輕質發泡陶瓷的耐火擋板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種輕質發泡陶瓷的耐火擋板，所述擋板具有一空框形底座，底座的其中一側往上延伸成側擋。所述擋板的坯體采用陶瓷擠出成型工藝成型，其中擠出成型模具的擠出口的形狀設成兩個擋板的側擋對接成一體的形狀，成型后的坯體經燒成后再分割成兩個擋板或經分割成兩個擋板坯體后再燒成。本實用新型耐火擋板的空框型底座大且重心穩固，空框型設計可減少擋板的蓄熱，節能降耗的同時又可減少擋板生產原料的消耗。并且在底座的側部延伸的側擋進一步地實現節能降耗的同時減少原料的消耗。本實用新型擋板更可采用擠出成型，極大地提高了耐火擋板的生產效率，擠出成型的坯體設成兩個擋板對接成一體的左右對稱形狀，使得成型更加平衡穩定，成型質量高。
【專利說明】
輕質發泡陶瓷的耐火擋板
技術領域
[0001]本實用新型涉及輕質發泡陶瓷的生產技術領域，尤其是指用于輕質發泡陶瓷燒成工藝中的耐火擋板。
【背景技術】
[0002]現代輕質發泡陶瓷的生產中，在燒結成型時，通常采用耐火材料的擋板擋在陶瓷坯體的兩側，以利于輕質發泡陶瓷的成型燒結。目前，耐火擋板大都是設計成實體的直角三角形或人字形結構。三角形結構設計用料多，蓄熱大，不節能;人字形結構設計雖然用料少但結構不牢固，易破損。因此，有必要研發一種新的耐火擋板，以提高其在輕質發泡陶瓷燒結成型時的穩固性，且更利于耐火擋板的生產成型。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種便于生產成型，且在輕質發泡陶瓷燒結成型時具有更優穩固性的耐火擋板。
[0004]為解決上述技術問題所采用的技術方案:一種輕質發泡陶瓷的耐火擋板，其特征在于:所述擋板具有一空框形底座，底座的其中一側往上延伸成側擋。
[0005]可優選地，所述側擋的高度是底座高度的1.5?2倍;所述底座的寬度為60?80mm;所述底座的框和側擋的厚度為15 ± 3mm。
[0006]采用本實用新型所帶來的有益效果:本實用新型耐火擋板的的空框型底座大且重心穩固，空框型設計可減少擋板的蓄熱，節能降耗的同時又可減少擋板生產原料的消耗。并且在底座的側部延伸的側擋進一步地實現節能降耗的同時減少原料的消耗。本實用新型擋板更可采用擠出成型，極大地提高了耐火擋板的生產效率，擠出成型的坯體設成兩個擋板對接成一體的左右對稱形狀，使得成型更加平衡穩定，成型質量高。可通過切割擋板的側擋來實現擋板高度的任意調節。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型輕質發泡陶瓷的耐火擋板的結構示意圖；
[0008]圖2為本實用新型耐火擋板擠壓成型的坯體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2所示，本實用新型的輕質發泡陶瓷的耐火擋板，具有一空框形底座I，底座I的其中一側往上延伸成側擋2。
[0010]作為本實用新型較優的技術方案，本實施例將側擋2的高度設成底座I高度的1.5?2倍，底座I的寬度設為60?80mm，底座I的框和側擋2的厚度為15±3mm。
[0011]本實用新型輕質發泡陶瓷的耐火擋板的坯體采用常規的陶瓷擠出成型工藝成型，為確保擠出成型時的平衡穩定性，可將擠出成型模具的擠出口的形狀設成兩個擋板的側擋2對接成一體的左右對稱形狀，成型后的坯體可經燒成后再分割成兩個擋板，或經分割成兩個擋板坯體后再燒成。擠出成型的漿料的主要原料為堇青石、莫來石以及碳化硅中的至少一種。
【主權項】
1.一種輕質發泡陶瓷的耐火擋板，其特征在于:所述擋板具有一空框形底座，底座的其中一側往上延伸成側擋。2.根據權利要求1所述的輕質發泡陶瓷的耐火擋板，其特征在于:所述側擋的高度是底座高度的1.5?2倍。3.根據權利要求1所述的輕質發泡陶瓷的耐火擋板，其特征在于:所述底座的寬度為60?80mmo4.根據權利要求1所述的輕質發泡陶瓷的耐火擋板，其特征在于:所述底座的框和側擋的厚度為15±3mm。
【文檔編號】F27D1/04GK205482360SQ201620056268
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】鐘路生
【申請人】廣東摩德娜科技股份有限公司