用新型的有益效果:
[0030]1、輸水管公設置一根通水管與兩端豎管配合，同時，在通水管兩端增加鍍鋅內襯套，承壓力可由原來的0.5-0.8Mpa增加到1.5-2.0Mpa，使用壽命能達到30年以上。
[0031]2、第一壓鑄構件、第二壓鑄構件均通過壓鑄工藝形成，同時與中間構件緊密連接在一起，使得整個散熱器單元承壓力好且結構結實。
[0032]3、獨特的翅片導風使冷空氣自然循環對流，增加散熱效果又不熏墻。
[0033]4、模塊式組合可以任意增減散熱性能，調節散熱需求，維修成本也大大降低。
【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型的立體圖。
[0035]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0036]圖3為本實用新型中間構件切割形狀圖。
[0037]圖4為本實用新型通水管與第一豎管、第二豎管的連接結構圖。
[0038]圖5為本實用新型中間構件與通水管、一豎管、第二豎管連接后結構圖。
【具體實施方式】
[0039]下面結合實施例對本實用新型做進一步說明。
[0040]實施例1
[0041]散熱器單元，包括第一壓鑄構件1、第二壓鑄構件2、中間構件3和通水管4;中間構件3兩端分別連接第一壓鑄構件1、第二壓鑄構件2;通水管4穿過并伸出中間構件3，其兩端分別連通第一豎管5和第二豎管6;第一豎管設置在第一壓鑄構件內，第二豎管設置在第二壓鑄構件內；通水管兩端內設置鍍鋅內襯管。通水管、第一豎管和第二豎管為銅管
[0042]中間構件3包括面板31、肋板32、肋條33和后翅板34，肋板32兩側分別設有面板31和后翅板34，肋板中間設有肋條33;面板長度長于后翅板；中間構件為鋁型材，面板、肋板、肋條和后翅板一體成型。第二壓鑄構件2上、下表面均設置肋條121，肋條121與肋條33連接。
[0043]實施例2
[0044]一種銅鋁復合散熱器，由實施例1中若干個散熱器單元通過對絲鏈接方式組合而成。
[0045]本實用新型散熱器在制作時，先切割中間構件長度，如圖3所示，一端切割出突出部7;通水管、第一豎管和第二豎管下料;通過壓入機將通水管兩端加入鍍鋅內襯套，僅在通水管兩端加入內襯套，中間不需要，這是因為在壓鑄中間構件兩端的第一壓鑄構件、第二壓鑄構件時，通水管兩端承受壓力最大，中間端不用內襯套也是為了節省材料成本;通水管兩端焊接并連通第一豎管和第二豎管，如圖4所示;通水管與脹管好的中間構件進行焊接，中心距控制在0.3mm;焊接試壓測試壓力0.Spma;將焊接好的中間構件放入模具中，用鋁液分別壓鑄第一壓鑄構件、第二壓鑄構件，使得第一壓鑄構件、第二壓鑄構和中間構件構成一體，鋁液的溫度為650°C，壓鑄壓力為1400 MPa，壓鑄時間為2sec。壓鑄后結構如圖5所示。將壓鑄后的坯件去毛刺、打磨、清洗、精打磨、噴塑、端面打磨;得散熱器單元;將多個熱器單元組裝，得散熱器;組片試壓測試壓力2.0PMa;包裝。
[0046]盡管上文對本實用新型的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據本實用新型的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.散熱器單元，其特征在于包括第一壓鑄構件、第二壓鑄構件、中間構件和通水管；中間構件兩端分別連接第一壓鑄構件、第二壓鑄構件； 所述的通水管穿過并伸出中間構件，其兩端分別連通第一豎管和第二豎管;所述的第一豎管設置在第一壓鑄構件內，所述的第二豎管設置在第二壓鑄構件內； 所述的通水管兩端內設置鍍鋅內襯管。2.根據權利要求1所述的散熱器單元，所述的中間構件包括面板、肋板、肋條和后翅板，肋板兩側分別設有面板和后翅板，肋板中間設有肋條； 所述的面板長度長于后翅板;所述的面板、肋板、肋條和后翅板一體成型。3.根據權利要求2所述的散熱器單元，所述的第二壓鑄構件上、下表面均設置肋條I，所述的肋條I與肋條連接。4.根據權利要求1所述的散熱器單元，其特征在于，所述的通水管、第一豎管和第二豎管為銅管，所述的中間構件為鋁型材。5.一種銅鋁復合散熱器，其特征在于，由若干個散熱器單元組合而成。
【文檔編號】F28D1/02GK205580244SQ201620372464
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】吳偉鋒
【申請人】安徽陽光鋁業壓鑄有限公司