一種固液分離式冶煉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種固液分離式冶煉爐，包括爐體，爐體從上到下依次包括煙氣室、冶煉室和加熱室，冶煉室包括冶煉爐和加熱層，加熱層內設有加熱管，冶煉爐上端通過氣孔連通煙氣室，冶煉爐下端通過出液口連通加熱室，爐體上設有連通冶煉室的進料口和連通加熱室的出料口，加熱室下設有加熱腔。本實用新型的優點是：冶煉室內的物料隨著冶煉的進行，會逐漸氣液分離，氣體沿著出氣孔向上排出，而液體隨著出液口排放至加熱層繼續加熱冶煉，加快了冶煉的速度。
【專利說明】
一種固液分離式冶煉爐
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及冶煉技術領域，尤其涉及一種固液分離式冶煉爐。
【背景技術】
[0002]冶煉爐用來冶煉合金鋼，利用物料的感應電熱效應而使物料加熱或熔化，傳統的冶煉爐依靠煤炭作為燃料進行加熱熔爐冶煉，而隨著煤炭資源的越來越少，使得冶煉的成本越來越高，且煤炭燃燒產生的氣體需要進行再次凈化之后才能排放，增加了冶煉的步驟。
[0003]因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是:提供一種固液分離式冶煉爐。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種固液分離式冶煉爐，包括爐體，爐體從上到下依次包括煙氣室、冶煉室和加熱室，冶煉室包括冶煉爐和加熱層，加熱層內設有加熱管，冶煉爐上端通過氣孔連通煙氣室，冶煉爐下端通過出液口連通加熱室，爐體上設有連通冶煉室的進料口和連通加熱室的出料口，加熱室下設有加熱腔。在上述技術方案中，冶煉室內的物料隨著冶煉的進行，會逐漸氣液分離，氣體沿著出氣孔向上排出，而液體隨著出液口排放至加熱層繼續加熱冶煉，加快了冶煉的速度。
[0007]煙氣室呈向上收縮型，且煙氣室上端設有出煙口。
[0008]煙氣室內設有煙氣吸附板，出煙口內也設有吸附板，吸附板可對氣體中的雜質、有害物質進行吸收，使得排放的氣體達到排放的標準。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型實施例一結構示意圖。
[0010]以上附圖中:1-爐體，2-煙氣室，3-冶煉室，4-加熱室，5-冶煉爐，6-加熱層，7_加熱管，8-氣孔，9-出液口，10-進料口，11-出料口，12-加熱腔，13-出煙口，14-吸附板。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0012]實施例一:
[0013]如圖1所示，本實用新型的一種固液分離式冶煉爐，包括爐體I，爐體I從上到下依次包括煙氣室2、冶煉室3和加熱室4，冶煉室3包括冶煉爐5和加熱層6，加熱層6內設有加熱管7，冶煉爐5上端通過氣孔8連通煙氣室2，冶煉爐5下端通過出液口 9連通加熱室4，爐體I上設有連通冶煉室3的進料口 10和連通加熱室3的出料口 11，加熱室3下設有加熱腔12。在上述技術方案中，冶煉室3內的物料隨著冶煉的進行，會逐漸氣液分離，氣體沿著出氣孔8向上排出，而液體隨著出液口 9排放至加熱層4繼續加熱冶煉，加快了冶煉的速度。
[0014]煙氣室2呈向上收縮型，且煙氣室2上端設有出煙口 13。
[0015]煙氣室2內設有煙氣吸附板14，出煙口13內也設有吸附板14，吸附板14可對氣體中的雜質、有害物質進行吸收，使得排放的氣體達到排放的標準。
[0016]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種固液分離式冶煉爐，其特征在于:包括爐體，所述爐體從上到下依次包括煙氣室、冶煉室和加熱室，所述冶煉室包括冶煉爐和加熱層，所述加熱層內設有加熱管，所述冶煉爐上端通過氣孔連通煙氣室，冶煉爐下端通過出液口連通加熱室，所述爐體上設有連通冶煉室的進料口和連通加熱室的出料口，所述加熱室下設有加熱腔。2.根據權利要求1所述的一種固液分離式冶煉爐，其特征在于:所述煙氣室呈向上收縮型，且煙氣室上端設有出煙口。3.根據權利要求2所述的一種固液分離式冶煉爐，其特征在于:所述煙氣室內設有煙氣吸附板，所述出煙口內也設有吸附板。
【文檔編號】F27D17/00GK205580204SQ201620146961
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】潘春林, 高福扣
【申請人】泰州市興華齒輪制造有限公司