氣旋噴嘴、振動流化床和振動流化床干燥系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及氣旋噴嘴和安裝有該噴嘴的振動流化床及其干燥系統，該氣旋噴嘴，包括內噴嘴、導流環和底座，其中內噴嘴和導流環周面均設置有多個螺旋形的氣流通道，氣流從內噴嘴進氣口進入，經過內噴嘴和導流環的氣流通道導流，可以沿噴嘴周面切向噴出，從而形成旋轉氣流柱；旋轉氣流柱可以推動物料團塊相互碰撞，進而破碎形成小顆粒，利于物料干燥。本實用新型特別適用于粘性大的物料流化干燥。
【專利說明】
氣旋噴嘴、振動流化床和振動流化床干燥系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及物料干燥設備，具體的是一種氣旋噴嘴，以及安裝有該氣旋噴嘴的振動流化床和振動流化床干燥系統。
【背景技術】
[0002]流化干燥是指讓固體物料處于流化狀態下進行干燥的過程，振動流化床是常見的流化干燥設備，其基本結構包括外部的箱體，箱體內有床板分隔成上下兩個空間，床板上設置有通孔，并且有用于驅動床板振動的振動器。振動流化床工作時，物料從進料口進入箱體中，并且堆積在床板上，由于床板具有一定傾角，而振蕩器的振動方向也向一端傾斜，因此隨時床板振動，物料會從床板一側移動到另一側，隨后從出料口流出。物料在振動輸送的過程中，有氣流從下部進入箱體，并透過床板的通孔，到達箱體上部，隨后流出箱體，氣流流經床板的通孔時可以將物料吹動成懸浮狀態，讓物料流體化，并且帶走濕氣，使物料干燥。
[0003]然而對于一些具有較大粘性的物料，例如麥芽糖醇，由于其物料容易吸潮，其固體顆粒常常彼此發生粘連，形成團塊，物料進入流化床后，單憑床板的振動和氣流吹動無法使團塊充分分離，物料難以正常流化干燥，嚴重時還會出現大量料團堆積堵塞的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的第一個技術問題是:提供一種氣旋噴嘴，安裝到振動流化床上可以形成旋轉的氣流柱，使物料彼此碰撞，團塊破碎，然后可以正常流化干燥;解決的第二個技術問題是:提供一種安裝有上述氣旋噴嘴的振動流化床;解決的第三個技術問題是:提供一種包括上述振動流化床的干燥系統。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]氣旋噴嘴，包括內噴嘴、導流環和底座，所述內噴嘴為一端開口的圓柱形的殼體，所述導流環為圓筒形，且導流環套設在內噴嘴的圓柱形周面外圍，內噴嘴和導流環同一側的端面設置在所述底座表面；
[0007]內噴嘴的圓柱形殼體內部空腔為內噴嘴空腔，底座開設有內噴嘴進氣口，所述內噴嘴進氣口從內噴嘴的開口端通向內噴嘴空腔，內噴嘴的圓柱形周面開設有多個內噴嘴氣旋通道，所述內噴嘴氣旋通道一端為內噴嘴氣旋通道進口，另一端為內噴嘴氣旋通道出口，所述內噴嘴氣旋通道進口連通內噴嘴空腔，內噴嘴氣旋通道出口通向內噴嘴圓柱形周面外部；內噴嘴氣旋通道為弧形布局，使內噴嘴氣旋通道出口噴出的氣流沿內噴嘴的圓柱形周面切向方向流出；
[0008]所述導流環與內噴嘴之間的空間為導流環空腔，導流環的圓筒形周面開設有多個導流環氣旋通道，所述導流環氣旋通道一端為導流環氣旋通道進口，另一端為導流環氣旋通道出口，所述導流環氣旋通道進口連通導流環空腔，導流環氣旋通道出口通向導流環圓筒形周面外部；導流環氣旋通道為弧形布局，使導流環氣旋通道出口噴出的氣流沿導流環的圓筒形周面切向方向流出，且導流環氣旋通道弧形布局方向與內噴嘴氣旋通道的弧形布局方向順行。
[0009]進一步的，所述內噴嘴氣旋通道沿內噴嘴的圓柱形周向均布，所述導流環氣旋通道沿導流環圓筒形周向均布。
[0010]進一步的，所述內噴嘴氣旋通道進口開口尺寸大于內噴嘴氣旋通道出口開口尺寸，所示導流環氣旋通道進口開口尺寸大于導流環氣旋通道出口開口尺寸。
[0011]進一步的，所述導流環遠離所述底座一側的端面所在平面與內噴嘴在該側的端面所在平面具有預設夾角t，所述t為6?85°。
[0012]進一步的，所述t為35?60。。
[0013]振動流化床，包括流化床箱體和床板，所述床板設置在流化床箱體內部，并且將流化床箱體內部空間分隔為上下兩部分，流化床箱體內且床板之上的空間為排氣空間，所述排氣空間連通有出氣口，流化床箱體還設置有流化床進料口和流化床出料口，還包括有用于帶動床板震動的振動器，所述流化床箱體內且床板之下的空間被分隔為高溫風空間和低溫風空間，高溫風空間連通有高溫風進氣口，低溫風空間連通有低溫風進氣口，所述床板包括順序布局的布料段、破碎段和冷卻段，所述布料段和冷卻段分別設置有多個通氣孔，所述破碎段設置有前述的氣旋噴嘴，布料段的通氣孔連通所述高溫風空間和排氣空間，冷卻段的通氣孔連通所述低溫風空間和排氣空間，所述氣旋噴嘴的內噴嘴進氣口連通所述高溫風空間，氣旋噴嘴的導流環氣旋通道出口和內噴嘴氣旋通道出口通向所述排氣空間。
[0014]進一步的，所述破碎段設置有至少三個所述氣旋噴嘴，且每三個氣旋噴嘴組成氣旋噴嘴組，所述氣旋噴嘴的導流環遠離所述底座一側的端面所在平面與內噴嘴在該側的端面所在平面具有預設夾角t，所述t為35?60°;所述氣旋噴嘴組的三個氣旋噴嘴沿正三角形的頂點布局，且三個氣旋噴嘴的導流環最低點端指向正三角形中心點。
[0015]振動流化床干燥系統，包括前述的振動流化床，還包括高溫風總管、低溫風總管、氣固分離裝置、除塵裝置、收料裝置、包裝機，所述高溫風總管連通所述高溫風進氣口，且高溫風總管線路上還設置有過濾裝置、鼓風機和加熱裝置，低溫風總管連通所述低溫風進氣口，且低溫風總管線路上還設置有過濾裝置、鼓風機和調溫裝置，所述出氣口連通所述氣固分離裝置進料端，氣固分離裝置的出氣端由分管分別連通高溫風進氣口和除塵裝置進氣端，除塵裝置出氣端連接有抽風機，所述流化床出料端、氣固分離裝置的出料端和除塵裝置的出料端通向所述收料裝置，收料裝置的出料端通向所述包裝機。
[0016]進一步的，所述除塵裝置的出料端與收料裝置之間還設置有料倉。
[0017]本實用新型的有益效果是:將本氣旋噴嘴安裝到振動流化床上使用時，氣流進入內噴嘴進氣口后，由于導流環氣旋通道和內噴嘴氣旋通道的導流效果，使氣流形成旋轉氣流柱嗔出，促使周圍的物料相互碰撞，團塊擊碎成為小顆粒，冋時帶走剩余濕氣，隨后可以順利的進行流化輸送和干燥。本實用新型的振動流化床和干燥系統，安裝有上述氣旋噴嘴，同樣具有上述優點。此外本氣旋噴嘴也可以應用到其他具有相似需求的設備上使用。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的氣旋噴嘴一種實施例的俯視剖面示意圖；
[0019]圖2是圖1實施例的主視不意圖；
[0020]圖3是安裝有本實用新型的氣旋噴嘴的振動流化床主視示意圖；[0021 ]圖4是安裝有本實用新型的氣旋噴嘴的振動流化床干燥系統的示意圖；
[0022]圖中附圖標記為:內噴嘴1、內噴嘴空腔10、內噴嘴氣旋通道12、內噴嘴氣旋通道進口 121、內噴嘴氣旋通道出口 122、導流環2、導流環空腔20、導流環氣旋通道22、導流環氣旋通道進口 221、導流環氣旋通道出口 222、底座3、流化床箱體41、高溫風空間411、低溫風空間412、排氣空間413、床板42、布料段421、破碎段422、冷卻段423、高溫風進氣口431、出氣口432、低溫風進氣口 433、振動器44、流化床進料口 451、流化床出料口 452、氣固分離裝置51、收料裝置52、除塵裝置53、料倉54、包裝機55、高溫風總管61、加熱裝置611、低溫風總管63、調溫裝置631。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0024]氣旋噴嘴，包括內噴嘴1、導流環2和底座3，所述內噴嘴I為一端開口的圓柱形的殼體，所述導流環2為圓筒形，且導流環2套設在內噴嘴I的圓柱形周面外圍，內噴嘴I和導流環2同一側的端面設置在所述底座3表面；
[0025]內噴嘴I的圓柱形殼體內部空腔為內噴嘴空腔10，底座3開設有內噴嘴進氣口，所述內噴嘴進氣口從內噴嘴I的開口端通向內噴嘴空腔10，內噴嘴I的圓柱形周面開設有多個內噴嘴氣旋通道12，所述內噴嘴氣旋通道12—端為內噴嘴氣旋通道進口 121，另一端為內噴嘴氣旋通道出口 122，所述內噴嘴氣旋通道進口 121連通內噴嘴空腔10，內噴嘴氣旋通道出口 122通向內噴嘴I圓柱形周面外部；內噴嘴氣旋通道12為弧形布局，使內噴嘴氣旋通道出口 122噴出的氣流沿內噴嘴I的圓柱形周面切向方向流出；
[0026]所述導流環2與內噴嘴I之間的空間為導流環空腔20，導流環2的圓筒形周面開設有多個導流環氣旋通道22，所述導流環氣旋通道22—端為導流環氣旋通道進口 221，另一端為導流環氣旋通道出口 222，所述導流環氣旋通道進口 221連通導流環空腔20，導流環氣旋通道出口 222通向導流環2圓筒形周面外部；導流環氣旋通道22為弧形布局，使導流環氣旋通道出口 222噴出的氣流沿導流環2的圓筒形周面切向方向流出，且導流環氣旋通道22弧形布局方向與內噴嘴氣旋通道12的弧形布局方向順行。
[0027]如圖1、2所示:本氣旋噴嘴，包括內噴嘴1、導流環2和底座3，其中內噴嘴I為一端開口的圓柱形的殼體，在底座3開設有內噴嘴進氣口與內噴嘴I的開口端相通，使氣流可以從內噴嘴進氣口進入內噴嘴空腔10，并且從內噴嘴氣旋通道12流出，如圖1所示，內噴嘴氣旋通道12為弧形布局，當氣流沿內噴嘴氣旋通道12流動時，受到該通道弧形側面的導流作用，使噴出的氣流沿內噴嘴I的圓柱形周面切向方向噴出，由于在氣流沿內噴嘴I的周面有多個內噴嘴氣旋通道12，多股氣流共同作用可以形成旋轉的氣流。
[0028]導流環2周面的導流環氣旋通道22與前述的內噴嘴氣旋通道12功能類似，進一步對旋轉氣流進行導向，導流環氣旋通道出口 222流出的氣流沿導流環2的周面切向噴出，形成旋轉氣流。
[0029]所謂的導流環氣旋通道22弧形布局方向與內噴嘴氣旋通道12的弧形布局方向順行，使指多股氣流從內噴嘴氣旋通道12流出時，與多股氣流從導流環氣旋通道22流出時，都是形成順時針氣旋，或者都形成逆時針氣旋。
[0030]氣流經過內噴嘴氣旋通道12和導流環氣旋通道22的兩次旋轉導流，加強了氣流的旋轉趨勢。
[0031]此外，由于內噴嘴I與導流環2之間的下部間隙受到底座3的阻擋，使得部分氣流從內噴嘴I與導流環2之間的上部間隙流出，與前述的旋轉氣流共同作用下，形成旋轉向上的氣流柱。當物料接觸到氣流柱后，受到擾動的物料會與周圍物料發生碰撞，撞擊過程中，促使物料團塊破裂，形成細小顆粒，氣流流經細小顆粒，即可快速帶走濕氣，使物料干燥。
[0032]與上述同理，本實用新型的氣旋噴嘴，也可以用在其他需要對流體導流，并形成推動物料相互碰撞的旋轉擾動的設備。
[0033]進一步的，為了使噴嘴噴出的氣旋更加均勻，優選的，可以是所述內噴嘴氣旋通道12沿內噴嘴I的圓柱形周向均布，所述導流環氣旋通道22沿導流環2圓筒形周向均布。使每股氣流在周面切向均勻分布。
[0034]通入內噴嘴進氣口的氣體優選的可以是具有較大壓力，以加強對物料的沖擊力，優選的，還可以是所述內噴嘴氣旋通道進口 121開口尺寸大于內噴嘴氣旋通道出口 122開口尺寸，所示導流環氣旋通道進口 221開口尺寸大于導流環氣旋通道出口 222開口尺寸。使氣流在流經內噴嘴氣旋通道12和導流環氣旋通道22時流速加快。
[0035]此外，為了加強旋轉氣流從氣旋噴嘴噴出時的擾動效果，優選的可以是，所述導流環2遠離所述底座3—側的端面所在平面與內噴嘴I在該側的端面所在平面具有預設夾角t，所述t為6?85°。
[0036]如圖2所示，由于夾角t的設計，使得內噴嘴I的部分周面受到更多導流環2的阻擋，因此旋轉氣流柱并不是完全對稱，而是偏向于導流環2最低點端，即是導流環2最短的那一端，不規則的氣流擾動更利于推動物料碰撞和破碎。更優選的，可以是所述t為35?60°。
[0037]振動流化床，包括流化床箱體41和床板42，所述床板42設置在流化床箱體41內部，并且將流化床箱體41內部空間分隔為上下兩部分，流化床箱體41內且床板42之上的空間為排氣空間413，所述排氣空間413連通有出氣口 432，流化床箱體41還設置有流化床進料口451和流化床出料口 452，還包括有用于帶動床板42震動的振動器44，所述流化床箱體41內且床板42之下的空間被分隔為高溫風空間411和低溫風空間412，高溫風空間411連通有高溫風進氣口 431，低溫風空間412連通有低溫風進氣口 433，所述床板42包括順序布局的布料段421、破碎段422和冷卻段423，所述布料段421和冷卻段423分別設置有多個通氣孔，所述破碎段422設置有前述的氣旋噴嘴，布料段421的通氣孔連通所述高溫風空間411和排氣空間413，冷卻段423的通氣孔連通所述低溫風空間412和排氣空間413，所述氣旋噴嘴的內噴嘴進氣口連通所述高溫風空間411，氣旋噴嘴的導流環氣旋通道出口 222和內噴嘴氣旋通道出口 122通向所述排氣空間413。
[0038]本實用新型的振動流化床，安裝有前述的氣旋噴嘴，使其更利于對粘性物料進行流化干燥。
[0039]具體的，如圖3所示，流化床箱體41用于形成容納氣體的空腔，床板42用于承載物料，并且有振動器44帶動床板42振動，進而帶動床板42上的物料振動。
[0040]所述床板42按照功能不同劃分為布料段421、破碎段422和冷卻段423三個區域，布料段421靠近流化床進料口 451的區域，主要實現鋪料、布料功能;破碎段422安裝有氣旋噴嘴，主要實現對團塊物料形成沖擊、碰撞破碎功能;冷卻段423是有低溫風流過，主要實現物料冷卻功能。[0041 ]振動流化床工作時，例如可以是，潮濕的物料從流化床進料口 451進入流化床箱體41，并且撒布在床板42的布料段421。在振動器44驅動下，床板42帶著上部的物料振動，并使物料從流化床進料口 451—側緩慢移向流化床出料口 452—側。
[0042]高溫風例如可以是溫度為40?100°C的風，從高溫風進氣口 431進入高溫風空間411中，然后高溫風分別流過布料段421的通氣孔和破碎段422的氣旋噴嘴;其中，布料段421的熱氣流流過處于振動狀態下的物料間隙，使物料懸浮流體化，較為均勻的排布在床板上方，隨著熱氣流流動，物料中的大部分濕氣可以被帶走，由于物料具有較大粘性，其中夾雜有部分大體積的物料團塊。
[0043]當物料移動到床板42上的破碎段422，熱氣從氣旋噴嘴的內噴嘴氣旋通道12、導流環氣旋通道22以及內噴嘴I與導流環2之間的上部間隙噴出，形成旋轉氣流柱，物料到達旋轉氣流柱的影響區域，則受到氣流沖擊和擾動，與周圍物料相互碰撞，使團塊物料破碎形成細顆粒，同時團塊中的剩余濕氣可以被旋轉帶走，所有物料都能夠正常流化。細顆粒脫離旋轉氣流柱影響后，繼續在床板42上振動前行。
[0044]被高溫風干燥后的物料顆粒到達冷卻段423，有低溫風例如20?60°C的風，從低溫風進氣口 433進入低溫風空間412，并且從冷卻段423的通氣孔流入排氣空間413，低溫風流過冷卻段423上的物料時，使物料溫度下降，同時也能帶走最后剩余的少量濕氣。隨后物料從流化床出料口452排出，得到干燥的物料。
[0045]本實用新型的振動流化床，其安裝的氣旋噴嘴可以是前述的任何實施方式，更進一步的，例如可以是所述破碎段422設置有至少三個所述氣旋噴嘴，且每三個氣旋噴嘴組成氣旋噴嘴組，所述氣旋噴嘴的導流環2遠離所述底座3—側的端面所在平面與內噴嘴I在該側的端面所在平面具有預設夾角t，所述t為35?60°;所述氣旋噴嘴組的三個氣旋噴嘴沿正三角形的頂點布局，且三個氣旋噴嘴的導流環2最低點端指向正三角形中心點。
[0046]當采用如圖2所示的氣旋噴嘴優選實施方式時，可以將三個氣旋噴嘴配合形成氣旋噴嘴組，三個氣旋噴嘴沿正三角形的頂點布局，且三個氣旋噴嘴的導流環2最低點端指向正三角形中心點。這樣每個氣旋噴嘴可以形成一股傾斜的旋轉氣流柱，而且三股旋轉氣流柱均向正三角形的中心點傾斜，物料團塊可以在三股氣流柱的交匯處發生激烈碰撞而破碎。
[0047]振動流化床干燥系統，包括前述的振動流化床，還包括高溫風總管61、低溫風總管63、氣固分離裝置51、除塵裝置53、收料裝置52、包裝機55，所述高溫風總管61連通所述高溫風進氣口 431，且高溫風總管61線路上還設置有過濾裝置、鼓風機和加熱裝置611，低溫風總管63連通所述低溫風進氣口 433，且低溫風總管63線路上還設置有過濾裝置、鼓風機和調溫裝置631，所述出氣口 432連通所述氣固分離裝置51進料端，氣固分離裝置51的出氣端由分管分別連通高溫風進氣口 431和除塵裝置53進氣端，除塵裝置53出氣端連接有抽風機，所述流化床出料端452、氣固分離裝置51的出料端和除塵裝置53的出料端通向所述收料裝置52，收料裝置52的出料端通向所述包裝機55。
[0048]本實用新型的振動流化床可以與其他設備組成一套完整的物料干燥系統，如圖4所示，
[0049]高溫風總管61和低溫風總管63上的附屬設備為振動流化床提供清潔干燥的空氣，其中的加熱裝置611用于加熱進入的氣體，可以是采用電加熱裝置、或換熱器等，調溫裝置631用于根據需要對氣流升溫或者降溫，例如可以是空調、換熱器等。
[0050]與前述同理，物料從流化床進料端451進入流化床箱體，物料干燥后，從流化床出料端452輸出進入收料裝置52;用于干燥物料的廢氣通常還攜帶有較多的物料粉末，因此需要進入氣固分離裝置51進行分離，常見的氣固分離裝置51可以是旋風分離器，分離出的固體物料進入收料裝置52;剩余的氣體通常還具有較高溫度可以部分回流到高溫風進氣口431，從而節省能源，另一部分可以進入除塵裝置53，除塵后排出。
[0051]除塵裝置53收集到的固體成分可以直接進入收料裝置52，優選的也可以是所述除塵裝置53的出料端與收料裝置52之間還設置有料倉54。除塵裝置53得到的細小粉塵先利用料倉54臨時存儲，達到一定量后再進入收料裝置52。收料裝置52匯集得到的物料進入包裝機55進行包裝出貨。
【主權項】
1.氣旋噴嘴，其特征在于，包括內噴嘴(I)、導流環(2)和底座(3)，所述內噴嘴(I)為一端開口的圓柱形的殼體，所述導流環(2)為圓筒形，且導流環(2)套設在內噴嘴(I)的圓柱形周面外圍，內噴嘴(I)和導流環(2)同一側的端面設置在所述底座(3)表面； 內噴嘴(I)的圓柱形殼體內部空腔為內噴嘴空腔(10)，底座(3)開設有內噴嘴進氣口，所述內噴嘴進氣口從內噴嘴(I)的開口端通向內噴嘴空腔(10)，內噴嘴(I)的圓柱形周面開設有多個內噴嘴氣旋通道(12)，所述內噴嘴氣旋通道(12)—端為內噴嘴氣旋通道進口(121)，另一端為內噴嘴氣旋通道出口(122)，所述內噴嘴氣旋通道進口(121)連通內噴嘴空腔(10)，內噴嘴氣旋通道出口(122)通向內噴嘴(I)圓柱形周面外部；內噴嘴氣旋通道(12)為弧形布局，使內噴嘴氣旋通道出口(122)噴出的氣流沿內噴嘴(I)的圓柱形周面切向方向流出； 所述導流環(2)與內噴嘴(I)之間的空間為導流環空腔(20)，導流環(2)的圓筒形周面開設有多個導流環氣旋通道(22)，所述導流環氣旋通道(22)—端為導流環氣旋通道進口(221)，另一端為導流環氣旋通道出口(222)，所述導流環氣旋通道進口(221)連通導流環空腔(20)，導流環氣旋通道出口(222)通向導流環(2)圓筒形周面外部；導流環氣旋通道(22)為弧形布局，使導流環氣旋通道出口(222)噴出的氣流沿導流環(2)的圓筒形周面切向方向流出，且導流環氣旋通道(22)弧形布局方向與內噴嘴氣旋通道(12)的弧形布局方向順行。2.如權利要求1所述的氣旋噴嘴，其特征在于，所述內噴嘴氣旋通道(12)沿內噴嘴(I)的圓柱形周向均布，所述導流環氣旋通道(22)沿導流環(2)圓筒形周向均布。3.如權利要求1所述的氣旋噴嘴，其特征在于，所述內噴嘴氣旋通道進口(121)開口尺寸大于內噴嘴氣旋通道出口(122)開口尺寸，所示導流環氣旋通道進口(221)開口尺寸大于導流環氣旋通道出口(222)開口尺寸。4.如權利要求1、2或3所述的氣旋噴嘴，其特征在于，所述導流環(2)遠離所述底座(3)一側的端面所在平面與內噴嘴(I)在該側的端面所在平面具有預設夾角t，所述t為6?85°。5.如權利要求4所述的氣旋噴嘴，其特征在于，所述t為35?60°。6.振動流化床，包括流化床箱體(41)和床板(42)，所述床板(42)設置在流化床箱體(41)內部，并且將流化床箱體(41)內部空間分隔為上下兩部分，流化床箱體(41)內且床板(42)之上的空間為排氣空間(413)，所述排氣空間(413)連通有出氣口(432)，流化床箱體(41)還設置有流化床進料口(451)和流化床出料口(452)，還包括有用于帶動床板(42)震動的振動器(44)，其特征在于，所述流化床箱體(41)內且床板(42)之下的空間被分隔為高溫風空間(411)和低溫風空間(412)，高溫風空間(411)連通有高溫風進氣口(431)，低溫風空間(412)連通有低溫風進氣口(433)，所述床板(42)包括順序布局的布料段(421)、破碎段(422)和冷卻段(423)，所述布料段(421)和冷卻段(423)分別設置有多個通氣孔，所述破碎段(422)設置有如權利要求1、2或3所述的氣旋噴嘴，布料段(421)的通氣孔連通所述高溫風空間(411)和排氣空間(413)，冷卻段(423)的通氣孔連通所述低溫風空間(412)和排氣空間(413)，所述氣旋噴嘴的內噴嘴進氣口連通所述高溫風空間(411)，氣旋噴嘴的導流環氣旋通道出口(222)和內噴嘴氣旋通道出口(122)通向所述排氣空間(413)。7.如權利要求6所述的振動流化床，其特征在于，所述破碎段(422)設置有至少三個所述氣旋噴嘴，且每三個氣旋噴嘴組成氣旋噴嘴組，所述氣旋噴嘴的導流環(2)遠離所述底座(3)—側的端面所在平面與內噴嘴(I)在該側的端面所在平面具有預設夾角t，所述t為35?60° ;所述氣旋噴嘴組的三個氣旋噴嘴沿正三角形的頂點布局，且三個氣旋噴嘴的導流環(2)最低點端指向正三角形中心點。8.振動流化床干燥系統，其特征在于，包括如權利要求7所述的振動流化床，還包括高溫風總管(61)、低溫風總管(63)、氣固分離裝置(51)、除塵裝置(53)、收料裝置(52)、包裝機(55)，所述高溫風總管(61)連通所述高溫風進氣口(431)，且高溫風總管(61)線路上還設置有過濾裝置、鼓風機和加熱裝置(611)，低溫風總管(63)連通所述低溫風進氣口(433)，且低溫風總管(63)線路上還設置有過濾裝置、鼓風機和調溫裝置(631)，所述出氣口(432)連通所述氣固分離裝置(51)進料端，氣固分離裝置(51)的出氣端由分管分別連通高溫風進氣口(431)和除塵裝置(53)進氣端，除塵裝置(53)出氣端連接有抽風機，所述流化床出料端(452)、氣固分離裝置(51)的出料端和除塵裝置(53)的出料端通向所述收料裝置(52)，收料裝置(52)的出料端通向所述包裝機(55)。9.如權利要求8所述的振動流化床干燥系統，其特征在于，所述除塵裝置(53)的出料端與收料裝置(52)之間還設置有料倉(54)。
【文檔編號】F26B25/00GK205536898SQ201620228432
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】孔行健, 張必江, 張志業, 馬洪偉, 王辛龍, 周學克, 阮永剛, 楊林, 楊秀山, 陳曉東
【申請人】四川大學