一種高壓加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高壓加熱裝置，屬于加熱裝置技術領域。它解決了現有加熱裝置效率低，利用率低等技術問題。本高壓加熱裝置包括底座，底座上分別固設有罐體一和罐體二；罐體一的上端開設有進液口一，罐體一的下端開設有出液口一，罐體一內設有熱交換通道，罐體一上分別設有與熱交換通道相連通的進氣口一和出氣口一；罐體二的下端開設有進液口二，罐體二的上端開設有出液口二，出液口二與進液口一之間連接有液體管道，罐體一的下端還設有進氣口二，出氣口一與進氣口二之間連接有氣體管道；罐體二的上端開設有出氣口二。本實用新型中充分利用熱蒸汽的殘余熱量，與罐體二內的液體進行熱交換，充分利用了熱蒸汽的能量，減少了浪費。
【專利說明】
一種高壓加熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于加熱裝置技術領域，涉及一種高壓加熱裝置。
【背景技術】
[0002]高壓加熱罐是高壓加熱裝置中使用比較廣泛的一種，通常由殼體和管系兩大部分組成，在殼體內腔上部設置蒸汽凝結段，下部設置疏水冷卻段，進、出水管頂端設置給水進口和給水出口。當過熱蒸汽由進口進入殼體后即可將上部主螺管內的給水加熱，蒸汽凝結為水后，經疏水出口流出體外；具有能耗低，結構緊湊，占用面積少，耗用材料省等顯著優點，并能夠較嚴格控制疏水水位，疏水流速和縮小疏水端差。
[0003]我國專利(公告號:CN203298280U，【公開日】:2013_11_20)公開了一種高溫高壓流體電加熱器，包括殼體以及加熱管束，加熱管束通過接線盒與電源電連接;殼體內腔安裝有金屬螺旋盤管，該金屬螺旋盤管至少為一層，且金屬螺旋盤管的一端穿出殼體作為加熱介質出口，另一端穿出殼體作為加熱介質入口；加熱管束沿金屬螺旋盤管的內徑壁均勻排布，且加熱管束的各加熱管均緊貼金屬螺旋盤管的內徑壁面放置;殼體包括保溫外殼以及覆蓋在保溫外殼內壁的保溫層，保溫外殼采用硅酸鋁纖維制作而成，金屬螺旋盤管的外徑壁面與保溫層之間設置有外盤管外層，該外盤管外層為覆在保溫層表面的輕鋁質耐火材料層。
[0004]上述專利文獻中公開的加熱器一是使用電加熱的效率不高，二是能量利用率不高，導致能源浪費嚴重。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種高壓加熱裝置，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提高加熱裝置的熱交換效率并節省能源。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0007]—種高壓加熱裝置，包括底座，其特征在于，所述底座上分別固設有封閉的罐體一和封閉的罐體二，所述罐體一和罐體二均呈長筒狀且均豎直設置;所述罐體一的上端開設有進液口一，所述罐體一的下端開設有出液口一，所述罐體一內設有熱交換通道，所述罐體一上分別設有與所述熱交換通道相連通的進氣口一和出氣口一;所述罐體二的下端開設有進液口二，所述罐體二的上端開設有出液口二，所述出液口二與所述進液口一之間連接有液體管道，所述罐體一的下端還設有進氣口二，所述出氣口一與所述進氣口二之間連接有氣體管道，所述氣體管道內設有單向閥；所述罐體二的上端開設有出氣口二且出氣口二上連接有冷凝管道，所述冷凝管道上連接有冷凝器。
[0008]其原理如下:本技術方案中的加熱裝置通過熱蒸汽與液體進行熱交換，達到加熱液體的目的，罐體一和罐體二是封閉的，內部壓力遠大于外部標準氣壓，從而能夠使液體的溫度大于其沸點，這樣液體能夠儲存更多的熱能。本技術方案中待加熱的液體經過兩次加熱，首先進入到罐體二內，經過初步加熱后進入到罐體一中，高溫蒸汽進入到罐體一內的熱交換通道與罐體一內的液體進行熱交換，從而使液體達到需求溫度，經過熱交換的熱蒸汽還具有殘余熱量，其通過氣體管道進入罐體二內，熱蒸汽完全釋放到罐體二內與罐體二內的液體進行熱交換，從而實現液體的初步加熱，這樣充分利用了熱蒸汽的能量，減少了浪費。
[0009]在上述的高壓加熱裝置中，所述熱交換通道包括若干長條狀的氣道，所述氣道沿罐體一的長度方向設置，所述氣道均勻間隔設置且首尾相連，所述進氣口一位于所述罐體一靠近上端的側壁上，所述出氣口一位于所述罐體一靠近下端的側壁上。均勻設置的多個氣道使得熱交換接觸面積大，從而更加高效，這樣能夠提高加熱的均勻性和效率。
[0010]在上述的高壓加熱裝置中，所述罐體一的底部還設有攪拌器，所述攪拌器為能夠轉動的渦輪，所述渦輪朝上設置。通過渦輪的轉動能夠帶動罐體一內的液體運動，從而進一步提高罐體一內的液體與氣道內的蒸汽的熱交換效率。
[0011]在上述的高壓加熱裝置中，所述罐體一上還分別設有氣壓表、泄壓閥和溫度計;所述氣體管道設有流量調節閥一，所述液體管道設有流量調節閥二。通過氣壓表和溫度計能夠實時觀察內部加熱情況，通過泄壓閥防止罐體二的內部壓力過高，從而確保安全，根據需要調節流量調節閥一和流量調節閥二從而控制流量和時間。
[0012]在上述的高壓加熱裝置中，所述罐體二內由上至下間隔設有若干的導流板，所述導流板水平設置且與所述罐體二的內壁固連，所述導流板分為兩組且兩組導流板分別分布在罐體二的兩側，兩組導流板依次交錯設置，固設在罐體二一側的導流板與罐體二另一側之間的間隙小于所述導流板的長度。熱蒸汽和低溫液體從罐體二的下端進液口二進入到罐體二內，通過導流板導流作用，使得液體和氣體混合后經過多次轉向，流向罐體二的上端，導流板增加了液體和氣體在罐體二內的流動路徑和流動時間，從而使得其能夠充分熱交換，對液體進行初步加熱，提高能量的利用率，節省能源。
[0013]在上述的高壓加熱裝置中，所述罐體二內設有隔板，所述隔板呈傘狀且位于所述罐體二的上端，所述隔板的大徑端朝下，該隔板的大徑端邊緣和罐體二的內壁相貼合，所述隔板上開設有若干透氣孔。通過隔板，使熱交換后殘余蒸汽通過透氣孔到達罐體二的頂部，再通過出氣口二和冷凝管道進到冷凝器進行冷凝。
[0014]與現有技術相比，本實用新型中具有以下優點:
[0015]1、本實用新型中通過設置罐體一和罐體二，待加熱的液體經過兩次加熱，經過在罐體一內進行熱交換的熱蒸汽還具有殘余熱量，其通過氣體管道進入罐體二內，熱蒸汽完全釋放到罐體二內與罐體二內的液體進行熱交換，從而實現液體的初步加熱，這樣充分利用了熱蒸汽的能量，減少了浪費。
[0016]2、本實用新型中在罐體二內設置有導流板，通過導流板導流作用，使得液體和氣體混合后經過多次轉向后流向罐體二的上端，導流板增加了液體和氣體在罐體二內的流動路徑和流動時間，從而使得其能夠充分熱交換，對液體進行初步加熱，提高能量的利用率，節省能源。
【附圖說明】
[0017]圖1是本加熱裝置的結構示意圖。
[0018]圖中，1、底座;2、罐體一;21、進液口一;22、出液口一;23、進氣口一;24、出氣口一；
3、罐體二;31、進液口二;32、出液口二;33、進氣口二;34、出氣口二;4、氣體管道;5、液體管道;6、冷凝管道;7、冷凝器;8、攪拌器;9、氣壓表；10、泄壓閥；11、溫度計；12、流量調節閥一；
13、流量調節閥二； 14、導流板；15、隔板；151、透氣孔；16、熱交換通道；161、氣道；17、單向閥。
【具體實施方式】
[0019]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]本實施例中的加熱裝置通過熱蒸汽與液體進行熱交換，達到加熱液體的目的；如圖1所示，本高壓加熱裝置包括底座I，底座I上分別固設有封閉的罐體一2和封閉的罐體二3，罐體一 2和罐體二 3均呈長筒狀且均豎直設置;罐體一 2的上端開設有進液口一 21，罐體一2的下端開設有出液口一 22，罐體一 2內設有熱交換通道16，罐體一 2上分別設有與熱交換通道16相連通的進氣口一 23和出氣口一 24;罐體二 3的下端開設有進液口二 31，罐體二 3的上端開設有出液口二32，出液口二32與進液口一21之間連接有液體管道5，罐體一2的下端還設有進氣口二 33，出氣口一 24與進氣口二 33之間連接有氣體管道4，氣體管道4內設有單向閥17;罐體二 3的上端開設有出氣口二 34且出氣口二 34上連接有冷凝管道6，冷凝管道6上連接有冷凝器7;罐體一2和罐體二3是封閉的，內部壓力遠大于外部標準氣壓，從而能夠使液體的溫度能夠大于其沸點，這樣液體能夠儲存更多的熱能。本實施例中待加熱的液體經過兩次加熱，首先進入到罐體二3內，經過初步加熱后進入到罐體一2中，高溫蒸汽進入到罐體一 2內的熱交換通道16與罐體一 2內的液體進行熱交換，從而使液體達到需求溫度，經過熱交換的熱蒸汽還具有殘余熱量，其通過氣體管道4進入罐體二3內，熱蒸汽完全釋放到罐體二3內與罐體二3內的液體進行熱交換，從而實現液體的初步加熱，這樣充分利用了熱蒸汽的能量，減少了浪費。
[0021]如圖1所示，熱交換通道16包括若干長條狀的氣道161，氣道161沿罐體一2的長度方向設置，氣道161均勻間隔設置且首尾相連，進氣口一 23位于罐體一 2靠近上端的側壁上，出氣口一 24位于罐體一 2靠近下端的側壁上，均勻設置的多個氣道161使得熱交換接觸面積大，從而更加高效，這樣能夠提高加熱的均勻性和效率;罐體一 2的底部還設有攪拌器8，攪拌器8為能夠轉動的渦輪，渦輪朝上設置，通過渦輪的轉動能夠帶動罐體一 2內的液體運動，從而進一步提高罐體一2內的液體與氣道161內的蒸汽的熱交換效率。罐體一2上還分別設有氣壓表9、泄壓閥10和溫度計11;氣體管道4設有流量調節閥一 12，液體管道5設有流量調節閥二 13，通過氣壓表9和溫度計11能夠實時觀察內部加熱情況，通過泄壓閥10放置罐體二3的內部壓力過高，從而確保安全，根據需要調節流量調節閥一 12和流量調節閥二 13從而控制流量和時間。
[0022]如圖1所示，罐體二3內由上至下間隔設有若干的導流板14，導流板14水平設置且與罐體二 3的內壁固連，導流板14分為兩組且兩組導流板14分別分布在罐體二 3的兩側，兩組導流板14依次交錯設置，固設在罐體二 3—側的導流板14與罐體二 3另一側之間的間隙小于導流板14的長度。熱蒸汽和低溫液體從罐體二3的下端進液口二31進入到罐體二3內，通過導流板14導流作用，使得液體和氣體混合后經過多次轉向，流向罐體二3的上端，導流板14增加了液體和氣體在罐體二3內的流動路徑和流動時間，從而使得其能夠充分熱交換，對液體進行初步加熱，提高能量的利用率，節省能源;罐體二 3內還設有隔板15，隔板15呈傘狀且位于罐體二3的上端，隔板15的大徑端朝下，該隔板15的大徑端邊緣和罐體二3的內壁相貼合，隔板15上開設有若干透氣孔151，通過隔板15，使熱交換后殘余蒸汽通過透氣孔151到達罐體二 3的頂部，再通過出氣口二 34和冷凝管道6進到冷凝器7進行冷凝。
[0023]在不背離本實用新型的精髓的前提下，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種高壓加熱裝置，包括底座(I)，其特征在于，所述底座(I)上分別固設有封閉的罐體一 (2)和封閉的罐體二 (3)，所述罐體一 (2)和罐體二 (3)均呈長筒狀且均豎直設置;所述罐體一 (2)的上端開設有進液口一 (21)，所述罐體一 (2)的下端開設有出液口一 (22)，所述罐體一(2)內設有熱交換通道(16)，所述罐體一(2)上分別設有與所述熱交換通道(16)相連通的進氣口一 (23)和出氣口一 (24);所述罐體二 (3)的下端開設有進液口二 (31)，所述罐體二(3)的上端開設有出液口二 (32)，所述出液口二 (32)與所述進液口一 (21)之間連接有液體管道(5)，所述罐體一 (2)的下端還設有進氣口二 (33)，所述出氣口一 (24)與所述進氣口二 (33)之間連接有氣體管道(4)，所述氣體管道(4)上設有單向閥(17);所述罐體二 (3)的上端開設有出氣口二(34)且出氣口二(34)上連接有冷凝管道(6)，所述冷凝管道(6)上連接有冷凝器(7)。2.根據權利要求1所述的高壓加熱裝置，其特征在于，所述熱交換通道(16)包括若干長條狀的氣道(161)，所述氣道(161)沿罐體一 (2)的長度方向設置，所述氣道(161)均勻間隔設置且首尾相連，所述進氣口一 (23)位于所述罐體一 (2)靠近上端的側壁上，所述出氣口一(24)位于所述罐體一 (2)靠近下端的側壁上。3.根據權利要求2所述的高壓加熱裝置，其特征在于，所述罐體一(2)的底部還設有攪拌器(8)，所述攪拌器(8)為能夠轉動的渦輪，所述渦輪朝上設置。4.根據權利要求3所述的高壓加熱裝置，其特征在于，所述罐體一(2)上還分別設有氣壓表(9)、泄壓閥(10)和溫度計(11);所述氣體管道(4)設有流量調節閥一(12)，所述液體管道(5)設有流量調節閥二(13)。5.根據權利要求1或2或3或4所述的高壓加熱裝置，其特征在于，所述罐體二(3)內由上至下間隔設有若干的導流板(14)，所述導流板(14)水平設置且與所述罐體二 (3)的內壁固連，所述導流板(14)分為兩組且兩組導流板(14)分別分布在罐體二 (3)的兩側，兩組導流板(14)依次交錯設置，固設在罐體二 (3)—側的導流板(14)與罐體二 (3)另一側之間的間隙小于所述導流板(14)的長度。6.根據權利要求1或2或3或4所述的高壓加熱裝置，其特征在于，所述罐體二(3)內設有隔板(15)，所述隔板(15)呈傘狀且位于所述罐體二(3)的上端，所述隔板(15)的大徑端朝下，該隔板(15)的大徑端邊緣和罐體二 (3)的內壁相貼合，所述隔板(15)上開設有若干透氣孔(151)。
【文檔編號】F28D21/00GK205537267SQ201620346314
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】朱延慶, 楊春福
【申請人】浙江寶峰熱電有限公司