一種空氣能熱水器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種空氣能熱水器，通過導熱中繼部件實現溫度傳感器的安裝，并由導熱中繼部件將換熱管的溫度傳遞至溫度傳感器中，實現對換熱管的溫度的實時檢測，即可通過處理器根據當前檢測得到的溫度和制冷劑的特性推算得到當前壓縮機冷凍回路中制冷劑的壓力，實現對壓縮機運轉狀態的調整；由此替代壓力開關，降低生產成本，延長壓縮機的使用壽命和降低安全隱患。也可以和壓力開關共同使用，實現對壓縮機及冷凍回路的多重保護。
【專利說明】
一種空氣能熱水器
技術領域
[0001]本實用新型涉及空氣能熱水器技術領域，尤其涉及一種能夠檢測壓縮機冷媒壓力的空氣能熱水器。
【背景技術】
[0002]現有空氣能空氣能熱水器一般都在由水箱外殼和水箱內膽之間形成的保溫層中填充發泡的保溫材料，導致溫度傳感器無法安裝在填充滿發泡保溫材料的保溫層中，無法檢測盤繞設置于水箱內膽外圍的制冷盤管的溫度，因此，無法根據制冷盤管的當前溫度計算得到制冷盤管的當前壓力，也無法適當地調整壓縮機的壓力。所以，現有空氣能空氣能熱水器為了防止制冷盤管溫度過高及冷凍回路中壓縮機制冷劑的壓力過高，一般采用在冷凍回路中利用壓力開關實現保護，也即，當制冷劑的壓力過高時，壓力開關即刻動作，實現保護。但是，現有采用壓力開關實現對制冷盤管和壓縮機的保護存在以下缺陷:
[0003](I)由于壓力開關的動作是一種機械動作，其使用壽命會受到限制，則當壓力開關的使用壽命終止后，無法在冷凍回路的制冷劑壓力過高時進行動作，導致壓縮機容易受到損壞及存在安全隱患；
[0004](2)由于保溫中填充的發泡保溫材料，無法安裝溫度傳感器，則不能實時檢測到制冷盤管的壓力，且不可以實現對壓縮機的壓力的實時調整，只能依靠壓力開關在壓力達到極限值時才對壓縮機進行保護，對壓縮機的使用壽命造成了極大的不良影響；
[0005](3)壓力開關的成本高及能耗大，且由于只有在冷凍回路的制冷劑的壓力達到極限值使才會啟動保護動作，必須要求冷凍回路中的所有元件都具有較高的耐壓力，成本進一步提尚O
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種空氣能熱水器，通過導熱中繼部件實現溫度傳感器的安裝，并由導熱中繼部件將換熱管的溫度傳遞至溫度傳感器中，實現對換熱管的溫度的實時檢測，即可通過處理器根據當前檢測得到的溫度和制冷劑的特性推算得到當前壓縮機冷凍回路中制冷劑的壓力，實現對壓縮機運轉狀態的調整；由此替代壓力開關，降低生產成本，延長壓縮機的使用壽命和降低安全隱患。也可以和壓力開關共同使用，實現對壓縮機及冷凍回路的多重保護。
[0007]為解決上述問題，本實用新型提供了一種空氣能熱水器，其包括水箱外殼、設置于水箱外殼內并與水箱外殼之間形成保溫層的水箱內膽、設置于所述水箱內膽外圍的換熱器、以及設置于水箱內膽外的壓縮機。進一步，所述空氣能熱水器還包括導熱檢測組件和處理器。所述導熱檢測組件包括導熱中繼部件和溫度傳感器;所述溫度傳感器通過所述導熱中繼部件與所述換熱器的換熱管連接;所述處理器分別與所述溫度傳感器和所述壓縮機電連接。
[0008]因此，相對于現有技術，本實用新型通過導熱中繼部件實現溫度傳感器的安裝，并由導熱中繼部件將換熱管的溫度傳遞至溫度傳感器中，實現對換熱管的溫度的實時檢測；然后通過處理器根據當前檢測得到的溫度和冷媒特性推算得到當前壓縮機冷凍回路中制冷劑的壓力后，實現對壓縮機運轉狀態的調整；由此替代壓力開關，降低生產成本，延長壓縮機的使用壽命和降低安全隱患。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述導熱中繼部件一端與所述換熱管外壁接觸，另一端與所述溫度傳感器的感溫探頭接觸。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述導熱中繼部件為套管結構或連桿結構。此處設置有利于在保證連接穩定性的同時，導熱中繼部件能夠以最短的路徑將熱傳遞到溫度傳感器上，減少熱量的損耗和提高熱傳遞效率。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述的空氣能熱水器包括多組間隔設置的所述導熱檢測組件，每組導熱檢測組件中的導熱中繼部件一端均與換熱器的換熱管外壁接觸，另一端均與同組的溫度傳感器的感溫探頭接觸;且每組導熱檢測組件中的溫度傳感器均與所述處理器電連接。通過設置多組導熱檢測組件對換熱管多個位置上的溫度進行檢測，有利于提高溫度檢測的精確度，同時也可以檢測出當時最高的溫度，以最高溫度為標準計算當前壓力，有利于進一步保證冷卻回路和壓縮機的安全。
[0012]作為導熱中繼部件的其中一種實施方式，所述導熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端通過焊接方式固定于換熱管外壁。
[0013]作為導熱中繼部件的第二種實施方式，所述導熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端為扣環結構;該扣環結構的內徑與換熱管外徑相等，且其緊密扣設于所述換熱管外圍。
[0014]作為導熱中繼部件的第三種實施方式，所述導熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端為卡扣結構;該卡扣結構緊密扣設于所述換熱管外圍。
[0015]通過上述導熱中繼部件的三種結構，提高了導熱中繼部件與換熱管接觸的穩定性和連接的牢固性，減少外界因素對導熱中繼部件與換熱管之間的接觸造成的影響，進一步提高溫度檢測穩定性和保證檢測準確性。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述導熱中繼部件中與溫度傳感器的感溫探頭接觸的一端的端部開設有一嵌合槽;所述溫度傳感器的感溫探頭嵌設于所述嵌合槽內。通過此處設置，提高了導熱中繼部件與溫度傳感器之間接觸的穩定性，增強溫度檢測穩定性和準確度。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述導熱中繼部件中與溫度傳感器的感溫探頭接觸的一端穿過所述水箱外殼，且其端部與水箱外殼表面平齊。通過此處設置，進一步方便了溫度傳感器的安裝，使溫度傳感器不需要經過保溫材料才能實現與導熱中繼部件的接觸和連接。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述溫度傳感器的接線端外露于水箱外殼外，及所述處理器設置于水箱外殼外。通過此處設置，避免了溫度傳感器的接線端和處理器受溫度環境的影響而導致傳輸發生故障，有利于保證溫度傳感器和處理器正常工作和工作環境的穩定性。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，本實用新型空氣能熱水器還包括安裝于水箱外殼表面的電路封蓋;所述電路封蓋覆蓋并包裹所述溫度傳感器和所述處理器。通過電路封蓋，不僅避免了導線的外置而影響外觀，而且進一步保證了處理器和溫度傳感器的工作環境的穩定，減少外界因素影響。
[0020]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型空氣能熱水器的局部剖視結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中空氣能熱水器的結構進一步改進后的結構示意圖；
[0023]圖3是圖2中空氣能熱水器的結構進一步改進后的結構示意圖；
[0024]圖4是圖3中空氣能熱水器的結構進一步改進后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為解決現有空氣能熱水器因保溫層填充發泡材料而無法安裝溫度傳感器，只能通過壓力開關實現冷凍回路的保護而造成成本高、壓縮機使用壽命低、冷凍回路器件必須具有較高的耐壓強度、能耗高且存在安全隱患等問題，本實用新型提供了一種空氣能熱水器，通過在保溫層中安裝導熱中繼部件，實現溫度傳感器的可安裝，利用溫度檢測和冷媒特性推算得到當前壓縮機冷凍回路中制冷劑的壓力，實現對壓縮機運轉狀態的調整；由此降低生產成本，延長壓縮機的使用壽命和降低安全隱患。
[0026]請參閱圖1，一種空氣能熱水器，包括水箱外殼1、水箱內膽2、換熱器3、壓縮機、導熱檢測組件4和處理器5。所述水箱內膽2設置于水箱外殼I內，且其與水箱外殼I之間形成保溫層A。所述換熱器3設置于所述水箱內膽2外圍。所述壓縮機設置于水箱內膽I外。所述導熱檢測組件4包括導熱中繼部件41和溫度傳感器42;所述溫度傳感器42通過所述導熱中繼部件41與所述換熱器3的換熱管31連接;所述處理器5分別與所述溫度傳感器42和所述壓縮機電連接。
[0027]具體地，所述導熱中繼部件41一端與所述換熱器3的換熱管31外壁接觸，另一端與所述溫度傳感器42的感溫探頭接觸。
[0028]在工作時，所述溫度傳感器42將檢測到的溫度信號轉化成電信號，并發送至所述處理器5;所述處理器5根據所述電信號及冷媒壓力特性計算得到相應的壓力值，并根據所述壓力值控制壓縮機的運轉狀態。
[0029]為以最短的路徑將熱傳遞到溫度傳感器上，減少熱量的損耗和提高熱傳遞效率，作為一種更優的技術方案，所述導熱中繼部件41為套管結構或連桿結構。當導熱中繼部件41為套管結構時，其與換熱管31外壁接觸的一端可直接通過焊接的方式實現與換熱管31連接，其另一端可直接套于所述溫度傳感器42的感溫探頭上。當導熱中繼部件41為連桿結構時，其與換熱管31外壁接觸的一端可直接通過焊接的方式實現與換熱管31連接，其另一端可直接與所述溫度傳感器42的感溫探頭相互抵靠，實現連接，或者設有一空腔，以使所述溫度傳感器42的感溫探頭嵌入，實現連接。在本實施例中，所述換熱器3為制冷盤管。
[0030]為提高導熱中繼部件41與換熱管31接觸的穩定性和連接的牢固性，減少外界因素對導熱中繼部件41與換熱管31之間的接觸造成的影響，進一步保證溫度檢測穩定性和準確性，作為一種更優的技術方案，所述導熱中繼部件41中與換熱管31外壁接觸的一端通過焊接方式固定于換熱管31外壁。
[0031]另外，在其它實施例中，所述導熱中繼部件41中與換熱管31外壁接觸的一端還可以為其它結構，例如:(1)所述導熱中繼部件中與換熱管31外壁接觸的一端為扣環結構；該扣環結構的內徑與換熱管31外徑相等，且其緊密扣設于所述換熱管31外圍；(2)所述導熱中繼部件中與換熱管31外壁接觸的一端為卡扣結構;該卡扣結構緊密扣設于所述換熱管31外圍。
[0032]為進一步提高導熱中繼部件41與溫度傳感器42之間接觸的穩定性，增強溫度檢測穩定性和準確度，作為一種更優的技術方案，所述導熱中繼部件41中與溫度傳感器42的感溫探頭接觸的一端的端部開設有一嵌合槽;所述溫度傳感器42的感溫探頭嵌設于所述嵌合槽內。或者，所述導熱中繼部件41中與溫度傳感器42的感溫探頭接觸的一端的端部開設有一空腔;所述溫度傳感器42的感溫探頭嵌設于所述空腔內。
[0033]在本實施例中，為方便制造和減少安裝操作，優選地，所述導熱中繼部件41為一圓柱體。在其它實施例中，可根據需要改變導熱中繼部件41的形狀。且所述導熱中繼部件41可為非金屬材料的導熱部件，也可以是金屬材料的導熱部件。
[0034]在本實施例中，為避免溫度傳感器42的接線端和處理器5受保溫層A溫度環境的影響而導致傳輸發生故障，并為保證溫度傳感器42和處理器5正常工作和工作環境的穩定性，作為一種更優的技術方案，所述溫度傳感器42的接線端外露于水箱外殼I外，及所述處理器5設置于水箱外殼I外。
[0035]以下簡述一下本實用新型水箱外殼1、水箱內膽2、換熱器3、導熱中繼部件41、溫度傳感器42和處理器5的組裝步驟:
[0036]首先根據現有正常工藝將換熱器3布置并安裝于水箱內膽2外圍，然后將導熱中繼部件41 一端牢固固定于換熱器3的換熱管31上并與換熱管31充分接觸;之后安裝水箱外殼I，并于水箱外殼I上打孔后；將溫度傳感器42的感溫探頭穿伸該孔并嵌入導熱中繼部件41預留的嵌合槽內或空腔內，并使溫度傳感器42的感溫探頭與導熱中繼部件41充分接觸;然后在保溫層A內填充發泡保溫材料，使保溫材料完全發泡，完成了上述所有結構的安裝。則再通過導線將溫度傳感器42和處理器5連接，并將處理器5固定好在水箱外殼I上，由此實現了水箱外殼1、水箱內膽2、換熱器3、導熱中繼部件41、溫度傳感器42和處理器5的組裝。
[0037]請參閱圖2，為進一步方便溫度傳感器42的安裝，使溫度傳感器42不需要經過保溫材料才能實現與導熱中繼部件41的接觸和連接，作為一種更優的技術方案，所述導熱中繼部件41中與溫度傳感器42的感溫探頭接觸的一端穿過所述水箱外殼I，且其端部與水箱外殼I表面平齊。則實現水箱外殼1、水箱內膽2、換熱器3、導熱中繼部件41、溫度傳感器42和處理器5的組裝時，可以在保溫材料發泡完成后再將溫度傳感器42的感溫探頭伸入導熱中繼部件41預留的嵌合槽內或空腔內，由此進一步方便了溫度傳感器42的安裝。
[0038]為提高溫度檢測的精確度，進一步保證冷卻回路和壓縮機的安全，所述的空氣能熱水器包括多組間隔設置的所述導熱檢測組件4，每組導熱檢測組件中的導熱中繼部件一端均與換熱器的換熱管外壁接觸，另一端均與同組的溫度傳感器的感溫探頭接觸;且每組導熱檢測組件中的溫度傳感器均與所述處理器5電連接。當所有溫度傳感器將檢測得到的溫度信號轉換成電信號后傳送給處理器5后，處理器5以與最高溫度對應的電信號為標準計算當前壓力，由此有利于進一步保證冷卻回路和壓縮機的安全。請參閱圖3，在本實施例中，所述的空氣能熱水器包括兩組導熱檢測組件(4A和4B)，所述兩組導熱檢測組件(4A和4B)分別位于水箱內膽2上部和水箱內膽2下部。
[0039]請參閱圖4，為進一步保證處理器5和溫度傳感器42的工作環境的穩定，減少外界因素影響，作為一種更優的技術方案，本實用新型空氣能熱水器還包括安裝于水箱外殼I表面的電路封蓋6。所述電路封蓋6覆蓋并包裹所有溫度傳感器和所述處理器5。
[0040]另外，也可以將壓力開關應用于本實用新型空氣能熱水器，以實現對壓縮機及冷凍回路的多重保護。
[0041]相對于現有技術，本實用新型空氣能熱水器通過導熱中繼部件實現溫度傳感器的安裝，并由導熱中繼部件將換熱管的溫度傳遞至溫度傳感器中，實現對換熱管的溫度的實時檢測;然后通過處理器根據當前檢測得到的溫度和冷媒特性推算得到當前壓縮機冷凍回路中制冷劑的壓力后，實現對壓縮機運轉狀態的調整；由此替代壓力開關，降低生產成本，延長壓縮機的使用壽命和降低安全隱患。
[0042]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權項】
1.一種空氣能熱水器，包括水箱外殼、設置于水箱外殼內并與水箱外殼之間形成保溫層的水箱內膽、設置于所述水箱內膽外圍的換熱器、以及設置于水箱內膽外的壓縮機;其特征在于:還包括導熱檢測組件和處理器;所述導熱檢測組件包括導熱中繼部件和溫度傳感器;所述溫度傳感器通過所述導熱中繼部件與所述換熱器的換熱管連接;所述處理器分別與所述溫度傳感器和所述壓縮機電連接。2.根據權利要求1所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導熱中繼部件一端與所述換熱管外壁接觸，另一端與所述溫度傳感器的感溫探頭接觸。3.根據權利要求2所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導熱中繼部件為套管結構或連桿結構。4.根據權利要求1所述的空氣能熱水器，其特征在于:包括多組間隔設置的所述導熱檢測組件，每組導熱檢測組件中的導熱中繼部件一端均與換熱器的換熱管外壁接觸，另一端均與同組的溫度傳感器的感溫探頭接觸;且每組導熱檢測組件中的溫度傳感器均與所述處理器電連接。5.根據權利要求2所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端通過焊接方式固定于換熱管外壁。6.根據權利要求2所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端為扣環結構;該扣環結構的內徑與換熱管外徑相等，且其緊密扣設于所述換熱管外圍。7.根據權利要求2所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導熱中繼部件中與換熱管外壁接觸的一端為卡扣結構;該卡扣結構緊密扣設于所述換熱管外圍。8.根據權利要求5?7任一項所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導熱中繼部件中與溫度傳感器的感溫探頭接觸的一端的端部開設有一嵌合槽;所述溫度傳感器的感溫探頭嵌設于所述嵌合槽內。9.根據權利要求1所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述導熱中繼部件中與溫度傳感器的感溫探頭接觸的一端穿過所述水箱外殼，且其端部與水箱外殼表面平齊。10.根據權利要求1所述的空氣能熱水器，其特征在于:所述溫度傳感器的接線端外露于水箱外殼外，及所述處理器設置于水箱外殼外。11.根據權利要求10所述的空氣能熱水器，其特征在于:還包括安裝于水箱外殼表面的電路封蓋;所述電路封蓋覆蓋并包裹所述溫度傳感器和所述處理器。
【文檔編號】F24H9/20GK205536532SQ201620096728
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】何曉東, 張永欣
【申請人】廣州松下空調器有限公司