一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱的制作方法
【專利摘要】一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，長度優選為2米，寬度優選為1.5米。包括加熱區、冷卻區和緩沖區，加熱區設置于冷卻區下方，加熱區側壁底部設有進瓶口，加熱區和冷卻區通過第一出瓶口相連通，冷卻區側壁處設有第二出瓶口，進瓶口與洗瓶機相連，第二出瓶口與緩沖區相連，緩沖區與灌裝室相連。加熱區設有至少3條履帶，采用不同的水平層流組件分別調控預熱段和高溫段的溫度。本實用新型跨度較小，有利于節約設備投入和設備占地；且熱效率較高，有利于節約能耗，提高生產效益；同時，通過獨立的層流組件分別控制預熱段和高溫段的風量，實現動態熱管理，有利于穩定干燥、滅菌效果。
【專利說明】
一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱
技術領域
[0001]本實用新型涉及制藥設備領域，尤其是一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱。
【背景技術】
[0002]制藥企業根據2010版GMP的要求，將烘箱安裝在位于D級(不設D級的企業，為C級)的洗瓶車間內，烘箱進口為D級(或C級)，瓶子的出口進入A級區域。因此，對烘箱內部環境，及其滅菌干燥功能要求極為嚴格。現多采用設置較長處理區域的隧道式烘箱，以滿足上述要求。
[0003]清洗后的瓶子隨傳送帶，依次進入隧道式烘箱的預熱區、高溫滅菌區和冷卻區。上述區域相互連通，通過區域間的壓差，調控各區域溫度。這種調控機制較為復雜，而且隧道式烘箱前、后處理區間的風力對其影響也較大，因此常出現預熱段溫度較高，或高溫滅菌區后段溫度較低的故障。
[0004]瓶子在隧道式烘箱中，以恒定的速度連續通過各區域。為達到滅菌和冷卻要求，現有隧道式烘箱長度多在10米左右，加熱段在6?7米。大跨度不僅增大了設備制造難度和采購成本，也導致瓶子在傳送過程中，極易發生偏離；同時，還增大了生產用地，進一步增加生產成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，以解決上述問題。加熱段與冷卻段隔離設計，便于調控穩定加熱段溫度，且縮短冷卻耗時。采用加寬多層履帶組代替原有大跨度履帶，一方面縮短了烘箱的長度，節約設備占地，同時，降低了箱體和配件的制造難度，從而節約設備購置和維護投入;另一方面，立體式的加熱方式，有利于提高加熱段熱效率，節約能耗，并通過獨立的層流組件分別控制預熱段和高溫段的風量，實現動態熱管理，從而穩定干燥、滅菌效果。
[0006]為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術:
[0007]—種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，其特征在于，包括加熱區、冷卻區和緩沖區，所述加熱區設置于所述冷卻區下方，所述加熱區側壁底部設有進瓶口，所述加熱區和所述冷卻區通過第一出瓶口相連通，所述冷卻區側壁處設有第二出瓶口，所述進瓶口與洗瓶機相連，所述第二出瓶口與所述緩沖區相連，所述緩沖區與灌裝室相連；
[0008]所述加熱區包括加熱箱體、側壁加熱組件、頂壁加熱組件、第一水平層流組件、第二水平層流組件、高溫履帶組和承接組件，所述加熱箱體左右兩側內壁設有所述側壁加熱組件，頂部內壁設有所述頂壁加熱組件，所述第一水平層流組件和所述第二水平層流組件由下到上依次設置于所述加熱箱體前后兩側壁處，所述承接組件設置于所述加熱箱體內部的左右兩端，所述履帶組設于所述承接組件之間；
[0009]所述冷卻區包括冷卻箱體、冷卻組件、第三水平層流組件和低溫履帶組，所述第三水平層流組件設置于所述冷卻箱體前后兩側壁處，所述冷卻組件和所述低溫履帶組設于所述冷卻箱體內部；
[0010]所述緩沖區包括升降臺和垂直層流組件。
[0011 ]進一步，所述加熱箱體和所述冷卻箱體的寬度優選為1.5米，長度優選為2米。
[0012]進一步，所述高溫履帶組至少包括條履帶。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1.加熱段與冷卻段隔離設計，便于調控穩定加熱段溫度，且縮短冷卻耗時。
[0015]2.采用加寬多層履帶組代替原有大跨度履帶，有效縮短烘箱的長度，節約設備占地，并降低箱體和配件的制造難度，從而節約設備購置和維護投入。
[0016]3.立體式的加熱方式，有利于提高加熱段熱效率，節約能耗。
[0017]4.獨立的層流組件分別控制預熱段和高溫段的風量，實現動態熱管理，從而穩定干燥、滅菌效果。
【附圖說明】
[0018]圖1示出了本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，包括加熱區1、冷卻區2和緩沖區3。所述加熱區I設置于所述冷卻區2下方，所述加熱區I側壁底部設有進瓶口 4，所述加熱區I和所述冷卻區2通過第一出瓶口 5相連通，所述冷卻區2優壁處設有第二出瓶口 6。所述加熱區I和所述冷卻區2的設置相對獨立，有利于緩解兩者間的相互影響，便于調控穩定加熱溫度，也有利于縮短冷卻耗時。
[0020]所述進瓶口4與洗瓶機8相連，所述第二出瓶口 6與所述緩沖區3相連，所述緩沖區3與灌裝室9相連。便于實現自動化生產。
[0021]所述加熱區I包括加熱箱體11、側壁加熱組件12、頂壁加熱組件13、第一水平層流組件14、第二水平層流組件15、高溫履帶組16和承接組件17。在一實施例中，所述高溫履帶組16包括預熱履帶161、第一高溫履帶162和第二高溫履帶163。
[0022]預熱段處理一西林瓶經過所述洗瓶機8清洗后，自所述進瓶口 4進入所述加熱區I中。首先被送于所述預熱履帶161上。所述側壁加熱組件12和所述頂壁加熱組件13共同為所述加熱區2內部供熱，但上層穩定明顯高于下層溫度。西林瓶在所述預熱履帶161進行傳送時，所述第一水平層流組件14調控風量以穩定此處溫度。西林瓶在接近所述預熱履帶161終點時，所述承接組件17提升至預熱履帶161終點前方，以承接西林瓶。承接后，所述承接組件17繼續提升至所述第一高溫履帶162起點，將西林瓶送入所述第一高溫履帶162。隨后，所述承接組件17回落至原點，西林瓶完成預熱段的處理。
[0023]所述加熱箱體11左右兩側內壁設有所述側壁加熱組件12，頂部內壁設有所述頂壁加熱組件13。有利于形成上高下低的溫度環境，符合預熱段和高溫段的溫度要求;且立體式的加熱方式，有利于提高加熱段熱效率，節約能耗。
[0024]所述第一水平層流組件14和所述第二水平層流組件15由下到上依次設置于所述加熱箱體11前后兩側壁處，通過分別調控預熱段和高溫段的風量，以穩定上述兩個工藝段的溫度要求。
[0025]高溫段處理一與上述預熱段實施方式相同。西林瓶依次在所述第一高溫履帶162和所述第二高溫履帶163上傳送。
[0026]冷卻段處理一西林瓶在完成高溫段處理后，由所述承接組件17提升通過所述第一出瓶口 5，送至所述冷卻區2 ο所述冷卻區2包括冷卻箱體21、冷卻組件22、第三水平層流組件23和低溫履帶組24。西林瓶通過與所述冷卻組件22進行熱傳遞后，完成冷卻。由于所述冷卻區2與所述加熱區I只通過所述第一出瓶口 5相連通，換熱很少，因此能夠顯著縮短冷卻耗時;且上述兩區域內的風速差異，不回相互影響，因此更易于穩定各區域內的溫度。
[0027]西林瓶在接近所述第二出瓶口6時，所述承接組件17和所述緩沖區3內的升降臺31均提升至所述低溫履帶組24終點處，承接西林瓶后，均回落至原點。從而完成西林瓶干燥、滅菌工藝流程。
[0028]多層履帶的設計，使本實用新型的跨度縮短，其長度優選為2米。因此本實用新型可以采用常規加熱組件、層流設備和履帶等配件進行制造，不僅節約制造成本和維護費用；而且履帶可以進行加加寬處理，用以提高西林瓶的傳送效率，因此本實用新型的寬度優選為1.5米。
【主權項】
1.一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，其特征在于，包括加熱區(I)、冷卻區(2)和緩沖區(3)，所述加熱區(I)設置于所述冷卻區(2)下方，所述加熱區(I)側壁底部設有進瓶口(4)，所述加熱區(I)和所述冷卻區(2)通過第一出瓶口(5)相連通，所述冷卻區(2)側壁處設有第二出瓶口(6)，所述進瓶口(4)與洗瓶機(8)相連，所述第二出瓶口(6)與所述緩沖區(3)相連，所述緩沖區(3)與灌裝室(9)相連； 所述加熱區(I)包括加熱箱體(11 )、側壁加熱組件(12)、頂壁加熱組件(13)、第一水平層流組件(14)、第二水平層流組件(15)、高溫履帶組(16)和承接組件(17)，所述加熱箱體(11)左右兩側內壁設有所述側壁加熱組件(12)，頂部內壁設有所述頂壁加熱組件(13)，所述第一水平層流組件(14)和所述第二水平層流組件(15)由下到上依次設置于所述加熱箱體(11)前后兩側壁處，所述承接組件(17)設置于所述加熱箱體(11)內部的左右兩端，所述履帶組(16)設置于所述承接組件(17)之間； 所述冷卻區(2)包括冷卻箱體(21)、冷卻組件(22)、第三水平層流組件(23)和低溫履帶組(24)，所述第三水平層流組件(23)設置于所述冷卻箱體(21)前后兩側壁處，所述冷卻組件(22)和所述低溫履帶組(24)設置于所述冷卻箱體(21)內部； 所述緩沖區(3)包括升降臺(31)和垂直層流組件(32)。2.根據權利要求1所述的一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，其特征在于，所述加熱箱體(11)和所述冷卻箱體(21)的寬度優選為1.5米，長度優選為2米。3.根據權利要求1所述的一種用于處理西林瓶的多層干燥滅菌烘箱，其特征在于，所述高溫履帶組(16)至少包括3條履帶。
【文檔編號】F26B21/00GK205537018SQ201620209146
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】孫杰
【申請人】國藥集團成都信立邦生物制藥有限公司