一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐的制作方法
【專利摘要】一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐，爐體包括底座、爐壁、爐頂以及感應線圈，爐頂呈圓錐形開設有觀察口，爐壁由氧化鋯磚砌成的內壁和氧化鋁磚砌成的外壁組成，并和底座以及爐頂圍成爐體內腔，所述的感應線圈套設在外壁上，在爐體內腔沿內壁圓周設有發熱體，在內壁和爐頂相連接處設置環形的隔熱屏，將爐體內腔分成下部的加熱腔和上部的非加熱腔，并且隔熱屏的內孔和爐頂的觀察孔對齊。本實用新型通過設置隔熱屏將爐體內腔分成上部的非加熱區和下部的加熱區，并由于隔熱屏自身不會導熱，就可以阻止熱量散失，而集中在加熱區內，提高對工件的加熱效率，進而降低設備功率的消耗。
【專利說明】
一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐
技術領域
[0001]本實用新型屬于鎢鉬加工設備技術領域，尤其涉及一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐。
【背景技術】
[0002]中頻感應燒結爐是鎢、鉬等特種金屬加工行業廣泛使用的重要設備。感應加熱是電加熱的良好形式之一，它是利用法拉第電磁感應原理將電能轉變為熱能，使三相電源通過中頻感應電源變為中頻交變電流，而當交變電流通過圓形感應線圈后，就會產生交變感應磁場，也就是說會產生大小和方向都隨時間改變的交變磁通Φ。當把一塊導電金屬(即鎢、鉬工件)放在感應線圈內時，根據法拉第電磁感應定律，金屬內部就會產生相應的感應電動勢，由于金屬是導體也就會因為感應電動勢的存在產生感應電流，這個感應電流就叫做渦流，又根據焦耳一楞次定律，渦流在具有一定電阻的金屬內部流動的時候就會產生一定的熱量，從而使該金屬被加熱。
[0003]目前所用的中頻感應燒結爐的爐腔是由爐壁與爐頂共同圍成，爐壁呈圓筒形，爐頂呈圓錐形，因此，對工件加熱的感應線圈套設在爐壁上，這樣爐腔內的爐溫上下分布不均，并且，會導致燒結爐功率損耗較大，其原因在于，由于加熱的工件放置在爐體底板上，當熱量集中于工件周圍時，才能夠起到更好的加熱效果，而爐腔上下連通，并和爐頂的爐口相通，這樣爐體內的熱量就會向上散失，造成功耗的損失，此外，由于爐頂呈圓錐形，處于懸空狀態，受溫度變化影響很大，很容易從中間部位出現龜裂或斷裂，縮短爐頂的使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐，通過對爐體結構的改進，設置隔熱屏，將爐體內腔分成上下兩部分，使得感應產生的熱量聚集在爐腔下部，避免向上散失，進而減少爐溫波動，降低功率損耗。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐，爐體包括底座、爐壁、爐頂以及感應線圈，爐頂呈圓錐形開設有觀察口，爐壁由氧化鋯磚砌成的內壁和氧化鋁磚砌成的外壁組成，并和底座以及爐頂圍成爐體內腔，所述的感應線圈套設在外壁上，在爐體內腔沿內壁圓周設有發熱體，在內壁和爐頂相連接處設置環形的隔熱屏，將爐體內腔分成下部的加熱腔和上部的非加熱腔，并且隔熱屏的內孔和爐頂的觀察孔對齊。
[0006]優選的，在爐體內壁上端沿內壁圓周設置環槽，隔熱屏的外緣嵌設在環槽內。
[0007]優選的，所述隔熱屏上設有多個吊環，爐頂上設有鉤在吊環上的吊鉤。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]1、本實用新型通過設置隔熱屏將爐體內腔分成上部的非加熱區和下部的加熱區，并由于隔熱屏自身不會導熱，就可以阻止熱量散失，而集中在加熱區內，提高對工件的加熱效率，進而降低設備功率的消耗。
[0010]2、隔熱屏設有和爐頂觀察口對齊的內孔，一方面，便于觀察爐體內腔的情況，另一方面，又不影響工件進出爐體內腔。
[0011]3、隔熱屏可以采取不同的設置方式，如嵌設在爐體內壁的環槽內，或者吊在爐頂上，以滿足加工過程中的實際情況與要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是隔熱屏的結構示意圖。
[0014]圖3是隔熱屏的設置方式示意圖1。
[0015]圖4是隔熱屏的設置方式示意圖Π。
[0016]圖中標記:1、底座，2、發熱體，3、內壁，4、外壁，5、感應線圈，6、爐頂，7、觀察孔，8、隔熱屏，801、內孔，9、環槽，10、掛鉤。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0018]實施例1:如圖所示，一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐，爐體由底座1、爐壁以及爐頂6組成，三者相互獨立，可自由拆換，在爐壁上套設圓形的感應線圈5，所述的爐壁呈圓筒形，爐頂6為圓錐形，爐壁由內壁3和外壁4組成，內壁3用氧化鋯磚砌成，主要起耐高溫和隔熱作用，外壁4用氧化鋁磚砌成，主要起絕緣和隔熱作用，所述的感應線圈5采用銅感應線圈，SP套設在氧化鋁磚外壁4上，由底座1、爐壁和爐頂6圍成的空腔即為爐體內腔，爐頂6的頂部開設與爐體內腔連通的觀察孔7，便于對爐體內腔進行觀察以及工件進出爐體內腔，在爐體內腔沿內壁圓周設有發熱體2，在內壁3和爐頂6的連接處設置一個由耐高溫的隔熱材料制成的隔熱屏8，隔熱屏8為圓環形，其內孔801與爐頂6的觀察孔7對齊，該隔熱屏8將爐體內腔分成上部的非加熱區和下部的加熱區，工件放置在加熱區進行感應加熱，隔熱屏8通過固定連接的方式設置在內壁3上，具體設置方式為:在用氧化鋯磚皇砌內壁3時，在內壁3的上端沿內壁3圓周設有容納隔熱屏8的環槽9，即將隔熱屏8的外緣卡設在該環槽9內以實現隔熱屏8的固定連接。
[0019]實施例2:如圖所示，一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐，爐體由底座1、爐壁以及爐頂6組成，三者相互獨立，可自由拆換，在爐壁上套設圓形的感應線圈5，所述的爐壁呈圓筒形，爐頂6為圓錐形，爐壁由內壁3和外壁4組成，內壁3用氧化鋯磚砌成，主要起耐高溫和隔熱作用，外壁4用氧化鋁磚砌成，主要起絕緣和隔熱作用，所述的感應線圈5采用銅感應線圈，SP套設在氧化鋁磚外壁4上，由底座1、爐壁和爐頂6圍成的空腔即為爐體內腔，爐頂6的頂部開設與爐體內腔連通的觀察孔7，便于對爐體內腔進行觀察以及工件進出爐體內腔，在爐體內腔沿內壁3圓周設有發熱體2，在內壁3和爐頂6的連接處設置一個由耐高溫的隔熱材料制成的隔熱屏8，隔熱屏8為圓環形，其內孔801與爐頂6的觀察孔7對齊，該隔熱屏8將爐體內腔分成上部的非加熱區和下部的加熱區，工件放置在加熱區進行感應加熱，隔熱屏8通過可拆卸連接的方式設置在內壁3上，具體設置方式為:在所述隔熱屏3上設有多個吊環，在爐頂6設有多個鉤在吊環上的掛鉤10，將隔熱屏8掛在爐頂6，并且隔熱屏8的直徑與內壁3的內徑相配合，以避免隔熱屏8與內壁3之間形成熱量逸出的縫隙。
[0020]以上實施例中所述的隔熱屏8的設置方式不局限于上述兩種方式，只要能夠使得隔熱屏8將爐體內腔分成上下兩部分，并且能夠防止下方的熱量擴散到隔熱屏8上方即可。
[0021]在實際生產過程中，本設備通過設置隔熱屏8將爐體內腔分成上部的非加熱區和下部的加熱區，并由于隔熱屏8自身不會導熱，就可以阻止熱量逸出散失，而集中在加熱區內，提高對工件的加熱效率，進而降低設備功率的消耗。
【主權項】
1.一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐，其特征在于:爐體包括底座(I)、爐壁、爐頂(6)以及感應線圈(5)，爐頂(6)呈圓錐形開設有觀察孔(7)，爐壁由氧化鋯磚砌成的內壁(3)和氧化鋁磚砌成的外壁(4)組成，并和底座(I)以及爐頂(6)圍成爐體內腔，所述的感應線圈(5)套設在外壁(4)上，在爐體內腔沿內壁(3)圓周設有發熱體(2)，在內壁(3)和爐頂(6)相連接處設置環形的隔熱屏(8)，將爐體內腔分成下部的加熱腔和上部的非加熱腔，并且隔熱屏(8)的內孔(801)和爐頂(6)的觀察孔(7)對齊。2.根據權利要求1所述的一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐，其特征在于:在所述的內壁(3)上端沿內壁(3)圓周設置環槽(9)，隔熱屏(8)的外緣嵌設在環槽(9)內。3.根據權利要求1所述的一種新型鎢鉬中頻感應燒結爐，其特征在于:所述隔熱屏(8)上設有多個吊環，爐頂(6)上設有鉤在吊環上的吊鉤(10)。
【文檔編號】F27D1/00GK205482353SQ201620180578
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月10日
【發明人】王小淼, 耿宏安
【申請人】洛陽愛科麥鎢鉬科技股份有限公司