除塵換熱一體式節能器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種除塵換熱一體式節能器，包括上部的列管式換熱器、下部的旋風除塵器和擴壓管，其特征在于：列管式換熱器與旋風除塵器之間通過擴壓管及法蘭連接而結合成一體。所述列管式換熱器包括筒體、換熱管、折流板、管板、法蘭、管箱、冷水進口管、熱水出口管和排氣管；所述旋風除塵器包括殼體、頂板、升氣管、切向進氣管和排塵管。高溫廢氣由切向進氣管進入旋風除塵器殼體內，經離心分離，廢氣中的粉塵由排塵管排出，凈化后的氣體經升氣管、擴壓管減速擴壓后進入列管式換熱器管程，加熱管外流體。除塵換熱一體式節能器結構緊湊，省去了設備之間的流體傳輸管道，避免了熱量損失，降低了氣體的內漩渦壓力損失，節能更高效。
【專利說明】
除塵換熱一體式節能器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種余熱回收裝置，特別涉及一種除塵換熱一體式節能器。
技術背景
[0002]我國經濟建設對節能減排提出了新的要求，促使我們在工業生產過程中進一步減少能源浪費和降低環境污染。在工業鍋爐、窯爐、火力發電廠等排放的高溫廢氣中含有大量粉塵，不僅需要回收余熱，節約能源，還需要去除其中的粉塵，以凈化氣體。如果將廢氣直接通入換熱器內進行余熱回收，廢氣中粉塵容易在換熱壁面上結垢，不僅影響換熱效率，而且嚴重影響換熱器的使用壽命。因此，當前一般的做法是把旋風除塵器與換熱器通過管道連成一個系統，將廢氣先除塵再進行余熱回收，該系統體積龐大、安裝工作量較大，且管道傳輸過程中熱量損失嚴重。在節能減排環保要求不斷加強的今天，需求一種高效除塵換熱且結構緊湊的節能器。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種除塵換熱一體式節能器。
[0004]本實用新型的技術方案是:除塵換熱一體式節能器包括上部的列管式換熱器、下部的旋風除塵器和擴壓管。所述列管式換熱器包括筒體、換熱管、折流板、管箱、管板、法蘭、冷水進口管、熱水出口管和排氣管;所述旋風除塵器包括殼體、頂板、升氣管、切向進氣管和排塵管。所述擴壓管整體為圓錐形，上端帶一段直邊并連接法蘭，下端連接旋風除塵器的升氣管。所述升氣管的插入深度與切向進氣管下端平齊或者略低于切向進氣管下端。所述旋風除塵器設置切向進氣管，進氣管呈矩形布置，且進氣管上端與頂板平齊。所述列管式換熱器的換熱管采用光管，且排列方式為正三角形，殼程設置弓形折流板。所述列管式換熱器的殼程冷水進口管安裝在筒體上端，殼程熱水出口管安裝在筒體的下端。
[0005]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:除塵換熱一體式節能器中把列管式換熱器與旋風除塵器通過擴壓管及法蘭連接而結合成一體，省去了設備之間的流體傳輸管道，設備結構更加緊湊，減少了氣體輸送過程中的熱量損失;升氣管上端的擴壓管采用錐形結構，能夠將凈化后氣流的旋轉能轉化為靜壓能，大大降低了氣體的內漩渦壓力損失。
【附圖說明】
[0006]圖1為除塵換熱一體式節能器總體結構示意圖。
[0007]附圖標記:1-排塵口； 2-殼體;3-切向進氣管;4-管板;5-筒體;6_冷水進口管;7_法蘭;8-管箱;9-排氣管；10-換熱管；11-折流板；12-熱水出口管；13-擴壓管；14-頂板；15-升氣管。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。除塵換熱一體式節能器，包括上部的列管式換熱器、下部的旋風除塵器和擴壓管。擴壓管的上端通過法蘭與列管式換熱器的下管板連接，擴壓管的下端直接與旋風分離器的升氣管通過焊接的方式連接。
[0009]除塵換熱一體式節能器運行時，高溫含塵廢氣由切向進口管進入旋風除塵器內，經過離心分離的作用，粉塵由排塵口排除;凈化后的氣體經升氣管、擴壓管擴壓后直接進入換熱器的管程，經管箱排氣管排出;殼程水流自上而下，與管程氣體呈逆流式換熱。
【主權項】
1.一種除塵換熱一體式節能器，包括上部的列管式換熱器、下部的旋風除塵器和擴壓管，其特征在于:列管式換熱器與旋風除塵器之間通過擴壓管及法蘭連接而結合成一體;所述列管式換熱器包括筒體、換熱管、折流板、管板、法蘭、管箱、冷水進口管、熱水出口管和排氣管;所述旋風除塵器包括殼體、頂板、升氣管、切向進氣管和排塵管。2.根據權利要求1所述的除塵換熱一體式節能器，其特征在于，所述擴壓管整體為圓錐形，上端帶一段直邊并連接法蘭，下端連接旋風除塵器的升氣管。
【文檔編號】F28F9/24GK205537236SQ201620359866
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】楊禹坤, 倪碩, 王超, 劉艷會, 王明強, 尚晨陽, 吳金星
【申請人】鄭州大學