一種回收利用煙氣余熱換熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種回收利用煙氣余熱換熱裝置，包括：一殼體；兩塊隔板，兩端分別與殼體的兩側相連，將殼體分割成三個空間，且三個空間分別為冷?熱空氣通道、冷?熱水通道以及高溫煙氣通道；若干根蒸發管，斜向安裝在高溫煙氣通道中；一S形冷凝管，鋪設于冷?熱水通道上；若干根柱形冷凝管，呈陣形排列均勻連接于上側隔板；若干個導流槽，呈反喇叭狀。本實用新型提供的煙氣余熱換熱裝置在冷?熱水通道與高溫煙氣通道之間設置斜向隔板，以及在高溫煙氣進口處設置倒喇叭狀的導流槽，從而降低高溫煙氣的流速，使得高溫煙氣冷卻更加的充分，同時將冷?熱水通道中的冷凝管設置成S形，使得蒸發后的制冷劑與S形冷凝管充分接觸，制冷效果更好。
【專利說明】
一種回收利用煙氣余熱換熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及余熱換熱領域，特別涉及一種回收利用煙氣余熱換熱裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內工業生產普遍采用燃油、燃煤方式來獲得生產所需大量熱量，在生產過程中很多耗能設備產生大量煙氣排入大氣，煙氣成為一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙損失大約占鍋爐熱損失的80%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及金屬冶煉用的冶金爐等主要耗能都是通過煙氣排放，既污染了環境也浪費了大量的熱能。現有煙氣余熱回收裝置主要有空氣預熱器、熱管換熱器和節能陶瓷換熱器等，這些換熱器一般只能加熱一種工質，換熱效率低，不能實現余熱的綜合利用，而且存在結構復雜、易積灰、成本高等問題，使得煙氣余熱回收在工業生產中不能很好的推廣。
[0003]發明專利(CN103712495B)公開了一種回收利用煙氣余熱換熱裝置，包括換熱殼體、密封隔板、分層隔板、換熱管件和固定裝置，換熱殼體兩端分別對應有冷空氣進口、熱水出口、高溫煙氣進口以及熱空氣出口、冷水進口和高溫煙氣出口，換熱殼體內的密封隔板將換熱殼體分為上腔體和下腔體，分層隔板I設置于熱水出口和高溫煙氣進口之間，分層隔板Π設置于冷水進口和高溫煙氣出口之間，下腔體內布置有多排換熱管，換熱管安裝在兩端布置的固定管板上并與固定管板垂直，下腔體內布置有制冷劑。
[0004]但是，上述提出的煙氣余熱換熱裝置中在冷水進口與熱水出口的通道內，設置的冷凝管的外形為螺旋狀，使得高溫氣體與冷凝管之間的接觸面積較小，冷凝效果較低，而且高溫煙氣從煙氣進口進入時速度較快，使得對高溫煙氣降溫處理的不完善。
[0005]鑒于上述缺陷，本實用新型創作者經過長時間的研究和實踐獲得了本實用新型技術方案。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于，提供一種回收利用煙氣余熱換熱裝置，增大高溫氣體與冷凝管之間的接觸面積，同時減緩高溫煙氣進入煙氣進口時的速度，完善高溫煙氣的降溫處理。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案在于，提供一種回收利用煙氣余熱換熱裝置，包括:一殼體，呈框形結構;兩塊隔板，兩端分別與所述殼體的兩側相連，將所述殼體分割成三個空間，且三個空間由上至下分別為冷-熱空氣通道、冷-熱水通道以及高溫煙氣通道;其中，上側所述隔板為水平安裝;下側所述隔板為斜向安裝;若干根蒸發管，斜向安裝在高溫煙氣通道中，且每一根所述蒸發管與下側所述隔板平行;一S形冷凝管，鋪設于所述冷-熱水通道上，并且沿下側所述隔板的梯度，所述S形冷凝管上下兩端之間的長度逐漸縮短;若干根柱形冷凝管，呈陣形排列均勻連接于上側所述隔板;若干個導流槽，形狀相同，呈反喇叭狀，且每個所述導流槽的大端與所述殼體相連，小端為自由端。
[0008]優選地，在所述柱形冷凝管的上端與所述殼體的上側板之間設置一密封圈。
[0009]優選地，所述殼體為耐腐蝕金屬材料，且沿所述殼體的外框套設一保溫層。
[0010]優選地，在所述冷-熱空氣通道的右側壁底部設置一排污口，在所述冷-熱水通道的左側壁上部設置一充液排氣口。
[0011]與現有技術比較本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供的煙氣余熱換熱裝置在冷-熱水通道與高溫煙氣通道之間設置斜向隔板，以及在高溫煙氣進口處設置倒喇叭狀的導流槽，從而降低高溫煙氣的流速，使得高溫煙氣冷卻更加的充分，同時將冷-熱水通道中的冷凝管設置成S形，使得蒸發后的制冷劑與S形冷凝管充分接觸，制冷效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的一種回收利用煙氣余熱換熱裝置的實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。
[0014]圖1為一種回收利用煙氣余熱換熱裝置的實施例的結構示意圖；如圖1所示，本實施例提供的一種回收利用煙氣余熱換熱裝置，實現熱能的分級利用，該煙氣余熱換熱裝置包括一殼體1、兩塊隔板2、若干根蒸發管3、一 S形冷凝管4、若干根柱形冷凝管5以及若干個導流槽6。
[0015]在本實施例中，沿殼體I的厚度方向定義為煙氣余熱換熱裝置的上下兩側;沿殼體I的寬度方向定義為煙氣余熱換熱裝置的左右兩側。
[0016]具體的，殼體I呈框形結構;兩塊隔板2分別與所述殼體I的兩側相連，將所述殼體I分割成三個空間，且三個空間由上至下分別為冷-熱空氣通道7、冷-熱水通道8以及高溫煙氣通道9;其中，冷-熱空氣通道7中，左側為冷空氣進口 71，右側為熱空氣出口 72;冷-熱水通道8中，左側為熱水出口 81，右側為冷水進口 82 ；高溫煙氣通道9中，左側為高溫煙氣進口 91，右側為高溫煙氣出口92，且高溫煙氣通道9中充滿制冷劑;優選的，兩塊所述隔板2中，其中，上側隔板2為水平安裝；下側隔板2為斜向安裝，且高溫煙氣進口 91寬度小于高溫煙氣出口92寬度，優選的，上側隔板2與下側隔板2上均設置有若干個通孔，用以上下連通冷-熱空氣通道7、冷-熱水通道8以及高溫煙氣通道9;若干根蒸發管3斜向安裝在高溫煙氣通道9中，且每一根所述蒸發管3與下側隔板2平行；S形冷凝管4鋪設于冷-熱水通道8上，并且沿下側隔板2的梯度，所述S形冷凝管4上下兩端之間的長度逐漸縮短;若干根柱形冷凝管5呈陣形排列均勻連接于上側隔板2;若干個導流槽6形狀相同，呈反喇叭狀，且每個導流槽6的大端與所述殼體I相連，小端為自由端，其中，若干個所述導流槽6分別安裝于高溫煙氣進口91、冷水進口 82、冷空氣進口 71以及熱空氣出口 72;作為高溫煙氣、水以及空氣的導向口，相應減緩高溫煙氣、水以及空氣的流動速度。
[0017]在一種優選的實施方式中，如圖1所示，在所述柱形冷凝管5的上端與所述殼體I的上側板之間設置一密封圈10，保證了煙氣余熱換熱裝置長期穩定運行，提高煙氣余熱換熱裝置的使用壽命。
[0018]在一種優選的實施方式中，如圖1所示，所述殼體I為耐腐蝕金屬材料，且沿所述殼體I的外框套設一保溫層11。
[0019]在一種優選的實施方式中，如圖1所不，在冷-熱空氣通道7的右側壁底部設置一排污口 12，在冷-熱水通道8的左側壁上部設置一充液排氣口 13，用以排出不凝性氣體和補充高溫煙氣通道9中的制冷劑。
[0020]以下，以一種具體的實施方式進行說明，需要指出的是，以下實施方式中所描述之結構、工藝、選材僅用以說明實施方式的可行性，并無限制本發明保護范圍之意圖。
[0021]煙氣余熱換熱裝置的作用原理:高溫煙氣從高溫煙氣進口91進入布置在殼體I煙氣通道中的蒸發管3，蒸發管3被制冷劑浸沒，高溫煙氣的熱量被蒸發管3外部的制冷劑吸收，煙氣溫度迅速下降，從高溫煙氣出口 92排出；制冷劑充分吸收煙氣熱量，汽化沸騰并向上運動，將熱量首先傳遞給從冷水進口 82流進S形冷凝管4內部的冷水，煙氣和冷水逆向流動，增強了換熱效果，冷水吸收大量熱量變成熱水從熱水出口 81流出，接著向上流動，通過隔板2上的通孔進入均勻分布在冷-熱空氣通道7內部的柱形冷凝管5內腔;冷空氣從冷空氣進口 71進入柱形冷凝管5外部空間，高速冷空氣快速沖刷柱形冷凝管5，冷空氣吸收管內制冷劑釋放的大量熱量升溫成為熱空氣，升溫后的熱空氣從熱空氣出口 72排出；蒸發狀態的制冷劑經過兩級放熱后冷凝成液態，在重力作用下沿著柱形冷凝管5內側溝槽回流，落到高溫煙氣通道9的底部，如此循環往復，將高溫煙氣的熱量以制冷劑為傳熱介質傳遞給冷水和冷空氣，達到加熱兩種工質的要求。
[0022]本實施例提供的煙氣余熱換熱裝置在冷-熱水通道8與高溫煙氣通道9之間設置斜向隔板2，以及在高溫煙氣進口91處設置倒喇叭狀的導流槽6，從而降低高溫煙氣的流速，使得高溫煙氣冷卻更加的充分，同時將冷-熱水通道8中的冷凝管設置成S形，使得蒸發后的制冷劑與S形冷凝管4充分接觸，制冷效果更好。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員應當理解，在本實用新型權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行諸多改變，修改，甚至等效，將落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種回收利用煙氣余熱換熱裝置，其特征在于，包括: 一殼體，呈框形結構； 兩塊隔板，兩端分別與所述殼體的兩側相連，將所述殼體分割成三個空間，且三個空間由上至下分別為冷-熱空氣通道、冷-熱水通道以及高溫煙氣通道;其中，上側所述隔板為水平安裝;下側所述隔板為斜向安裝； 若干根蒸發管，斜向安裝在高溫煙氣通道中，且每一根所述蒸發管與下側所述隔板平行； 一 S形冷凝管，鋪設于所述冷-熱水通道上，并且沿下側所述隔板的梯度，所述S形冷凝管上下兩端之間的長度逐漸縮短； 若干根柱形冷凝管，呈陣形排列均勻連接于上側所述隔板； 若干個導流槽，形狀相同，呈反喇叭狀，且每個所述導流槽的大端與所述殼體相連，小端為自由端。2.根據權利要求1所述的煙氣余熱換熱裝置，其特征在于，在所述柱形冷凝管的上端與所述殼體的上側板之間設置一密封圈。3.根據權利要求2所述的煙氣余熱換熱裝置，其特征在于，所述殼體為耐腐蝕金屬材料，且沿所述殼體的外框套設一保溫層。4.根據權利要求3所述的煙氣余熱換熱裝置，其特征在于，在所述冷-熱空氣通道的右側壁底部設置一排污口，在所述冷-熱水通道的左側壁上部設置一充液排氣口。
【文檔編號】F28D15/02GK205561606SQ201620318167
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月16日
【發明人】盧丘林
【申請人】湖南泰克新能科技股份有限公司