流化床干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種流化床干燥裝置，包括鼓風機，所述鼓風機通過管路依次連接有加熱器和干燥器；所述干燥器的上部和外環境連通；所述干燥器的下部設有與加熱器連通的工作腔，所述工作腔包括第一腔和第N腔，所述第一腔上連有進樣裝置，所述第N腔上連有出料裝置；所述第一腔上電連接有控制第一腔內的溫度為25-45℃的第一溫控裝置，所述第N腔上電連接有第N溫控裝置。本實用新型的目的在于提供一種干燥充分、干燥過程中不破壞物料原顆粒大小及其形態，有利于控制物料的品質的流化床干燥裝置。
【專利說明】
流化床干燥裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種干燥設備，更具體地說，它涉及一種流化床干燥裝置。
【背景技術】
[0002]流化床干燥，是運用流態化技術對粉狀或顆粒狀物料進行干燥。在流化床中，熱空氣經氣體分布板進入流化的物料層中，物料分散在熱氣流中，上下翻動，互相混合、碰撞，氣流和物料間又有大的接觸面積，因此流化床干燥設備具有較高體積傳熱系數，流化床干燥的效率比固定床等干燥要大的多。
[0003]申請公布號為CN104748510A的中國專利公開了一種流化床干燥裝置，包括空氣過濾器，空氣過濾器通過管路依次連接有加熱器、干燥器、旋風分離器、布袋除塵器和抽風機，所述干燥器具有長方形箱體，所述箱體上設有進料口和出料口，箱體內設有多孔板，多孔板下方設有通風室，所述箱體頂端設有罩蓋，所述罩蓋的空氣出口與旋風分離器的空氣入口連接。在使用該流化床干燥裝置時，一般將通過一定溫度的熱空氣來對物料進行干燥，若熱空氣的溫度較低，則干燥效率低而導致干燥時間加長，影響生產效率;若熱空氣的溫度較高，則濕物料在干燥的過程中容易發生團聚，雖然團聚后的物料仍可在熱空氣的吹動下分離，但經團聚再分離的物料已經經過一定的破碎，其較難保持在未進入干燥前的顆粒大小及其形態，這樣的破碎的物料無法滿足后期產品的顆粒需求，還可能會影響產品的溶解度等其他參數指標。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種干燥充分、干燥過程中不破壞物料原顆粒大小及其形態，有利于控制物料的品質的流化床干燥裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]—種流化床干燥裝置，包括鼓風機，所述鼓風機通過管路依次連接有加熱器和干燥器;所述干燥器的上部和外環境連通;所述干燥器的下部設有與加熱器連通的工作腔，所述工作腔包括連有進樣裝置的第一腔和連有出料裝置的第N腔;所述第一腔上電連接有控制第一腔內的溫度為25-45°C的第一溫控裝置，所述第N腔上電連接有第N溫控裝置。
[0007]通過鼓風機和加熱器將熱空氣引入干燥器內，熱空氣在鼓風機的作用下貫穿整個干燥器，濕物料在熱空氣的作用下流態化:濕物料經熱空氣的作用下向上運動，且濕物料也因為其自身的重力作用而向下運動，因此濕物料一直在工作腔內翻滾，濕物料和熱空氣的接觸面增大，其干燥效率高。將工作腔分隔成多個腔室，可以控制熱空氣的流動方向，避免干燥器內部氣流紊亂，能保證濕物料的正常干燥過程；同時濕物料會按順序通過各個腔室，能逐步進行干燥，達到充分干燥的目的，有利于提高干燥效果。在連有進樣裝置的第一腔上連有第一溫控裝置，且第一溫控裝置控制第一腔內的溫度為25-45°C，剛進入干燥器的濕物料先在相對低溫的第一腔內流態化干燥，能被除去大部分殘留在濕物料表面的水份，且由于第一腔內的溫度相對較低，因此其濕物料在第一腔內干燥的過程中發生團聚的幾率極低，濕物料能維持先步驟的顆粒形態;經第一腔干燥的物料，大部分的表面水份已除去，其在進入與其相鄰的腔室內干燥時，物料之間不會由于表面水份對物料的粘結作用而發生團聚，在整個工作腔內干燥時物料均能保持與原顆粒一致，適用于對顆粒有要求的物料。
[0008]如在藕粉顆粒的制作過程中，為了保證藕粉及其配料的混合均勻性，會利用水對藕粉及其配料進行混合，混合后樣品通過搖擺擠壓機進行造粒，造粒后的藕粉的顆粒大小被嚴格控制在一定范圍內，造粒后的樣品經過本申請的流化床干燥裝置干燥，不僅能達到充分的目的，還能保證藕粉顆粒不會發生團聚，且藕粉顆粒的大小基本不發生破碎，能有效保證藕粉的顆粒大小，有利于保持每個批次之間的產品質量的穩定性，嚴格控制產品的品質。
[0009]作為優選，所述工作腔的下部設有與加熱器連通的通風室，所述通風室和工作腔通過多孔板隔離。
[0010]通風室是經加熱器加熱的熱空氣進入工作腔前的緩沖區域，工藝過程中可通過通風室來控制熱空氣的氣流大小及其方向，能對干燥的過程調控;通風室和工作腔之間設有多孔板，不僅能達到氣流通向工作腔的目的，同時能減少物料進入通風室的幾率，減少浪費。
[0011 ]作為優選，所述通風室有若干個，其與工作腔一一對應設置;所述通風室包括與第一腔對應設置的第一室、與第N腔對應設置的第N室;所述第一室上設有調節氣流量的第一調節閥，所述第N室上設有調節氣流量的第N調節閥；工作時，所述第一調節閥調節至其能打開的最大的程度的1/2。
[0012]通風室包括設有與工作腔的各腔室一一對應的區域，工藝過程中可以通過各分區域來控制熱空氣的通向每個腔室的氣流大小及其方向，能對干燥的過程進行個性化的調控;第一腔內的濕物料相對較重(含有的水份較多)，其需要一定的氣流量的熱空氣才能翻滾，但由于經第一腔干燥后的物料還需要經過后續的多步干燥，物料需要在各腔室之間流動，因此其氣流量需要進行一定的控制，研究發現當第一調節閥調節至其能打開的最大的程度的1/2，能同時解決上述問題，同時工作腔內的物料及氣流的紊亂的幾率極小。
[0013]作為優選，相鄰的所述工作腔之間通過隔擋板隔離;所述隔擋板固定在多孔板上，且所述隔擋板為伸縮板;所述隔擋板的高度為干燥器的高度的1/3-1/2。
[0014]相鄰的工作腔之間通過隔擋板隔離，可以控制氣流和物料的流動方向，保證物料能經過工作腔內的各腔室，達到充分干燥的目的;將隔擋板設為伸縮板，可以根據產品的需求進行實時的調整；當隔擋板的高度為干燥器的高度的I/3-1/2時，較重的濕物料會沉至隔擋板之間的工作腔內，當濕物料內的水份除去后其重量減低，經干燥的濕物料能向上運動并在整個工作腔內的氣流帶動下向下一腔室，充分干燥。
[0015]作為優選，所述干燥器的上部連有將干燥器內部的水蒸氣吸走的引風機。
[0016]采用上述結構，可以加快除去干燥器內部的水蒸氣，提高干燥的效率。
[0017]作為優選，所述干燥器和引風機之間設有布袋除塵器。
[0018]干燥器內的部分物料會隨著氣流進入引風機，在干燥器和引風機之間設有布袋除塵器可以回收這部分物料，節能環保。
[0019]通過采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0020]一種流化床干燥裝置，包括鼓風機，所述鼓風機通過管路依次連接有加熱器和干燥器;所述干燥器的上部和外環境連通;所述干燥器的下部設有與加熱器連通的工作腔，所述工作腔包括連有進樣裝置的第一腔和連有出料裝置的第N腔;所述第一腔上電連接有控制第一腔內的溫度為25-45°C的第一溫控裝置，所述第N腔上電連接有第N溫控裝置。
[0021 ]干燥器內，濕物料在熱空氣的作用下流態化干燥:濕物料先在控溫在25-45°C的第一腔內進行干燥，脫去濕物料的大部分表面水份，且物料之間團聚的幾率低，物料維持先步驟的顆粒形態;物料經第一腔干燥后進入相鄰的腔室內，物料的表面水份含量低，其在干燥過程中不會由于表面水份對物料的粘結作用而發生團聚，在整個工作腔內干燥時物料均能保持與原顆粒一致，適用于對顆粒有要求的物料；
[0022]在工作腔下設有通風室，且通風室和工作腔通過多孔板隔離，熱氣流不會直接對工作腔造成沖擊，通風室可用于對進入工作腔前的熱氣流緩沖作用，同時在通風室內設有與工作腔一一對應設置的區域，且每個區域上設有調節氣流量的部件，有利于控制熱氣流的大小和方向，降低工作腔內的物料及氣流的紊亂的幾率，有利于控制干燥的預期效果，干燥工藝穩定;相鄰的工作腔之間通過隔擋板隔離，可以控制氣流和物料的流動方向，達到充分干燥的目的；干燥器的上部依次連有布袋除塵器和引風機，節能環保且加快氣流帶走水份的速度，加快干燥速率;通過合理的設置，經本申請的流化床干燥裝置干燥后的物料，顆粒大小及形狀均保持不變，干燥過程安全且效率高。
【附圖說明】
[0023]圖1為實施例的結構示意圖；
[0024]圖2為實施例的干燥器的結構示意圖；
[0025]圖3為圖2的A部放大示意圖。
[0026]附圖標記:1、干燥器;2、工作腔；201、第一腔；202、第二腔；203、第三腔；204、第四腔;205、第五腔;206、第六腔;207、第N腔;3、通風室；301、第一室；302、第二室;303、第三室；304、第四室;305、第五室;306、第六室;307、第N室;4、多孔板;501、第一調節閥；502、第二調節閥；503、第三調節閥；504、第四調節閥；505、第五調節閥；506、第六調節閥；507、第N調節閥；6、隔擋板；7、進料裝置；701、皮帶機；702、進料關風機;8、出料裝置;801、出料關風機；802、料倉;803、出料風機;804、成品關風機;9、鼓風機；10、空氣過濾器；11、加熱器；12、布袋除塵器;13、引風機;14、布袋反吹啟動裝置;15、第一溫控裝置;16、第N溫控裝置。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0028]如圖1所示，一種流化床干燥裝置，包括鼓風機9，鼓風機9通過管路依次連接有空氣過濾器10、加熱器11和干燥器I。干燥器I的上部通過管路依次連接有布袋除塵器12和引風機13。布袋除塵器12上電連接有布袋反吹啟動裝置14。工作時，經加熱器11加熱的空氣溫度為80-95 °C。
[0029]結合圖1和圖2所示，干燥器I的下部設有與加熱器11連通的7個工作腔2。工作腔2包括連有進樣裝置的第一腔201和連有出料裝置的第N腔207，第一腔201和第N腔207之間依次設有第二腔202、第三腔203、第四腔204、第五腔205和第六腔206。第一腔201上電連接有第一溫控裝置15，第N腔上電連接有第N溫控裝置16。在工作時第一腔201內的溫度被第一溫控裝置15嚴格控制在25-45°C范圍內，且第N腔207內的溫度被第N溫控裝置16嚴格控制在50-65 °C范圍內。
[0030]如圖2和圖3所示，工作腔2的下部設有與加熱器連通的若干個通風室3，通風室3和工作腔2通過多孔板4隔離。通風室3與工作腔一一對應設置，其包括與第一腔201對應設置的第一室301、與第二腔202對應設置的第二室302、與第三腔203對應設置的第三室303、與第四腔204對應設置的第四室304、與第五腔205對應設置的第五室305、與第六腔206對應設置的第六室306、與第N腔207對應設置的第N室307。結合圖1和圖2所示，第一室301上設有調節氣流量的第一調節閥501，第二室302上設有調節氣流量的第二調節閥502，第三室303上設有調節氣流量的第三調節閥503，第四室304上設有調節氣流量的第四調節閥504，第五室305上設有調節氣流量的第五調節閥505，第六室306上設有調節氣流量的第六調節閥506，第N室307上設有調節氣流量的第N調節閥507。工作時，第一調節閥501調節至其能打開的最大的程度的1/2，第二調節閥502調節至其能打開的最大的程度的2/3，第三調節閥503、第四調節閥504、第五調節閥505、第六調節閥506和第N調節閥507均調節至其各自能打開的最大的程度的1/2。相鄰的工作腔2之間通過隔擋板6隔離。隔擋板6直接固定在多孔板4上。隔擋板6為伸縮板，在工作時隔擋板6的高度為干燥器I的高度的1/3-1/2。
[0031 ]如圖1所示，第一腔201上連有進料裝置7，進料裝置7包括與造粒裝置直接連接的皮帶機701和設在第一腔201的上方的進料關風機702。第N腔207上連有出料裝置8，出料裝置8包括設在第N腔207的下方的出料關風機801，出料關風機801通過管路依次連接有料倉802和出料風機803。料倉802的底部設有成品關風機804。
[0032]工作時，先打開鼓風機9、空氣過濾器10和加熱器11，將空氣加熱至80_95°C，將第二調節閥502調節至其能打開的最大的程度的2/3，將其他調節閥調節至其能打開的最大的程度的1/2;之后設置第一溫控裝置15的溫度為25-45°C并維持至少30分鐘，設置第N溫控裝置16的溫度為50-65°C并維持至少30分鐘；再開啟布袋除塵器12和引風機13，使其正常工作;再開啟進料裝置7，濕物料通過皮帶機701進入第一腔201，濕物料在第一腔201內進行初步干燥，之后依次通過其他腔室并達到第N腔207進行深度干燥;經干燥器I完全干燥的物料，進入料倉802內存儲。在工作腔2下設有通風室3，且通風室3和工作腔2通過多孔板4隔離，熱氣流不會直接對工作腔2造成沖擊，通風室3可用于對進入工作腔2前的熱氣流緩沖作用，同時在通風室3內設有與工作腔2—一對應設置的區域，且每個區域上設有調節氣流量的部件，有利于控制熱氣流的大小和方向，降低工作腔2內的物料及氣流的紊亂的幾率，有利于控制干燥的預期效果，干燥工藝穩定;相鄰的工作腔2之間通過隔擋板6隔離，可以控制氣流和物料的流動方向，達到充分干燥的目的;干燥器I的上部依次連有布袋除塵器12和引風機13，節能環保且加快氣流帶走水份的速度，加快干燥速率;通過合理的設置，經該流化床干燥裝置干燥后的物料，顆粒大小及形狀均保持不變，干燥過程安全且效率高。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種流化床干燥裝置，包括鼓風機(9)，所述鼓風機(9)通過管路依次連接有加熱器(11)和干燥器(I);其特征是:所述干燥器(I)的上部和外環境連通;所述干燥器(I)的下部設有與加熱器(11)連通的工作腔(2)，所述工作腔(2)包括連有進樣裝置(7)的第一腔(201)和連有出料裝置(8)的第N腔(207);所述第一腔(201)上電連接有控制第一腔(201)內的溫度為25-45°C的第一溫控裝置(15)，所述第N腔(207)上電連接有第N溫控裝置(16)。2.根據權利要求1所述的流化床干燥裝置，其特征是:所述工作腔(2)的下部設有與加熱器(11)連通的通風室(3)，所述通風室(3)和工作腔(2)通過多孔板(4)隔離。3.根據權利要求2所述的流化床干燥裝置，其特征是:所述通風室(3)有若干個，其與工作腔(2)——對應設置;所述通風室(3)包括與第一腔(201)對應設置的第一室(301)、與第N腔(207)對應設置的第N室(307);所述第一室(301)上設有調節氣流量的第一調節閥(501)，所述第N室(307)上設有調節氣流量的第N調節閥(504);工作時，所述第一調節閥(501)調節至其能打開的最大的程度的1/2。4.根據權利要求2所述的流化床干燥裝置，其特征是:相鄰的所述工作腔(2)之間通過隔擋板(6)隔離;所述隔擋板(6)固定在多孔板(4)上，且所述隔擋板(6)為伸縮板;所述隔擋板(6)的高度為干燥器(I)的高度的1/3-1/2。5.根據權利要求1所述的流化床干燥裝置，其特征是:所述干燥器(I)的上部連有將干燥器(I)內部的水蒸氣吸走的引風機(13)。6.根據權利要求5所述的流化床干燥裝置，其特征是:所述干燥器(I)和引風機(13)之間設有布袋除塵器(12)。
【文檔編號】F26B21/00GK205536893SQ201620057043
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】竺培基
【申請人】杭州萬隆果干食品有限公司