半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，包括塔體及設置在其上的吹風裝置、霧化腔、霧化裝置和儲液裝置，儲液裝置上設有進液口，儲液裝置的外側還設有積液通道，積液通道底部設有出液口，儲液裝置與積液通道之間設有隔熱襯套；霧化腔內連有抽真空裝置；塔體的頂部為球狀結構，吹風裝置的數量為若干圈，若干圈吹風裝置交錯地布置在球狀塔體的頂部位置，每一圈吹風裝置的數量不少于三個；塔體的內壁上還設有蜂窩狀散熱結構。本裝置的設計，加快了液體霧化后的強制對流速度，在熱霧對流后期以及形成液滴之后進行進一步的蜂窩結構對流換熱，使得液體進一步冷卻；此外其減少了冷卻塔的實際占用空間容積，節約相關的能源和場地資源。
【專利說明】
半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔
技術領域
[0001]本實用新型涉及閉式玻璃鋼冷卻塔技術領域，特別是涉及半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔。
【背景技術】
[0002]閉式冷卻塔是利用水和盤管接觸，通過管壁熱傳遞換熱帶走盤管內冷卻工質的熱量達到冷卻目地。閉式冷卻塔中的循環水只在冷卻塔內部循環與空氣換熱冷卻再與盤管接觸帶走盤管內工質熱量，補水管適當補水，相比于開式冷卻塔，閉式冷卻塔最明顯的特征就是增加盤管，需要冷卻的液體工質在鋼質盤管內流動不與水直接接觸，通過管壁換熱。
[0003]化學顏料、涂料在加工生產過程中，往往需要進行冷卻，由于化學顏料、涂料中含有一些有毒成分，所以其冷卻一般采用閉式冷卻塔，現有的閉式冷卻塔大多體積相對較大，均是采用大冷卻腔換取足夠的冷卻容積，實現快速冷卻，在使用時較為不方便，冷卻效果也不理想。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，其目的在于實現熱液體在冷卻塔內的快速冷卻，并且該冷卻塔設置蜂窩狀散熱結構，使得塔體的總體積較小便可實現同等量的熱液的冷卻，進而減少冷卻塔的實際占用空間容積，進而方便加工場地的布置，節約相關的能源和場地資源，最終實現成本的降低。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，包括塔體，塔體包括設置從上往下依次設置的吹風裝置、霧化腔、霧化裝置和儲液裝置，儲液裝置上設有進液口，儲液裝置的外側還設有積液通道，積液通道底部設有出液口，儲液裝置與積液通道之間設有隔熱襯套;霧化腔內連有抽真空裝置;塔體的頂部為球狀結構，吹風裝置的數量為若干圈，若干圈吹風裝置交錯地布置在球狀塔體的頂部位置，每一圈吹風裝置的數量不少于三個;塔體的內壁上還設有蜂窩狀散熱結構。本實用新型的半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，將塔體的頂部設置為球狀結構，并在球狀結構上設置若干圈吹風裝置，每一圈吹風裝置的吹風裝置交錯地設置，從而實現對霧化腔內的熱霧強制對流，實現快速熱交換，使得霧氣冷卻;并且為了保證霧化腔內的熱霧實現快速冷卻，塔體的內壁上還設置了蜂窩狀散熱結構，進一步擴大了熱霧的散熱空間，進一步對熱霧或者液滴進行冷卻。本裝置的設計，一方面加快了液體霧化后的強制對流速度，實現冷卻；另一方面，在熱霧對流后期以及形成液滴之后進行進一步的蜂窩結構對流換熱，使得液體進一步冷卻。從而實現了熱液體在冷卻塔內的快速冷卻，并且該冷卻塔設置了蜂窩狀散熱結構，使得塔體的總體積較小便可實現同等量的熱液的冷卻，進而減少了冷卻塔的實際占用空間容積，進而方便加工場地的布置，節約相關的能源和場地資源，最終實現成本的降低。此外，半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，在塔體的頂部設置了吹風裝置2，在霧化腔3的內部設有抽真空裝置12實現了冷卻塔內的霧化冷卻、真空冷卻以及強制對流冷卻，三種冷卻結構對從塔體I底部向頂部位置霧化的熱液進行三道次霧化工藝，實現了熱液在閉式玻璃鋼冷卻塔內的快速高效冷卻，進而達到提高對化學顏料、涂料等閉式熱液的快速冷卻處理，提高了其在加工過程以及廢液處理的效率，進而提高了產品的產出率，為企業更快更多地創造效益。
[0006]進一步地，積液通道的底部為柱狀結構，積液通道靠近霧化裝置附近設有蜂窩狀散熱結構；出液口連接在柱狀積液通道的底部位置，進一步加快熱液冷卻的速度，提高其冷卻效率。
[0007]進一步地，隔熱襯套內部朝向儲液裝置的液面位置方向還設有冷卻腔，冷卻腔內設有冷卻風扇。
[0008]進一步地，冷卻腔內的冷卻風扇使用采用冷卻劑代替，同樣能夠實現上述冷卻效果O
[0009]進一步地，積液通道從塔體的霧化腔頂部延伸至儲液裝置的底部下方，并且積液通道的底部設有支架，支架連接在地面對塔體進行支撐，保證冷卻后的液體能夠得到及時的收納，不會造成溢出或者浪費，進一步節省其占用空間。
[0010]進一步地，塔體靠近霧化裝置的外側設有至少三個減震裝置，進而降低該裝置在使用過程中的造成，提高其使用的舒適性能。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，將塔體的頂部設置為球狀結構，并在球狀結構上設置若干圈吹風裝置，每一圈吹風裝置的吹風裝置交錯地設置，從而實現對霧化腔內的熱霧強制對流，實現快速熱交換，使得霧氣冷卻;并且為了保證霧化腔內的熱霧實現快速冷卻，塔體的內壁上還設置了蜂窩狀散熱結構，進一步擴大了熱霧的散熱空間，進一步對熱霧或者液滴進行冷卻。本裝置的設計，一方面加快了液體霧化后的強制對流速度，實現冷卻；另一方面，在熱霧對流后期以及形成液滴之后進行進一步的蜂窩結構對流換熱，使得液體進一步冷卻。從而實現了熱液體在冷卻塔內的快速冷卻，并且該冷卻塔設置了蜂窩狀散熱結構，使得塔體的總體積較小便可實現同等量的熱液的冷卻，進而減少了冷卻塔的實際占用空間容積，進而方便加工場地的布置，節約相關的能源和場地資源，最終實現成本的降低。
【附圖說明】
[0012]圖1為半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔的一個實施例的結構示意圖；
[0013]其中:
[0014]1-塔體，2-吹風裝置，3-霧化腔，4-霧化裝置，5-儲液裝置，6_進液口，7_積液通道，8-出液口，9-隔熱襯套，91-冷卻腔；10-冷卻風扇，11-冷卻劑，12-抽真空裝置，13-減震裝置，14-支架，15-蜂窩狀散熱結構。
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本實用新型的理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0016]如圖1所示，半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，包括塔體I，塔體I包括設置從上往下依次設置的吹風裝置2、霧化腔3、霧化裝置4和儲液裝置5，儲液裝置5上設有進液口 6，儲液裝置5的外側還設有積液通道7，積液通道7底部設有出液口 8，儲液裝置5與積液通道7之間設有隔熱襯套9;霧化腔3內連有抽真空裝置12;塔體I的頂部為球狀結構，吹風裝置2的數量為若干圈，若干圈吹風裝置2交錯地布置在球狀塔體I的頂部位置，每一圈吹風裝置2的數量不少于三個;塔體I的內壁上還設有蜂窩狀散熱結構15 ο本實用新型的半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，將塔體I的頂部設置為球狀結構，并在球狀結構上設置若干圈吹風裝置2，每一圈吹風裝置2的吹風裝置交錯地設置，從而實現對霧化腔3內的熱霧強制對流，實現快速熱交換，使得霧氣冷卻;并且為了保證霧化腔3內的熱霧實現快速冷卻，塔體I的內壁上還設置了蜂窩狀散熱結構15，進一步擴大了熱霧的散熱空間，進一步對熱霧或者液滴進行冷卻。本裝置的設計，一方面加快了液體霧化后的強制對流速度，實現冷卻；另一方面，在熱霧對流后期以及形成液滴之后進行進一步的蜂窩結構對流換熱，使得液體進一步冷卻。從而實現了熱液體在冷卻塔內的快速冷卻，并且該冷卻塔設置了蜂窩狀散熱結構15，使得塔體的總體積較小便可實現同等量的熱液的冷卻，進而減少了冷卻塔的實際占用空間容積，進而方便加工場地的布置，節約相關的能源和場地資源，最終實現成本的降低。
[0017]在上述實施例中，積液通道7的底部為柱狀結構，積液通道7靠近霧化裝置4附近設有蜂窩狀散熱結構15;出液口8連接在柱狀積液通道7的底部位置，進一步加快熱液冷卻的速度，提高其冷卻效率。
[0018]上述實施例中，隔熱襯套9內部朝向儲液裝置5的液面位置方向還設有冷卻腔91，冷卻腔91內設有冷卻風扇10。冷卻腔91內的冷卻風扇10使用采用冷卻劑11代替，同樣能夠實現上述冷卻效果。
[0019]上述實施例中，積液通道7從塔體I的霧化腔3頂部延伸至儲液裝置5的底部下方，并且積液通道7的底部設有支架14，支架14連接在地面對塔體進行支撐，保證冷卻后的液體能夠得到及時的收納，不會造成溢出或者浪費，進一步節省其占用空間。
[0020]上述實施例中，塔體I靠近霧化裝置4的外側設有至少三個減震裝置13，進而降低該裝置在使用過程中的造成，提高其使用的舒適性能。
[0021]本半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔的設計，一方面加快了液體霧化后的強制對流速度，實現冷卻；另一方面，在熱霧對流后期以及形成液滴之后進行進一步的蜂窩結構對流換熱，使得液體進一步冷卻。從而實現了熱液體在冷卻塔內的快速冷卻，并且該冷卻塔設置了蜂窩狀散熱結構15，使得塔體的總體積較小便可實現同等量的熱液的冷卻，進而減少了冷卻塔的實際占用空間容積，進而方便加工場地的布置，節約相關的能源和場地資源，最終實現成本的降低。
[0022]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，其特征在于:包括塔體(I)，所述塔體(I)包括設置從上往下依次設置的吹風裝置(2)、霧化腔(3)、霧化裝置(4)和儲液裝置(5)，所述儲液裝置(5)上設有進液口(6)，所述儲液裝置(5)的外側還設有積液通道(7)，所述積液通道(7)底部設有出液口(8)，所述儲液裝置(5)與積液通道(7)之間設有隔熱襯套(9);所述霧化腔(3)內連有抽真空裝置(12);所述塔體(I)的頂部為球狀結構，所述吹風裝置(2)的數量為若干圈，若干圈所述吹風裝置(2)交錯地布置在球狀塔體(I)的頂部位置，每一圈所述吹風裝置(2 )的數量不少于三個;所述塔體(I)的內壁上還設有蜂窩狀散熱結構(15 )。2.根據權利要求1所述的半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，其特征在于:所述積液通道(7)的底部為柱狀結構，所述積液通道(7)靠近霧化裝置(4)附近設有蜂窩狀散熱結構(15)；所述出液口( 8 )連接在柱狀積液通道(7 )的底部位置。3.根據權利要求1所述的半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，其特征在于:所述隔熱襯套(9)內部朝向儲液裝置(5)的液面位置方向還設有冷卻腔(91)，所述冷卻腔(91)內設有冷卻風扇(10)。4.根據權利要求3所述的半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，其特征在于:所述冷卻腔(91)內的冷卻風扇(10)使用采用冷卻劑(I I)代替。5.根據權利要求1所述的半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，其特征在于:所述積液通道(7)從塔體(I)的霧化腔(3)頂部延伸至儲液裝置(5)的底部下方，并且所述積液通道(7)的底部設有支架(14)，所述支架(14)連接在地面對塔體進行支撐。6.根據權利要求1所述的半球狀閉式玻璃鋼真空霧化冷卻塔，其特征在于:所述塔體(I)靠近霧化裝置(4)的外側設有至少三個減震裝置(13)。
【文檔編號】F28F25/00GK205537187SQ201620392201
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】張世元, 張潤赟
【申請人】潤泰化學股份有限公司