一種盤管式煙氣換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種盤管式煙氣換熱器，包括換熱器，換熱器包括反應室、第一法蘭與第二法蘭，反應室一端通過第一傾斜過渡部件與第一法蘭實現固定連接，另一端通過第二傾斜過渡部件與第二法蘭實現固定連接，反應室一側設有第一支座與第二支座，第一支座與第二支座之間設有彎管，結構簡單，在第一支座與第二支座上設置加固板，提升整體的牢固性，受力更加均勻，避免產生傾斜的現象，提升整體的安全性能；同時在換熱器外圍設置一層隔熱層，提升換熱器整體的保溫性能，避免受外界氣溫的影響，從而產生不必要的浪費，提升能源的利用率，成本較低，有效的提升了整體的工作效果，更能滿足使用者的需求。
【專利說明】
一種盤管式煙氣換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及換熱器技術領域，特別是一種盤管式煙氣換熱器。
【背景技術】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。現有的換熱器體積較大，安裝繁瑣，換熱器內的氣流流動不均勻，容易產生回流的現象，影響整體的工作效率，同時換熱器內的熱流受外界的氣溫的影響較大，產生不必要的浪費，成本較高，滿足不了使用者的需求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的問題是提供一種盤管式煙氣換熱器，解決現有的換熱器體積較大，安裝繁瑣，換熱器內的氣流流動不均勻，容易產生回流的現象，影響整體的工作效率，同時換熱器內的熱流受外界的氣溫的影響較大，產生不必要的浪費，成本較高，滿足不了使用者的需求的問題。
[0004]為解決以上問題本實用新型所采用的方案:
[0005]—種盤管式煙氣換熱器，包括換熱器，所述的換熱器包括反應室、第一法蘭與第二法蘭，所述第一法蘭與第二法蘭的大小、形狀完全相同，以反應室的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的反應室一端通過第一傾斜過渡部件與第一法蘭實現固定連接，另一端通過第二傾斜過渡部件與第二法蘭實現固定連接，所述的第一傾斜過渡部件的傾斜度為α，所述的第二傾斜過渡部件的傾斜度為β，所述的α=β=120°，所述的第一傾斜過渡部件與第二傾斜過渡部件的大小、形狀完全相同，以反應室的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的第一法蘭與第二法蘭上均設有安裝板，所述的安裝板上均勻設有多個安裝孔，所述的反應室一側設有第一支座與第二支座，所述的第一支座與第二支座大小、形狀完全相同，以反應室的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的第一支座與第二支座上均設有加固板，所述的第一支座與第二支座之間設有彎管，所述的彎管上設有截止閥，所述的反應室上設有進水口與出水口。
[0006]上述的一種盤管式煙氣換熱器，其中，所述的第一法蘭為煙氣出口，所述的第二法蘭為煙氣入口，所述的彎管為排放口。
[0007]上述的一種盤管式煙氣換熱器，其中，所述的換熱器外圍設置一層隔熱層，所述的隔熱層的厚度為5-lOcm，所述的隔熱層為隔熱鋁合金。
[0008]上述的一種盤管式煙氣換熱器，其中，所述的彎管位于換熱器一側的中間位置上。
[0009]上述的一種盤管式煙氣換熱器，其中，所述的進水口與出水口的大小、形狀完全相同，長度均為14cm。
[0010]本方案的有益效果:
[0011]本實用新型提供的一種盤管式煙氣換熱器，包括換熱器，換熱器包括反應室、第一法蘭與第二法蘭，反應室一端通過第一傾斜過渡部件與第一法蘭實現固定連接，另一端通過第二傾斜過渡部件與第二法蘭實現固定連接，第一法蘭與第二法蘭上均設有安裝板，反應室一側設有第一支座與第二支座，第一支座與第二支座之間設有彎管，結構簡單，設計合理，當第一傾斜過渡部件的傾斜度α等于第二傾斜過渡部件的傾斜度β等于120°時，利用第一傾斜過渡部件與第二傾斜過渡部件相配合，使換熱器內部的氣流在流動過程中更加均勻，避免產生回流的現象，提升能源的利用效率;第一支座與第二支座上均設有加固板，利用加固板提升換熱器在擺放時整體的牢固性，受力更加均勻，避免產生傾斜的現象，提升整體的安全性能；同時在換熱器外圍設置一層隔熱層，隔熱層的厚度為5-lOcm，隔熱層采用隔熱鋁合金材料制成，提升換熱器整體的保溫性能，避免受外界氣溫的影響，從而產生不必要的浪費，提升能源的利用率，成本較低，有效的提升了整體的工作效果，更能滿足使用者的需求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型剖視圖。
[0013]圖2是本實用新型側視圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖所示，一種盤管式煙氣換熱器，包括換熱器I，所述的換熱器I包括反應室2、第一法蘭3與第二法蘭4，所述第一法蘭3與第二法蘭4的大小、形狀完全相同，以反應室2的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的反應室2—端通過第一傾斜過渡部件5與第一法蘭3實現固定連接，另一端通過第二傾斜過渡部件6與第二法蘭4實現固定連接，所述的第一傾斜過渡部件5的傾斜度為α，所述的第二傾斜過渡部件6的傾斜度為β，所述的α=β=120°，所述的第一傾斜過渡部件5與第二傾斜過渡部件6的大小、形狀完全相同，以反應室2的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的第一法蘭3與第二法蘭4上均設有安裝板7，所述的安裝板7上均勻設有多個安裝孔8，所述的反應室2—側設有第一支座9與第二支座10，所述的第一支座9與第二支座10大小、形狀完全相同，以反應室2的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的第一支座9與第二支座10上均設有加固板11，所述的第一支座9與第二支座10之間設有彎管12，所述的彎管12上設有截止閥13，所述的反應室2上設有進水口 15與出水口 16。
[0015]上述的一種盤管式煙氣換熱器，其中，所述的第一法蘭3為煙氣出口，所述的第二法蘭4為煙氣入口，所述的彎管12為排放口。
[0016]上述的一種盤管式煙氣換熱器，其中，所述的換熱器I外圍設置一層隔熱層14，所述的隔熱層14的厚度為5-lOcm，所述的隔熱層14為隔熱鋁合金。
[0017]上述的一種盤管式煙氣換熱器，其中，所述的彎管12位于換熱器I一側的中間位置上。
[0018]上述的一種盤管式煙氣換熱器，其中，所述的進水口15與出水口 16的大小、形狀完全相同，長度均為14cmο
[0019]本實用新型提供的一種盤管式煙氣換熱器，包括換熱器，換熱器包括反應室、第一法蘭與第二法蘭，反應室一端通過第一傾斜過渡部件與第一法蘭實現固定連接，另一端通過第二傾斜過渡部件與第二法蘭實現固定連接，第一法蘭與第二法蘭上均設有安裝板，反應室一側設有第一支座與第二支座，第一支座與第二支座之間設有彎管，結構簡單，設計合理，當第一傾斜過渡部件的傾斜度α等于第二傾斜過渡部件的傾斜度β等于120°時，利用第一傾斜過渡部件與第二傾斜過渡部件相配合，使換熱器內部的氣流在流動過程中更加均勻，避免產生回流的現象，提升能源的利用效率;第一支座與第二支座上均設有加固板，利用加固板提升換熱器在擺放時整體的牢固性，受力更加均勻，避免產生傾斜的現象，提升整體的安全性能；同時在換熱器外圍設置一層隔熱層，隔熱層的厚度為5-lOcm，隔熱層采用隔熱鋁合金材料制成，提升換熱器整體的保溫性能，避免受外界氣溫的影響，從而產生不必要的浪費，提升能源的利用率，成本較低，有效的提升了整體的工作效果，更能滿足使用者的需求。
[0020]僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種盤管式煙氣換熱器，包括換熱器，其特征為，所述的換熱器包括反應室、第一法蘭與第二法蘭，所述第一法蘭與第二法蘭的大小、形狀完全相同，以反應室的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的反應室一端通過第一傾斜過渡部件與第一法蘭實現固定連接，另一端通過第二傾斜過渡部件與第二法蘭實現固定連接，所述的第一傾斜過渡部件的傾斜度為α，所述的第二傾斜過渡部件的傾斜度為β，所述的α=β=120°，所述的第一傾斜過渡部件與第二傾斜過渡部件的大小、形狀完全相同，以反應室的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的第一法蘭與第二法蘭上均設有安裝板，所述的安裝板上均勻設有多個安裝孔，所述的反應室一側設有第一支座與第二支座，所述的第一支座與第二支座大小、形狀完全相同，以反應室的中心線為對稱軸呈軸對稱設置，所述的第一支座與第二支座上均設有加固板，所述的第一支座與第二支座之間設有彎管，所述的彎管上設有截止閥，所述的反應室上設有進水口與出水口。2.如權利要求1所述的一種盤管式煙氣換熱器，其特征為，所述的第一法蘭為煙氣出口，所述的第二法蘭為煙氣入口，所述的彎管為排放口。3.如權利要求1所述的一種盤管式煙氣換熱器，其特征為，所述的換熱器外圍設置一層隔熱層，所述的隔熱層的厚度為5-lOcm，所述的隔熱層為隔熱鋁合金。4.如權利要求1所述的一種盤管式煙氣換熱器，其特征為，所述的彎管位于換熱器一側的中間位置上。5.如權利要求1所述的一種盤管式煙氣換熱器，其特征為，所述的進水口與出水口的大小、形狀完全相同，長度均為14cmο
【文檔編號】F28D7/04GK205537219SQ201620062501
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】季惠, 周銀, 錢靜, 陳園園
【申請人】揚中申揚換熱設備有限公司