螺旋式高效熱交換同軸管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了螺旋式高效熱交換同軸管，包括內管和外管，外管套在內管外，所述內管外壁與外管內壁之間設有供流體流過的流通通道，所述流通通道包括設在外管內壁上的第一通槽，第一通槽沿外管內壁螺旋而設，所述內管中心軸向設有分流用的中心柱，提高了同軸管的散熱效果。
【專利說明】
螺旋式高效熱交換同軸管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋式高效熱交換同軸管，屬于汽車空調領域。
【【背景技術】】
[0002]在汽車空調行業，為了節約空間，提高制冷效果，已經開始使用同軸的熱交換管，現有技術的同軸管的設計方案主要為同軸的內外鋁合金管中間形成軸向直線形的流通通道，以利于該流通通道間的流體和內管內的流體進行熱交換。但隨著汽車輕量化的要求，傳統的對熱交換的效率已經不能滿足現代汽車業的高要求。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型所要解決的問題就是提供一種螺旋式高效熱交換同軸管，方便加工，提高了同軸管的散熱效果。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]螺旋式高效熱交換同軸管，包括內管和外管，外管套在內管外，所述內管外壁與外管內壁之間設有供流體流過的流通通道，所述流通通道包括設在外管內壁上的第一通槽，第一通槽沿外管內壁螺旋而設。
[0006]本實用新型的螺旋式高效熱交換同軸管，在外管內壁上設置螺旋狀的第一通槽，與內管外壁之間形成多個不同于現有技術軸向直孔流通通道的螺旋狀流通通道，低溫低壓氣體在內管內孔內流動，高溫高壓液體在螺旋狀的流通通道內流動，兩者逆向流動，充分進行熱交換，通道個數越多，熱交換面積越大，熱交換效果越好。而且在通道數相同的情況下，相比現有技術的軸向直線形結構的同軸管，熱交換面積至少提高2倍以上，散熱效果更好，增大換熱效果，另外，本實用新型中的第一通槽是設置在外管內壁上，設在外管內壁上更加方便加工，節約了成本。
[0007]作為優選，所述內管內部沿軸向設有分流用的中心柱。將內管中的流體進行分散，散熱更均勻。
[0008]作為優選，所述中心柱外周壁上設有第二通槽，第二通槽連通中心柱的兩個端面。進一步增加散熱面積。
[0009]作為優選，所述第二通槽呈螺旋狀設在中心柱外周壁上。散熱效果更好。
[0010]作為優選，所述第二通槽為直線形槽，直線的方向與中心柱的軸向方向平行。結構簡單，成本低。
[0011]作為優選，所述內管的內周壁上設有第三通槽。進一步提高散熱效果。
[0012]作為優選，所述第三通槽呈螺旋狀設在內管的內周壁上。進一步提高散熱效果。
[0013]作為優選，在流通通道內的流體流向與在內管內的流體流向相反。流向相反散熱效果更好。
[0014]作為優選，所述第一通槽的數量為5?10個。數量太低散熱效果不理想，數量太多加工成本太高。
[0015]本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。【【附圖說明】】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0017]圖1為本實用新型第一實施例同軸管的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型第一實施例同軸管中外管的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型第一實施例同軸管的截面示意圖；
[0020]圖4為本實用新型第二實施例同軸管的截面示意圖。
【【具體實施方式】】
[0021]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]實施例1，參照圖1-3，螺旋式高效熱交換同軸管，包括內管2和外管3，外管3套在內管2外，外管3的內壁與內管2的外壁緊密貼合，現有技術中，所述內管2外壁與外管3內壁之間設有供流體流過的流通通道，內管2中流有高溫高壓的流體，流通通道內流冷卻用的流體，兩種流體通過內管2壁進行熱交換實現散熱，本實施例中所述流通通道包括設在外管3內壁上的第一通槽31，本實施例中第一通槽31數量有10個，均勻周向分布在外管3內壁上，為了增大接觸面積，增加散熱效果，第一通槽31沿外管3內壁螺旋而設，在相同數量的流通通道的情況下，螺旋式的結構比直線狀的結構，流通通道與內管2外壁之間的接觸面積更大，增加了散熱表面積，另外，本實施例中對兩種流體的流向也做了改進，將兩種流體的流向設成相反，逆向流動，散熱效果好。
[0023]為了使得散熱均勻，所述內管2內部靠近中心處沿軸向設有分流用的中心柱I，傳統的高溫高壓流體，在內管2內部流動時，往往是靠近管壁處的散熱較為充分，而在中心處由于與管壁距離相對較遠，容易導致散熱效果不如其他位置的現象，從而導致整體散熱不均的問題，所以本實施例中在內管2中心處軸向設了一根中心柱I，流體進入內管2后，被中心柱I分流到管壁附近，為了讓分流更順暢，中心柱I的端面優選設置成錐形端面，中心柱I通過連接架22與內管2固定。
[0024]為了使得增加分流效果，所述中心柱I外周壁上設有第二通槽11，第二通槽11連通中心柱I的兩個端面，第二通槽11可以為直線形槽，或者是螺旋形的槽，本實施例中，所述第二通槽11螺旋式繞設在中心柱I外周壁上，設計成螺旋狀后，流體在內管2內流動時產生螺旋式的流動，使得流動在流動時與內管2壁接觸更多。第二通槽11也相應設有10個，均勻分布在中心柱I的外周壁上。
[0025]實施例2:如圖4所示，與實施例1的區別在于，內管2的內周壁上設置了第三通槽21，第三通槽21可以為直線形槽，也可以為螺旋狀的槽，本實施例中第三通槽21設置成螺旋狀的槽，為了與第二通槽11相對應，所述的第三通槽21也設有1個，周向均勻分布在內管2內周壁上。流體在內管2中流動時，在第二通槽11和第三通槽21的分流導向作用下，自然形成螺旋狀的流動方向，螺旋流動的效果更明顯，使得與內管2壁接觸時間更長。
[0026]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【主權項】
1.螺旋式高效熱交換同軸管，包括內管和外管，外管套在內管外，所述內管外壁與外管內壁之間設有供流體流過的流通通道，其特征在于，所述流通通道包括設在外管內壁上的第一通槽，第一通槽沿外管內壁螺旋而設。2.如權利要求1所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述內管內部沿軸向設有分流用的中心柱。3.如權利要求2所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述中心柱外周壁上設有第二通槽，第二通槽連通中心柱的兩個端面。4.如權利要求3所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述第二通槽呈螺旋狀設在中心柱外周壁上。5.如權利要求3所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述第二通槽為直線形槽，直線的方向與中心柱的軸向方向平行。6.如權利要求1?5任意一項所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述內管的內周壁上設有第三通槽。7.如權利要求6所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述第三通槽呈螺旋狀設在內管的內周壁上。8.如權利要求1所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，在流通通道內的流體流向與在內管內的流體流向相反。9.如權利要求1所述的螺旋式高效熱交換同軸管，其特征在于，所述第一通槽的數量為5?10個。
【文檔編號】F28D7/10GK205561599SQ201620347323
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】周煥軍, 周軍
【申請人】新昌縣長城空調部件有限公司