一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，包括余熱鍋爐、布袋除塵器和燃氣鍋爐，石灰窯廢氣進入余熱鍋爐中進行熱交換后，進入布袋除塵器中進行除塵，除塵后的廢氣通過管道進入燃氣鍋爐進行燃燒，燃燒后的氣體通過管道進入磨機中，與磨機內的煤粉進行熱濕交換，冷卻的氣體進入到布袋收粉器中對氣體進行過濾收粉后，氣體由風機進入煙囪排入大氣中。本實用新型的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，雙膛石灰窯廢氣經余熱鍋爐換熱后通過管道引入煤粉干燥系統的燃氣鍋爐再次燃燒加熱，達到220℃后進入磨機干燥系統，經布袋收粉器后最終由引風機送入煙囪排至大氣，充分利用了石灰窯廢氣的低位余熱又減少了廢氣的排放。
【專利說明】
一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，屬于廢氣利用領域。
【背景技術】
[0002]雙膛窯在世界上屬于先進的石灰煅燒設備，它有兩個平行的窯膛，并通過窯體下部的連接通道相連。煅燒完成后，廢氣由下向上流動，穿過煅燒帶后。在預熱帶，剛裝入的石灰石相當于一個大的熱交換器。廢氣與石灰石接觸進行熱交換，把余熱釋放給石灰石后下降到約160°C，從窯頂排出。雙膛石灰窯燃料為干燥煤粉，煤粉干燥系統所需要大量的熱煙氣，現在國內大多數企業制取干燥熱空氣的方法為燃氣鍋爐燃燒加熱冷空氣產生，產生的熱煙氣送入磨機干燥煤粉，干燥后的廢氣由風機送煙囪排入大氣。
[0003]為節約能源，綜合利用石灰窯廢氣余熱，國內大多數企業在石灰窯廢氣出口、進入除塵器前增加余熱鍋爐，廢氣在余熱鍋爐內與內循環水換熱后進出除塵器，由除塵風機引入煙囪最終排入大氣。余熱鍋爐可產生90°C左右熱水，供生產或生活使用。為保證換熱效率，減小換熱面積及防治冷凝水腐蝕，現有技術要求排煙溫度不能過低，保持在120°C以上。
[0004]由上所述現有的雙膛石灰窯廢氣熱回收技術主要是通過余熱鍋爐回收廢氣中的部分余熱，存在一定程度上不足:I)受到換熱效率等因素的影響低位余熱不能充分回收利用，廢氣換熱后溫度仍然有1200C，回收率不足30%。2)石灰窯燃料煤粉干燥系統中的干燥熱煙氣沒有利用石灰窯廢氣，形成兩套廢氣排放系統。
【實用新型內容】
[0005]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，雙膛石灰窯廢氣經余熱鍋爐換熱后通過管道引入煤粉干燥系統的燃氣鍋爐再次燃燒加熱，達到220°C后進入磨機干燥系統，經布袋收粉器后最終由引風機送入煙囪排至大氣，充分利用了石灰窯廢氣的地位余熱又減少了廢氣的排放。
[0006]技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型的一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，包括余熱鍋爐、布袋除塵器和燃氣鍋爐，石灰窯廢氣進入余熱鍋爐中進行熱交換后，進入布袋除塵器中進行除塵，除塵后的廢氣通過管道進入燃氣鍋爐進行燃燒，燃燒后的氣體通過管道進入磨機中，與磨機內的煤粉進行熱濕交換，冷卻的氣體進入到布袋收粉器中對氣體進行過濾收粉后，氣體由風機進入煙囪排入大氣中。
[0007]作為優選，所述余熱鍋爐與燃氣鍋爐之間的管道上設有含氧量檢測裝置。
[0008]作為優選，所述燃氣鍋爐與磨機之間的管道中設有溫度傳感器。
[0009]作為優選，所述余熱鍋爐與燃氣鍋爐之間的管道上設有流量控制閥，流量控制閥與控制器連接，控制器均與含氧量檢測裝置和溫度傳感器連接。
[0010]有益效果:本實用新型的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，雙膛石灰窯廢氣經余熱鍋爐換熱后通過管道引入煤粉干燥系統的燃氣鍋爐再次燃燒加熱，達到220°C后進入磨機干燥系統，經布袋收粉器后最終由引風機送入煙囪排至大氣，充分利用了石灰窯廢氣的地位余熱又減少了廢氣的排放。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型的一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，包括余熱鍋爐1、布袋除塵器2和燃氣鍋爐3，石灰窯廢氣進入余熱鍋爐I中進行熱交換后，進入布袋除塵器2中進行除塵，除塵后的廢氣通過管道進入燃氣鍋爐3進行燃燒，燃燒后的氣體通過管道進入磨機4中，與磨機4內的煤粉進行熱交換，冷卻的氣體進入到布袋收粉器5中對氣體進行過濾收粉后，氣體由風機6進入煙囪7排入大氣中。
[0014]在本實用新型中，160°C高溫的石灰窯廢氣進入到余熱鍋爐I中進行熱交換，對余熱鍋爐I內的水進行加熱，為生活生產提供用水，廢氣進過熱交換后溫度降低到120°c。然后除塵后的低溫煙氣進入燃氣鍋爐3(代替常溫冷空氣)，由120°C燃燒加熱至220°C，之后進入磨機4的煤粉干燥系統，對煤粉進行干燥。充分利用余熱鍋爐I換熱后的煙氣余熱，燃氣鍋爐3僅需提供廢氣由120 °C加熱至220 0C所需燃料。
[0015]在本實用新型中，所述余熱鍋爐I與燃氣鍋爐3之間的管道上設有含氧量檢測裝置和流量控制閥，所述燃氣鍋爐3與磨機4之間的管道中設有溫度傳感器，流量控制閥與控制器連接，控制器均與含氧量檢測裝置和溫度傳感器連接。含氧量檢測裝置檢測管道內氣體的含氧量，將檢測數據傳送給控制器，控制器實時讀取溫度傳感器的溫度，當溫度傳感器檢測的溫度超過300°C時，控制器控制流量控制閥減少開度，減少氣體供應，降低燃氣鍋爐3燃燒后氣體的溫度。
[0016]在本實用新型中，經過除塵器除塵后的廢氣沒有直接排放，而是代替燃氣鍋爐3的的冷空氣，再次燃燒加熱后作為磨機4中的熱煙氣干燥磨機4中的煤粉，經布袋收粉器5收粉，最終由煤粉干燥系統的煙囪7排放，減少了一套廢氣排放系統。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，其特征在于:包括余熱鍋爐、布袋除塵器和燃氣鍋爐，石灰窯廢氣進入余熱鍋爐中進行熱交換后，進入布袋除塵器中進行除塵，除塵后的廢氣通過管道進入燃氣鍋爐進行燃燒，燃燒后的氣體通過管道進入磨機中，與磨機內的煤粉進行熱濕交換，冷卻的氣體進入到布袋收粉器中對氣體進行過濾收粉后，氣體由風機進入煙囪排入大氣中。2.根據權利要求1所述的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，其特征在于:所述余熱鍋爐與燃氣鍋爐之間的管道上設有含氧量檢測裝置。3.根據權利要求2所述的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，其特征在于:所述燃氣鍋爐與磨機之間的管道中設有溫度傳感器。4.根據權利要求3所述的雙膛石灰窯廢氣綜合利用系統，其特征在于:所述余熱鍋爐與燃氣鍋爐之間的管道上設有流量控制閥，流量控制閥與控制器連接，控制器均與含氧量檢測裝置和溫度傳感器連接。
【文檔編號】F27D17/00GK205537159SQ201620282179
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】劉志剛, 曹勇, 李畗新
【申請人】江蘇省冶金設計院有限公司