涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及涂裝生產線技術領域，本實用新型公開了一種涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置，包括廢氣輸出管道、換熱管道和催化劑輸送管道，上述催化劑輸送管道設有氣化噴頭，該氣化噴頭為環形氣化噴頭，上述氣化噴頭設于廢氣輸送管道內壁，上述換熱管道設于廢氣輸出管道內，上述換熱管道與上述廢氣輸出管道中間設有活性炭，上述活性炭呈錐形，上述廢氣輸出管道內還設有放電單元。本實用新型的有益效果為:涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置具有較好的VOC氣體處理效果。
【專利說明】
涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及涂裝生產線技術領域，具體涉及一種涂裝生產線固化爐廢氣處理
目.0
【背景技術】
[0002]所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，涂裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。
[0003]涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是最早開發的水性涂料，它的主要特點是涂裝效率高，經濟安全，污染少，可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷，采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制一一實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
[0004]涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
[0005]現有的涂裝生產線的固化爐的廢氣中含有大量的VOC氣體，VOC氣體處理性能還存在一定的不足，有提尚的空間。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置，該涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置具有較好的VOC氣體處理效果。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]—種涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置，包括廢氣輸出管道、換熱管道和催化劑輸送管道，上述催化劑輸送管道設有氣化噴頭，該氣化噴頭為環形氣化噴頭，上述氣化噴頭設于廢氣輸送管道內壁，上述換熱管道設于廢氣輸出管道內，上述換熱管道與上述廢氣輸出管道中間設有活性炭，上述活性炭呈錐形，上述廢氣輸出管道內還設有放電單元。
[0009]優選地，上述換熱管道連接有水箱，該水箱包括箱體、溫度變送器、PID調節器和輸出控制器;上述箱體內部設有溫度傳感器，上述箱體底部設有加熱器，上述溫度傳感器用于感應箱體的內部溫度;上述溫度變送器連接上述溫度傳感器，接收上述溫度傳感器的信號，AD轉換后輸出；上述PID調節器連接上述溫度變送器，用于接收溫度變送器的信號；上述輸出控制器連接上述PID調節器，用于接收PID調節器的信號，DA轉換后，控制上述加熱器。
[0010]優選地，上述活性炭至少為兩組，上述相鄰活性炭的間隔為20-30厘米。
[0011 ]優選地，上述相鄰活性炭的間隔為25厘米。
[0012]本實用新型的工作原理為:
[0013]廢氣經過廢氣輸出管道，換熱管道調節廢氣的溫度，使其處在一個便于發生反應的溫度，放電，混入催化劑，使得VOC氣體發生反應。
[0014]活性炭為錐形使得廢氣與活性炭的接觸面積增大。
[0015]活性炭的多組設置可充分吸收廢氣中的VOC或電離后的有害物質。
[0016]本實用新型的有益效果為:涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置具有較好的VOC氣體處理效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0019]本實用新型具體實施的技術方案是:
[0020]—種涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置，包括廢氣輸出管道1、換熱管道2和催化劑輸送管道4，上述催化劑輸送管道4設有氣化噴頭41，該氣化噴頭41為環形氣化噴頭41，上述氣化噴頭41設于廢氣輸送管道內壁，上述換熱管道2設于廢氣輸出管道I內，上述換熱管道2與上述廢氣輸出管道I中間設有活性炭3，上述活性炭3呈錐形，上述廢氣輸出管道I內還設有放電單元5。
[0021 ]上述換熱管道2連接有水箱，該水箱包括箱體、溫度變送器、PID調節器和輸出控制器;上述箱體內部設有溫度傳感器，上述箱體底部設有加熱器，上述溫度傳感器用于感應箱體的內部溫度;上述溫度變送器連接上述溫度傳感器，接收上述溫度傳感器的信號，AD轉換后輸出；上述PID調節器連接上述溫度變送器，用于接收溫度變送器的信號；上述輸出控制器連接上述PID調節器，用于接收PID調節器的信號，DA轉換后，控制上述加熱器。
[0022]上述活性炭3至少為兩組，上述相鄰活性炭3的間隔為20-30厘米。
[0023]在一個具體的實施例中，上述相鄰活性炭3的間隔為25厘米。
[0024]本實用新型的工作原理為:
[0025]廢氣經過廢氣輸出管道I，換熱管道2調節廢氣的溫度，使其處在一個便于發生反應的溫度，放電，混入催化劑，使得VOC氣體發生反應。
[0026]活性炭3為錐形使得廢氣與活性炭3的接觸面積增大。
[0027]活性炭3的多組設置可充分吸收廢氣中的VOC或電離后的有害物質。
[0028]本實用新型的有益效果為:涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置具有較好的VOC氣體處理效果。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置，其特征在于，包括廢氣輸出管道、換熱管道和催化劑輸送管道，上述催化劑輸送管道設有氣化噴頭，該氣化噴頭為環形氣化噴頭，上述氣化噴頭設于廢氣輸送管道內壁，上述換熱管道設于廢氣輸出管道內，上述換熱管道與上述廢氣輸出管道中間設有活性炭，上述活性炭呈錐形，上述廢氣輸出管道內還設有放電單元。2.根據權利要求1所述的涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置，其特征在于，上述換熱管道連接有水箱，該水箱包括箱體、溫度變送器、PID調節器和輸出控制器;上述箱體內部設有溫度傳感器，上述箱體底部設有加熱器，上述溫度傳感器用于感應箱體的內部溫度;上述溫度變送器連接上述溫度傳感器，接收上述溫度傳感器的信號，AD轉換后輸出；上述PID調節器連接上述溫度變送器，用于接收溫度變送器的信號；上述輸出控制器連接上述PID調節器，用于接收PID調節器的信號，DA轉換后，控制上述加熱器。3.根據權利要求2所述的涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置，其特征在于，上述活性炭至少為兩組，上述相鄰活性炭的間隔為20-30厘米。4.根據權利要求3所述的涂裝生產線固化爐廢氣處理裝置，其特征在于，上述相鄰活性炭的間隔為25厘米。
【文檔編號】F27D17/00GK205482394SQ201620090044
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】張如權, 楊定鋒
【申請人】江蘇萬和涂裝機械有限公司