處理低階煤的系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了處理低階煤的系統，包括：篩分裝置、塊煤熱風復合式干法分選裝置、塊精煤破碎裝置、粉煤干燥裝置、粉煤氣化爐和余熱回收裝置，其中，塊煤熱風復合式干法分選裝置與篩分裝置的塊煤出口相連；塊精煤破碎裝置與塊煤熱風復合式干法分選裝置相連；粉煤干燥裝置分別與塊精煤破碎裝置和篩分裝置的粉煤出口相連；粉煤氣化爐與粉煤干燥裝置相連；余熱回收裝置與粉煤氣化爐相連，余熱回收裝置的熱氣出口分別與塊煤熱風復合式干法分選裝置和粉煤干燥裝置相連。上述處理低階煤的系統將塊煤分選、干燥脫水和粉煤氣化技術耦合，采用余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質，降低了系統能耗和運行成本，減少環境污染。
【專利說明】
處理低階煤的系統
技術領域
[0001] 本實用新型屬于化工領域，具體而言，設及一種處理低階煤的系統。
【背景技術】
[0002] 低階煤主要包括不黏煤、弱黏煤、長焰煤和褐煤等，具有水分高、密度小、揮發分 高、不黏結、化學反應性強、熱穩定性差及發熱量低等特點。中國低階煤資源探明儲量也在 2000億tW上，低階煤的儲量占已探明煤炭儲量的55% W上，其中褐煤資源保有儲量占全國 煤炭探明保有資源量的12.69%，主要分布在內蒙古東部、新疆、黑龍江東部和云南東部。
[0003] 低階煤直接燃燒的熱效率低，且溫室氣體的排放量也很大，難W大規模開發利用。 低階煤不經過提質加工，將難W滿足多種用戶的質量要求，提質加工成為低階煤高效開發 利用的關鍵。低階煤的提質加工包括分選、干燥、成型、熱解、氣化等，低階煤脫灰、脫水后熱 值增加，低階煤脫硫后可W減少后續加工過程中設備的腐蝕和降低酸雨對環境的危害，低 階煤通過提質加工可W擴大其利用范圍。
[0004] 雖然通過分選可W脫除低階煤中的礦物雜質，但濕法分選過程中煤與水充分接 觸，造成選煤產品水分增大，降低了產品發熱量，部分抵消了洗煤效果，也與提質脫水的目 標相矛盾，而常溫的干法分選過程中煤的表面水分使得顆粒之間的粘附幾率大，分選效果 差。單獨的干燥和氣化技術在一定程度上提高低階煤的熱值，但提質煤中的灰、硫等礦物雜 質影響后續加工產品的質量，且含硫、氮等化合物造成污染環境和設備腐蝕。因此，開發新 的高灰低階煤利用途徑成為低階煤深加工新的研究方向。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實 用新型的一個目的在于提出處理低階煤的系統。
[0006] 根據本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理低階煤的系統。根據本 實用新型的實施例，該系統包括：
[0007] 篩分裝置，所述篩分裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口；
[000引塊煤熱風復合式干法分選裝置，所述塊煤熱風復合式干法分選裝置具有塊煤入 口、塊精煤出口、第一熱風入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連；
[0009] 塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和粉精煤出口，所述塊精 煤入口與所述塊精煤出口相連；
[0010] 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉煤入口、干燥粉煤出口、第二熱風入口和 第二尾氣出口，所述粉煤入口分別與所述粉煤出口和所述粉精煤出口相連；
[0011] 粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥 粉煤出口相連；W及
[0012] 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口， 所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風入口和所述第 二熱風入口相連。
[0013] 由此，根據本實用新型實施例的處理低階煤的系統將塊煤分選、干燥脫水和粉煤 氣化技術禪合，采用余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質，降低了系統能 耗和運行成本，減少環境污染，同時，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉化率。原煤經 脫水降灰處理后再進行氣化能降低氣化過程的能耗和產品中的礦物雜質含量。
[0014] 另外，根據本實用新型上述實施例的處理低階煤的系統還可W具有如下附加的技 術特征：
[0015] 在本實用新型中，所述處理低階煤的系統進一步包括:除塵裝置，所述除塵裝置具 有尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述尾氣入口分別與所述第一尾氣出口和第二尾氣出 口相連。
【附圖說明】
[0016] 圖1是根據本實用新型一個實施例的處理低階煤的系統的結構示意圖。
[0017] 圖2是根據本實用新型另一個實施例的處理低階煤的系統的結構示意圖。
[0018] 圖3是利用本實用新型一個實施例的處理低階煤的系統處理低階煤方法的流程 圖。
[0019] 圖4是利用本實用新型另一個實施例的處理低階煤的系統處理低階煤方法的流程 圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型 的限制。
[0021] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度V'厚度'、"上"、"TV'前"、"后V'左'、"右V'豎曹V冰甲V'頂V'底內"、"外"、"順 時針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位 或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、W特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限 制。
[0022] 此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個 W上，除非另有明確具體的限定。
[0023] 在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術語應做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個 元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可W根據 具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0024] 在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理低階煤的系統。根據本實 用新型的實施例，該系統包括:篩分裝置，所述篩分裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤 出口；塊煤熱風復合式干法分選裝置，所述塊煤熱風復合式干法分選裝置具有塊煤入口、塊 精煤出口、第一熱風入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連;塊精煤破碎 裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和粉精煤出口，所述塊精煤入口與所述塊精煤 出口相連;粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉煤入口、干燥粉煤出口、第二熱風入口 和第二尾氣出口，所述粉煤入口分別與所述粉煤出口和所述粉精煤出口相連;粉煤氣化爐， 所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉煤出口相連；W及余 熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述氣化氣 入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風入口和所述第二熱風入口 相連。
[0026] 由此，根據本實用新型實施例的處理低階煤的系統將塊煤分選、干燥脫水和粉煤 氣化技術禪合，采用余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質，降低了系統能 耗和運行成本，減少環境污染，同時，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉化率。原煤經 脫水降灰處理后再進行氣化能降低氣化過程的能耗和產品中的礦物雜質含量。
[0027] 下面參考圖1-2對本實用新型實施例的處理低階煤的系統進行詳細描述。根據本 實用新型的實施例，該系統包括:篩分裝置100、塊煤熱風復合式干法分選裝置200、塊精煤 破碎裝置300、粉煤干燥裝置400、粉煤氣化爐500和余熱回收裝置600。
[0028] 根據本實用新型的具體實施例，篩分裝置100具有低階煤入口 101、塊煤出口 102和 粉煤出口 103。由此，利用篩分裝置100可W對低階煤進行篩分處理，并且分別得到塊煤和粉 煤。
[0029] 根據本實用新型的具體實施例，上述篩分得到的粉煤粒度不高于6mm，由此可W直 接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐500內進行氣化處理，而將較大粒徑的塊煤經后續破 碎后再進行氣化，從而可W避免氣化過程中塊煤的浪費，進而可W提高原料利用率。
[0030] 根據本實用新型的具體實施例，塊煤熱風復合式干法分選裝置200具有塊煤入口 201、塊精煤出口 202、第一熱風入口 203和第一尾氣出口 204，所述塊煤入口 201與所述塊煤 出口 102相連。由此，利用塊煤熱風復合式干法分選裝置200可W對篩分裝置100篩分得到的 塊煤進行分選處理，具體地可W采用熱風對塊煤進行分選處理，并且得到塊精煤和第一尾 氣。通過采用塊煤熱風復合式干法分選裝置可W進一步提高分選效率和塊煤純度，進而為 后續氣化提供優質原料。另外，經過分選可W除去原煤中的桿石和部分外水，分選后得到的 塊精煤硬度降低，進而可W節省對塊精煤的破碎能耗。
[0031] 根據本實用新型的具體實施例，所述塊精煤破碎裝置300具有塊精煤入口 301和粉 精煤出口 302,所述塊精煤入口 301與所述塊精煤出口 202相連。由此，可W將塊煤熱風復合 式干法分選裝置200分選得到的塊精煤供給至塊精煤破碎裝置300中進行破碎處理，W便得 到粉精煤。由此，可W進一步將不適于氣化的塊煤破碎成粉煤，進而顯著提高低階煤的有效 利用率和低階煤的轉化率，進而提高氣化氣產率。
[0032] 根據本實用新型的具體實施例，破碎得到的粉煤的粒度低于6毫米。進而更加適于 后續的氣化處理，可W進一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉化率，進而提高氣化 氣產率。
[0033] 根據本實用新型的具體實施例，所述粉煤干燥裝置400具有粉煤入口401、干燥粉 煤出口 402、第二熱風入口 403和第二尾氣出口 404，所述粉煤入口 401分別與所述粉煤出口 103和所述粉精煤出口 302相連。由此，可W將篩分裝置100篩分得到的粉煤和塊精煤破碎裝 置300破碎處理得到的粉精煤供給至粉煤干燥裝置400中，并采用熱風進行干燥處理，W便 得到干燥粉煤和第二尾氣。
[0034] 由此通過采用上述粉煤干燥裝置400干燥得到的干燥粉煤的含水率低于10重 量％。進而在對低階煤進行氣化處理之前進行干燥處理，可W顯著提高氣化氣產率。
[0035] 根據本實用新型的具體實施例，所述粉煤氣化爐500具有入料口 501和氣化氣出口 502,所述入料口 501與所述干燥粉煤出口 402相連。由此，可W將粉煤干燥裝置400干燥得到 的干燥粉煤供給至所述粉煤氣化爐500中進行氣化，W便得到氣化氣。由此，上述粉煤氣化 爐500適于將上述篩分所得到的粉煤和破碎所得的粉精煤進行氣化處理，從而可W得到氣 化氣。發明人發現，通過將將塊煤分選、干燥脫水和粉煤氣化技術禪合，可W進一步提高低 階煤的有效利用率和低階煤的轉化率，進而提高氣化氣產率。
[0036] 根據本實用新型的具體實施例，粉煤氣化爐500中進行氣化的溫度并不受特別限 審IJ，本領域技術人員可W根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體實施例，氣化的溫 度可W為900-1100攝氏度。
[0037] 根據本實用新型的具體實施例，所述余熱回收裝置600具有氣化氣入口601、冷卻 氣化氣出口 602和熱氣出口 603，所述氣化氣入口 601與所述氣化氣出口 502相連，所述熱氣 出口 603分別與所述第一熱風入口 203和所述第二熱風入口 403相連。由此，可W將粉煤氣化 爐500內產生的氣化氣供給至所述余熱回收裝置600中進行余熱回收處理，W便產生熱氣， 并將所述熱氣分別返回塊煤熱風復合式干法分選裝置200和粉煤干燥裝置400中作為熱風 使用。
[0038] 根據本實用新型的具體實施例，可W將余熱回收裝置600回收氣化氣余熱產生的 熱氣分成兩部分進行利用，其中一路熱氣先與常溫空氣混合，混合后熱氣流溫度控制在 100-130攝氏度，經穩壓包穩壓后返回塊煤熱風復合式干法分選裝置200內作為分選介質； 另外一路熱氣溫度控制在100-200攝氏度，經穩壓包穩壓后返回干燥裝置400內作為干燥介 質。由此可W進一步節省能耗。
[0039] 根據本實用新型的具體實施例，如圖2所示，上述處理低階煤的系統進一步包括： 除塵裝置700,所述除塵裝置700具有尾氣入口 701、粉塵出口 702和氣體出口 703,所述尾氣 入口701分別與第一尾氣出口204和第二尾氣出口404相連。由此可W減少環境污染。
[0040] 本實用新型上述實施例的處理低階煤的系統將低階煤的分選、干燥、氣化技術集 成，通過熱風復合式分選脫除原煤中的桿石和部分外水;分選后的精煤抗碎強度降低，降低 了破碎能耗;采用廢熱鍋爐回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質，降低了系統能耗和運 行成本，減少環境污染，同時，提高低階煤的有效利用率。
[0041] 為了方便理解本實用新型上述實施例的處理低階煤的系統，下面參考圖3-4詳細 描述利用本實用新型具體實施例的處理低階煤的系統處理低階煤的方法，該方法包括：
[0042] (1)將所述低階煤供給至所述篩分裝置中進行篩分處理，W便分別得到塊煤和粉 煤；
[0043] (2)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風復合式干法分選裝置中，并采用熱風對所述 塊煤進行分選處理，W便得到塊精煤和第一尾氣；
[0044] (3)將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進行破碎處理，W便得到粉精煤；
[0045] (4)將所述粉煤和所述粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中，并采用熱風進行干燥 處理，W便得到干燥粉煤和第二尾氣；
[0046] (5)將所述干燥粉煤供給至所述粉煤氣化爐中進行氣化，W便得到氣化氣；
[0047] (6)將所述氣化氣供給至所述余熱回收裝置中進行余熱回收處理，W便產生熱氣， 并將所述熱氣分別返回步驟(2)和(4)作為所述熱風使用。
[004引由此，根據本實用新型實施例的處理低階煤的方法將塊煤分選、干燥脫水和粉煤 氣化技術禪合，采用余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質，降低了系統能 耗和運行成本，減少環境污染，同時，提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉化率。原煤經 脫水降灰處理后再進行氣化能降低氣化過程的能耗和產品中的礦物雜質含量。
[0049] 下面參考圖3-4對本實用新型實施例的處理低階煤的方法進行詳細描述。根據本 實用新型的實施例，該方法包括：
[0050] SlOO:將低階煤供給至篩分裝置中進行篩分處理
[0051] 根據本實用新型的具體實施例，將低階煤供給至所述篩分裝置中進行篩分處理， W便分別得到塊煤和粉煤。上述篩分得到的塊煤的粒度不低于6毫米，粉煤的粒度低于6毫 米。由此可W直接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐500內進行氣化處理，而將較大粒徑的 塊煤經后續破碎后再進行氣化，從而可W避免氣化過程中塊煤的浪費，進而可W提高原料 利用率。
[0052] S200:將塊煤供給至塊煤熱風復合式干法分選裝置中采用熱風進行分選處理
[0053] 通過采用塊煤熱風復合式干法分選裝置可W進一步提高分選效率和塊煤純度，進 而為后續氣化提供優質原料。另外，經過分選可W除去原煤中的桿石和部分外水，分選后得 到的塊精煤硬度降低，進而可W節省對塊精煤的破碎能耗。
[0054] 根據本實用新型的一個實施例，塊煤熱風復合式干法分選裝置中采用的熱風的溫 度并不受特別限制，本領域技術人員可W根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具體 實施例，熱風的溫度可W為100-130攝氏度。
[0055] 根據本實用新型的再一個實施例，塊煤熱風復合式干法分選裝置中采用的熱風的 流速并不受特別限制，本領域技術人員可W根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的具 體實施例，熱風的流速可W為8-23m/s。發明人發現，使用該流速范圍的熱風可W有效地分 選脫除低階煤中的桿石，并且可W帶走低階煤表面的水分，降低了排桿過程中顆粒之間(尤 其是精煤與桿石之間）的粘結概率，從而在提高分選排桿效率的同時提高后續氣化產品的 質量和產率。
[0056] S300:將塊精煤供給至塊精煤破碎裝置中進行破碎處理
[0057] 根據本實用新型的具體實施例，在本實用新型的一些實施例中，將塊精煤供給至 塊精煤破碎裝置中進行破碎處理得到的粉精煤的粒徑并不受特別限制，例如粒度可W低于 6毫米。由此破碎后得到的粉精煤更加適于后續的氣化，進而可W顯著提低階煤的有效利用 率和轉化率，從而進一步降低原料成本，提高氣化氣產率。
[0058] S400:將粉煤和粉精煤供給至粉煤干燥裝置中采用熱風進行干燥處理
[0059] 根據本實用新型的具體實施例，干燥處理采用熱風的溫度可W為100-200攝氏度， 由此可W進一步提高干燥效率。根據本實用新型的具體實施例，上述干燥處理采用熱風的 氣流速度可W為0.1-0.5m/s。由此可W進一步提高干燥效率。
[0060] 根據本實用新型的具體實施例，經過上述干燥處理得到的干燥粉煤的含水率低于 10重量％。由此可W進一步提高氣化效率。發明人發現，通過對粉煤進行干燥降低氣化煤的 水分，減少氣化過程的脫水能耗，從而改善氣化氣的品質，提高氣化氣產率。
[0061] S500:將干燥粉煤供給至粉煤氣化爐中進行氣化
[0062] 根據本實用新型的具體實施例，將上述干燥處理后得到的干燥粉煤供給至粉煤氣 化爐中進行氣化，W便得到氣化氣。根據本實用新型的供給至粉煤氣化爐中的干燥粉煤的 粒度低于6毫米。由此可W顯著降低氣化能耗，提高氣化效率。
[0063] 根據本實用新型的具體實施例，氣化爐內進行氣化的溫度并不受特別限制，具體 可W為900-1100攝氏度。由此可W進一步提高氣化效率。
[0064] S600:將氣化氣供給至余熱回收裝置中進行余熱回收處理，并將產生的熱氣分別 返回S200和S400作為熱風使用
[0065] 根據本實用新型的具體實施例，將氣化爐內生產得到的氣化氣的余熱利用余熱回 收裝置，例如可W是廢熱鍋爐進行回收，進而產生熱氣。并將產生的熱氣分兩部分進行利 用，其中一路熱氣先與常溫空氣混合，混合后熱氣流溫度控制在100-130攝氏度，經穩壓包 穩壓后返回步驟S200作為塊煤熱風復合式干法分選裝置的分選介質；另外一路熱氣溫度控 制在100-200攝氏度，經穩壓包穩壓后返回步驟S400作為干燥裝置的干燥介質。由此可W進 一步節省能耗。
[0066] 參考圖4,根據本實用新型實施例的處理低階煤的方法進一步包括：
[0067] S700:將S200和S400中產生的尾氣供給至除塵裝置中進行除塵處理
[0068] 通過對步驟S200中塊煤熱風復合式干法分選裝置和步驟S400中干燥裝置內排出 的尾氣在除塵裝置中進行除塵處理，由此可W減少環境污染。
[0069] 本實用新型上述實施例的處理低階煤的方法采用分選、干燥和氣化提質的方法， 該方法將低階煤的分選、干燥、氣化技術集成，通過熱風復合式干法分選脫除原煤中的桿石 和部分外水;分選后的精煤抗碎強度降低，降低了破碎能耗;采用余熱回收裝置回收氣化氣 的余熱作為分選和干燥介質，降低了系統能耗和運行成本，減少環境污染，同時，提高低階 煤的有效利用率。
[0070] 下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，運些實施例僅僅是 描述性的，而不W任何方式限制本實用新型。
[0071 ]實施例
[0072] 如圖2和4所示，對低階煤進行處理，低階煤性質的分析結果如表1所示。
[0073] 具體步驟包括：
[0074] 1)首先低階煤由原煤倉通過皮帶和給煤機送入篩分裝置100。經分級后粒度為+ 6mm物料通過皮帶給入塊煤熱風復合式干法分選裝置200進行分選，控制熱氣流溫度105°C， 上升氣流速度16.76m/s，塊精煤灰分為12.74 %，水分為22.08 %。塊精煤被破碎到-6mm W 下。剛開始時用外供的熱氣作為分選介質。
[0075] 2)篩分裝置100的粒度-6mm的物料和塊精煤破碎裝置300產生的-6mm的粉精煤通 過皮帶給入粉煤干燥裝置400，熱氣流自底部進入粉煤干燥裝置400，熱氣流溫度在19(TC， 氣流速度0.3m/s，干燥粉煤的水分7.03%。剛開始時用外供的熱氣作為粉煤的干燥介質。
[0076] 3)干燥后的粉煤，通過螺旋輸送機給入粉煤氣化爐500,氣化溫度950°C，氣化劑為 氧氣/蒸汽，壓力O.lOMPa，氣化產生的煤氣進入廢熱鍋爐600回收余熱，產生熱氣。
[0077] 4)可W將廢熱鍋爐600回收氣化氣余熱產生的熱氣分成兩部分進行利用，其中一 路熱氣先與常溫空氣混合，混合后熱氣流溫度控制在100-130攝氏度，經穩壓包穩壓后返回 塊煤熱風復合式干法分選裝置200內作為分選介質；另外一路熱氣溫度控制在100-200攝氏 度，經穩壓包穩壓后返回干燥裝置400內作為干燥介質。
[0078] 5)塊煤熱風復合式干法分選裝置200和粉煤干燥裝置400內產生的尾氣供給至除 塵裝置700中進行除塵處理。
[0079] 待處理低階煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結果如表1所示，干燥后的粉煤即氣 化前的粉煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結果如表2所示，得到的煤氣組分如表3所示。
[0080] 采用本實施例的方法低階煤處理量可W達到30萬噸/年，處理粒度范圍為全粒度 級，低階煤的全水為30.15重量％。
[00化]表3:煤氣組分結果(V%)「nnsAl
[0081 ] 親1 .倍々h理原粗化席的祈結里 [0082]
[0083]
[0084]
[0087]在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表 述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可W在 任一個或多個實施例或示例中W合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的 技術人員可W將本說明書中描述的不同實施例或示例W及不同實施例或示例的特征進行 結合和組合。
[0088]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可W理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍 內可W對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1. 一種處理低階煤的系統，其特征在于，包括： 篩分裝置，所述篩分裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口； 塊煤熱風復合式干法分選裝置，所述塊煤熱風復合式干法分選裝置具有塊煤入口、塊 精煤出口、第一熱風入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連； 塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和粉精煤出口，所述塊精煤入 口與所述塊精煤出口相連； 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉煤入口、干燥粉煤出口、第二熱風入口和第二 尾氣出口，所述粉煤入口分別與所述粉煤出口和所述粉精煤出口相連； 粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉煤 出口相連；以及 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述 氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風入口和所述第二熱 風入口相連。2. 根據權利要求1所述的處理低階煤的系統，其特征在于，進一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述尾氣入口分別與所 述第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。
【文檔編號】F26B21/00GK205537053SQ201620078120
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】趙小楠, 丁力, 許修強, 吳道洪
【申請人】北京神霧環境能源科技集團股份有限公司