一種鋼渣熱悶爐排氣裝置的制造方法
【專利摘要】一種鋼渣熱悶爐排氣裝置，包括多條排氣支管、一級主管、二級主管和煙囪，該排氣支管與鋼渣熱悶爐內連通，并匯入一級主管，該一級主管通過二級主管與煙囪連通。該排氣支管和一級主管均為由耐熱板構成的槽型管，其兩側和底部埋設在混凝土內部，其頂面為可拆卸的蓋板，該蓋板外露。相對于現有技術，本實用新型的排氣支管和一級主管均設有可拆卸的蓋板，便于維修人員清理積灰，保證蒸汽順暢排出，防止蒸汽壓力過大使管道破裂，提高鋼渣熱悶作業的安全性。此外，該排氣支管和一級主管均為由耐熱板構成的槽型管，不易受熱變形，使用壽命更長。
【專利說明】
一種鋼渣熱悶爐排氣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種熱悶設備，尤其涉及一種鋼渣熱悶爐排氣裝置。
【背景技術】
[0002]鋼鐵冶煉行業中，鋼渣是煉鋼過程中排出的固體廢棄物，其含金屬鐵、氧化鈣等有用成分，是一種潛在的資源。鋼渣的的回收利用已成為影響鋼鐵生產、環境保護及社會和諧發展的重要因素之一。鋼渣熱悶處理工藝既保證了鋼渣性能的穩定，又符合環保的要求，近幾年在各大鋼鐵企業得到越來越普遍的應用。
[0003]鋼渣熱悶爐是鋼渣熱悶處理的關鍵設備，而排氣裝置又是鋼渣熱悶爐關鍵附屬設備。請參閱圖1?圖4，圖1是現有技術鋼渣熱悶爐排氣裝置的結構示意圖，圖2是圖1的A-A向斷面示意圖，圖3是圖2排氣支管10和一級主管20的連接部位I的局部放大圖，圖4是圖3的B-B向斷面示意圖。該現有技術鋼渣熱悶爐排氣裝置包括多條排氣支管110、一級主管120、二級主管130和煙囪140。該排氣支管110與鋼渣熱悶爐A內連通，并匯入一級主管120。該排氣支管110與一級主管120直角連通。該一級主管120通過二級主管130與煙囪140連通。該排氣支管110和一級主管120均為500無縫鋼管，都暗裝在混凝土內部。該煙囪140底端設有檢查口 142，方便維修人員觀察內部積灰程度。鋼渣熱悶作業時，操作人員將高溫鋼渣裝入鋼渣熱悶爐A內，蓋上爐蓋并實施打水，在此過程中，鋼渣熱悶爐A內產生大量蒸汽，該蒸汽吸附煙塵后通過排氣支管110，匯入一級主管120后再進入二級主管130，并最終從煙囪140排出。
[0004]現有技術的鋼渣熱悶爐排氣裝置在實際使用中有以下缺陷:排氣支管110和一級主管120內會囤積大量積灰且清理難度大，阻礙熱悶過程中蒸汽的順暢排放，從而影響回收鋼渣的質量和鋼渣熱悶的作業安全;排氣支管110和一級主管120的管壁較薄，長期使用易發生溫變和嚴重腐蝕，存在使用壽命短、維修難度大等問題;排氣支管110和一級主管120均埋設混凝土內部，混凝土經常受其高溫影響，易發生龜裂，存在地質疏松的安全隱患。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種便于清灰、使用壽命長的鋼渣熱悶爐排氣裝置。
[0006]本實用新型采用的技術方案為:
[0007]—種鋼渣熱悶爐排氣裝置，包括多條排氣支管、一級主管、二級主管和煙囪，該排氣支管與鋼渣熱悶爐內連通，并匯入一級主管，該一級主管通過二級主管與煙囪連通。該排氣支管和一級主管均為由耐熱板構成的槽型管，其兩側和底部埋設在混凝土內部，其頂面為可拆卸的蓋板，該蓋板外露。
[0008]相對于現有技術，本實用新型的排氣支管和一級主管均設有可拆卸的蓋板，便于維修人員清理積灰，保證蒸汽順暢排出，防止蒸汽壓力過大使管道破裂，提高作業的安全性。此外，該排氣支管和一級主管均為由耐熱板構成的槽型管，不易受熱變形，使用壽命更長。
[0009]進一步，所述排氣支管與一級主管的連接部位圓弧過渡，避免直角連接形成的死角，有利于蒸汽吸附的煙塵通過，減少積灰對蒸汽排放的影響。
[0010]進一步，所述排氣支管的兩側及底部均與埋件焊接，所述一級主管的兩側及底部均與埋件焊接，減輕管道受熱變形的程度。
[0011]進一步，所述蓋板通過螺栓安裝在排氣支管或一級主管的頂面，便于拆裝。
[0012]進一步，所述排氣支管與混凝土之間澆灌有耐火澆注料，所述一級主管與混凝土之間澆灌有耐火澆注料，避免熱量直接傳遞到混凝土，從而造成混凝土龜裂或地質疏松。
[0013]進一步，所述蓋板的安裝部位裝設有石棉繩，防止氣體泄漏。
[0014]進一步，所述一級主管的中心軸坡度為1%，便于蒸汽往上傳導至二級主管。
[0015]進一步，所述煙囪底端設有檢查口，方便維修人員觀察煙囪內部的積灰程度。
[0016]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術鋼渣熱悶爐排氣裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1的A-A向斷面示意圖。
[0019]圖3是圖2排氣支管和一級主管的連接部位I的局部放大圖。
[0020]圖4是圖3的B-B向斷面不意圖。
[0021 ]圖5是本實用新型鋼渣熱悶爐排氣裝置的結構示意圖。
[0022]圖6是圖1的C-C向斷面示意圖。
[0023]圖7是圖2排氣支管和一級主管的連接部位Π的局部放大圖。
[0024]圖8是圖3的D-D向斷面不意圖。
【具體實施方式】
[0025]請參閱圖5?圖8，圖5是本實用新型鋼渣熱悶爐排氣裝置的結構示意圖，圖6是圖1的C-C向斷面示意圖，圖7是圖2排氣支管210和一級主管220的連接部位Π的局部放大圖，圖8是圖3的D-D向斷面不意圖。
[0026]本實用新型鋼渣熱悶爐排氣裝置包括:多條排氣支管210、一級主管220、二級主管230和煙囪240，該排氣支管210與鋼渣熱悶爐A內連通，并匯入一級主管220，該一級主管220通過二級主管230與煙囪240連通。該排氣支管210和一級主管220均為由耐熱板構成的槽型管，其兩側和底部埋設在混凝土內部，其頂面為可拆卸的蓋板250，該蓋板250外露。
[0027]排氣支管210與一級主管220的連接部位圓弧過渡，避免直角連接形成的死角，有利于蒸汽吸附的煙塵通過，減少積灰對蒸汽排放的影響。此外，蓋板250通過若干M14*50螺栓251安裝在排氣支管210或一級主管220的頂面，便于拆裝。該M14*50螺栓251的數量和排列分布方式不受限制。進一步，在蓋板250安裝部位的縫隙填充石棉繩252，該石棉繩252防止高溫的蒸汽泄漏造成安全事故。
[0028]較優的情況為，排氣支管210和一級主管220的兩側及底部均與埋件260焊接，減輕排氣管道受熱變形的程度。排氣支管210與混凝土之間澆灌有耐火澆注料270，一級主管220與混凝土之間也澆灌有耐火澆注料270，避免熱量直接傳遞到混凝土，從而造成混凝土龜裂或地質疏松。
[0029]一級主管220的中心軸坡度為1%，便于氣體往上傳導至二級主管230。煙囪240底端設有檢查口 242，方便維修人員觀察內部積灰程度，及時清灰。
[0030]本實用新型的工作原理為:鋼渣熱悶作業時，操作人員將高溫鋼渣裝入鋼渣熱悶爐A內，蓋上爐蓋并實施打水，在此過程中，鋼渣熱悶爐A內產生大量蒸汽，該蒸汽吸附煙塵后通過排氣支管210，匯入一級主管220后再進入二級主管230，并最終從煙囪240排出。排氣支管210和一級主管220將蒸汽的熱量傳遞給耐火澆注料270，該耐火澆注料270起到了隔熱的作用，所以傳遞給混凝土的熱量少且均勻。維修人員通過檢查口242觀察煙囪240內部的積灰程度及蒸汽的排出狀況，及時拆卸蓋板250進行清理積灰。
[0031]相對于現有技術，本實用新型的排氣支管210和一級主管220均為由耐熱板構成的槽型管，耐熱性能好，且其設有可拆卸的蓋板250，方便維修人員及時拆卸蓋板250清理積灰，保證鋼渣熱悶產生的蒸汽順暢排出，防止蒸汽壓力過大造成管道爆裂，安全性更高，同時回收鋼渣的質量也得到提高。在管道外圍澆灌的耐火澆注料270對混凝土及地質起到了保護作用。相對于現有技術采用500無縫管作為排氣管道，本實用新型的使用壽命從原來的I年提升至5年以上。所以，本實用新型具有便于清灰、作業安全性高、使用壽命長且對地質破壞小的良好效果。
[0032]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權項】
1.一種鋼渣熱悶爐排氣裝置，包括多條排氣支管、一級主管、二級主管和煙囪，該排氣支管與鋼渣熱悶爐內連通，并匯入一級主管，該一級主管通過二級主管與煙囪連通;其特征在于:該排氣支管和一級主管均為由耐熱板構成的槽型管，其兩側和底部埋設在混凝土內部，其頂面為可拆卸的蓋板，該蓋板外露。2.根據權利要求1所述的鋼渣熱悶爐排氣裝置，其特征在于:所述排氣支管與一級主管的連接部位圓弧過渡。3.根據權利要求2所述的鋼渣熱悶爐排氣裝置，其特征在于:所述排氣支管的兩側及底部均與埋件焊接，所述一級主管的兩側及底部均與埋件焊接。4.根據權利要求3所述的鋼渣熱悶爐排氣裝置，其特征在于:所述蓋板通過螺栓安裝在排氣支管或一級主管的頂面。5.根據權利要求4所述的鋼渣熱悶爐排氣裝置，其特征在于:所述蓋板的安裝部位裝設有石棉繩。6.根據權利要求5所述的鋼渣熱悶爐排氣裝置，其特征在于:所述排氣支管與混凝土之間澆灌有耐火澆注料，所述一級主管與混凝土之間澆灌有耐火澆注料。7.根據權利要求6所述的鋼渣熱悶爐排氣裝置，其特征在于:所述一級主管的中心軸坡度為1%。8.根據權利要求7所述的鋼渣熱悶爐排氣裝置，其特征在于:所述煙囪底端設有檢查□ O
【文檔編號】F27D17/00GK205482390SQ201521138948
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】吳疑, 彭亞環, 王君, 韋波, 李鐵軍, 林培芳, 羅元威
【申請人】廣東華欣環保科技有限公司