一種無紡布擠干輥的制作方法
【專利摘要】本實用新穎涉及機械輥軸技術領域，具體來說是一種適用于金屬帶材加工過程中和清潔后的液體去除的無紡布擠干輥，包括金屬軸芯、金屬擋圈、卡環、輥套，金屬軸芯兩端分別設置有金屬擋圈，在金屬擋圈外側插入卡環，卡環將金屬擋圈鎖定在金屬軸芯內壁，并將金屬軸芯上的輥套軸向壓緊，金屬軸芯的周側層疊套裝多層無紡布片及填充介質組成的輥套。本實用新型通過疊套裝多層無紡布片及填充介質組成的輥套，使得鍵的密度和硬度得以提高、更加堅固結實，完全避免了鍵跳出鍵槽的可能，使擠干輥轉動更加穩定，使用壽命得以提高，避免了由于產生高溫而出現的輥面起泡和近表層脫離等損壞，輥面阻擋液體和吸液、排液的性能更佳，設備能耗更低，效率更高。
【專利說明】
一種無紡布擠干$昆
[技術領域]
[0001]本實用新穎涉及機械輥軸技術領域，具體來說是一種適用于金屬帶材加工過程中和清潔后的液體去除的無紡布擠干輥。
[【背景技術】]
[0002]目前無紡布擠干輥多用于金屬板帶狀材料加工領域，尤其是鋼鐵、有色金屬板帶等涂裝前清潔除液處理、冷乳加工過程和加工后清洗等的除液工藝，其主要用法是在主動或被動的連續滾動的無紡布擠下棍$昆軸上施加一定壓力，使得無紡布棍面與金屬帶材表面緊密接觸，并發生一定的形變量，此時可以封閉和阻擋大部分液體的通過，同時，由于持續的壓力和連續滾動，脫離帶材表面的部分輥面因為壓力釋放而恢復形狀，其所產生的負壓力又可以將殘余液體吸入無紡布輥內部，來達到進一步去除液體的目的，而吸入的殘余液體又會被壓下的部分輥面被擠出無紡布，周而復始。
[0003]目前的無紡布擠干輥輥套通體均采用同一硬度，實際使用中發現如果輥套密度比較小，輥套偏軟，雖然容易達到較大的形變量，但是由于通體密度同時也下降，提供扭矩的鍵的密度也一并下降，鍵會從輥軸的鍵槽內跳出，輥套空轉報廢;輥套過硬則擠干效果非常差，除液的功效下降，而且需要提供更大的下壓力附加在輥軸上才能達到要求的接觸面形變量，生產和使用成本均相應提高，效率明顯降低，對輥套本身損耗嚴重，更大的下壓力甚至造成近表面的部分輥套內層脫離，而且，同一條清洗線并非只針對同一厚薄規格的板帶材料，對于擠干輥的硬度設置始終無法達到一個兩全的理想狀態。
[【實用新型內容】]
[0004]為了解決現有的無紡布擠干輥中的輥套硬度設置不佳，導致擠干輥使用效果與使用壽命不足，本實用新型提供一種采用差別硬度無紡布輥套，不僅可以提高使用效果，還可以進一步延長使用壽命的無紡布擠干輥。
[0005]為了實現上述目的，設計一種無紡布擠干輥，包括金屬軸芯、金屬擋圈、卡環、輥套，金屬軸芯兩端分別設置有金屬擋圈，在金屬擋圈外側插入卡環，卡環將金屬擋圈鎖定在金屬軸芯內壁，并將金屬軸芯上的輥套軸向壓緊，所述的金屬軸芯的周側層疊套裝多層無紡布片及填充介質組成的輥套。
[0006]多層無紡布片與內層的填充介質層疊套接于金屬軸芯上，所述的填充介質與無紡布片依次環繞金屬軸芯周側設置使得軸向截面呈同心圓。
[0007]所述的填充介質橫向截面呈尖牙狀，填充介質靠近金屬軸芯一側的截面寬度大于或等于填充介質遠離金屬軸芯一側的截面寬度。
[0008]所述的無紡布片采用沖切成型。
[0009]所述的金屬軸芯上設有垂直布置的鍵槽，并與無紡布片沖切成型時預留的鍵狀凸起或凹入相配合。
[0010]所述的填充介質為彈性粘接材料。
[0011]本實用新型同現有技術相比，其優點在于:通過疊套裝多層無紡布片及填充介質組成的輥套，使得鍵的密度和硬度得以提高、更加堅固結實，完全避免了鍵跳出鍵槽的可能，使擠干輥轉動更加穩定，使用壽命得以提高；同樣的下壓力可以使輥套內部的形變量減少，避免了無紡布輥套內部纖維由于摩擦而產生高溫，避免了由于產生高溫而出現的輥面起泡和表層脫離等損壞;可使施加于輥軸的壓力更多的傳遞到輥面與金屬帶材的接觸面， 更大的擠壓力使得輥面阻擋液體和吸液、排液的性能更佳，設備能耗更低，效率更高;在提高輥體強度的同時，制作前即可設置好外層最佳的吸液密度和內部最合適的硬度，完全可以針對不同的工藝進一步做出更合適的特殊的輥套。[【附圖說明】]
[0012]圖1是本實用新型的橫向截面示意圖；[0〇13]圖2是本實用新型的軸向截面示意圖；
[0014]圖3是本實用新型具體應用實施例示意圖；[0〇15]圖中:1.金屬軸芯 2.金屬擋圈 3.卡環 4.無紡布片 5.填充介質；
[0016]指定圖1作為本實用新型的摘要附圖。[【具體實施方式】]
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結構和原理對本專業的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]實施例1
[0019]銅帶在加工過程中需要多次退火，而每次經過退火必須經過酸液和堿液清洗一次，隨后擠干清洗液;加工后的成品為了防止氧化變色，需要經過鈍化處理，而完全去除鈍化液殘液并烘干是最關鍵的一道工序，現有工藝中多采用無紡布擠干輥，使得盡可能的完全去除殘留液體。目前的高端精密銅帶產品主要被用來加工框架引線材料，材料厚度常常為0.1 — 0.3mm。對于薄帶的清洗后除液，對擠干輥要求十分高。長期以來，輥套硬度采用過從邵氏60度至90度，始終無法確定兩全的設計值。輥套過軟，鍵容易輥軸的鍵槽內跳出，輥套空轉報廢;輥套過硬則擠干效果差，殘液難以除盡;輥軸上施加壓力過小，擠干效果十分不好;壓力過大就會損壞十分薄的帶材產品，而且對輥套本身損耗嚴重，甚至造成近表面的接觸部分會脫離，而且，同一條清洗線并非只針對同一厚薄規格的銅帶材料，對于擠干輥的硬度設置始終無法達到一個兩全的理想狀態。
[0020]本實用新型采用內外差別硬度擠干輥，由于輥套內部的密度大于外層，外部無紡布允許具有更大的柔韌性，更加能夠緊貼帶材表面，提高了阻擋了殘液能力，也提升了表面吸液的效果，使除液更加徹底；同時也因為表面的柔韌性吏佳，對帶材厚薄的適應性更強， 加大內部密度后的擠干輥輥體更加結實耐用、機鍵更加堅固，使用壽命更長。
[0021]見圖1及圖2,本實用新型中的無紡布擠干輥包括金屬軸芯、金屬擋圈、卡環、輥套， 金屬軸芯兩端分別設置有金屬擋圈，在金屬擋圈外側插入卡環，卡環將金屬擋圈鎖定在金屬軸芯內壁，并將金屬軸芯上的輥套軸向壓緊，金屬軸芯的周側層疊套裝多層無紡布片及填充介質組成的輥套，多層無紡布片與內層的填充介質層疊套接于金屬軸芯上，填充介質與無紡布片依次環繞金屬軸芯周側設置使得軸向截面呈同心圓，進而使輥套內部的密度大于外層。填充介質的橫向截面呈尖牙狀，填充介質靠近金屬軸芯一側的截面寬度大于或等于填充介質遠離金屬軸芯一側的截面寬度。無紡布片采用沖切成型，金屬軸芯上設有垂直布置的鍵槽，并與無紡布片沖切成型時預留的鍵狀凸起或凹入相配合。
[0022]參見圖3，無紡布輥一支上一支下成對安裝于清洗機內部，下輥由電機驅動，上輥通過銅帶通過時的摩擦力被動轉動，輥軸兩端有氣缸提供下壓力，保持上下輥緊密貼合，銅帶從上下輥的輥縫內通過，清洗帶材上的大量殘液，由于采用無紡布片和填充材質組成的輥筒，更大的擠壓力使得輥面阻擋液體和吸液、排液的性能更佳，設備能耗更低，效率更高。
【主權項】
1.一種無紡布擠干輥，包括金屬軸芯、金屬擋圈、卡環、輥套，金屬軸芯兩端分別設置有 金屬擋圈，在金屬擋圈外側插入卡環，卡環將金屬擋圈鎖定在金屬軸芯內壁，并將金屬軸芯 上的輥套軸向壓緊，其特征在于所述的金屬軸芯的周側層疊套裝多層無紡布片及填充介質 組成的輯套。2.如權利要求1所述的一種無紡布擠干輯，其特征在于多層無紡布片與內層的填充介 質層疊套接于金屬軸芯上，所述的填充介質與無紡布片依次環繞金屬軸芯周側設置使得軸 向截面呈同心圓。3.如權利要求1所述的一種無紡布擠干輥，其特征在于所述的填充介質橫向截面呈尖 牙狀，填充介質靠近金屬軸芯一側的截面寬度大于或等于填充介質遠離金屬軸芯一側的截 面寬度。4.如權利要求1所述的一種無紡布擠干輥，其特征在于所述的無紡布片采用沖切成型。5.如權利要求1所述的一種無紡布擠干輥，其特征在于所述的金屬軸芯上設有垂直布 置的鍵槽，并與無紡布片沖切成型時預留的鍵狀凸起或凹入相配合。6.如權利要求1所述的一種無紡布擠干輯，其特征在于所述的填充介質為彈性粘接材 料。
【文檔編號】F26B13/28GK205580149SQ201620358017
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】周仿元, 王蓓
【申請人】上海百捷機電設備實業有限公司