一種壓力燒結爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力燒結爐，包括保溫筒與石墨筒，所述石墨筒設置于所述保溫筒內部，所述石墨筒內部設置有物料承載板，所述石墨筒底部設置有壓力平衡閥，所述壓力平衡閥包括閥座與閥桿，所述閥座安裝在所述石墨筒的底部側壁上，所述閥桿包括上部的大徑段與下部的小徑端，所述閥桿的小徑端插嵌在所述閥座內部且所述閥桿的小徑端設置有導氣通道，所述閥桿的大徑段設置于所述石墨筒內部，所述閥桿頂部設置有限位桿，所述限位桿用于所述閥桿向上方向位移的限定，所述限位桿設置于所述物料承載板下方，所述限位桿與所述物料承載板之間設置有間隙。該壓力燒結爐通過其結構設計，既能有效保證物料的正常燒結，又能有效維持石墨筒內外氣壓平衡。
【專利說明】
一種壓力燒結爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種熱處理裝置，更具體地說，特別涉及一種壓力燒結爐。
【背景技術】
[0002]壓力燒結爐是一種可以給物料提供特定溫度和壓力環境的熱處理爐具。壓力燒結爐能促使物料中的某些固體顆粒相互鍵聯、晶粒生長、空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，物料總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體。壓力燒結爐常用于硬質合金、陶瓷插芯或其他氧化鋯陶瓷等的燒結，也可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、太陽能電池板等類似產品的高溫燒結，因此，壓力燒結爐廣泛應用于鋼鐵行業、冶金行業、新材料行業等。
[0003]現有的壓力燒結爐一般包括保溫筒與石墨筒，石墨筒設置于保溫筒內腔。其中，保溫筒主要起保溫作用，石墨筒則用于裝載欲處理物料并給物料提供特定的處理溫度與壓力。具體使用過程中，為給物料提供特定的壓力環境，石墨筒中常常需要輸入高壓的惰性氣體(比如:氬氣)，在進氣過程中，石墨筒內部壓力會逐漸增大，一旦其超出額定點導致石墨筒相對平衡被破壞，石墨筒則會由于內外壓力差過大而擠壓損壞。
[0004]為克服上述缺陷，現有技術中，通常在石墨筒側壁上設置壓力平衡閥。壓力平衡閥的主要作用是維持石墨筒內外壓力的相對平衡，防止石墨筒損壞。壓力平衡閥包括閥座以及閥桿，惰性氣體進氣時，從保溫筒外流至石墨筒外，再導入石墨筒內部，該過程中，如果閥桿的重量小于進氣的壓力且石墨筒外壓 > 石墨筒內壓，閥桿則會從閥座中沖出來，影響物料的正常燒結過程。
[0005]綜上所述，如何提供一種既能有效保證物料的正常燒結，又能有效維持石墨筒內外氣壓平衡的壓力燒結爐成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題為提供一種壓力燒結爐，該壓力燒結爐通過其結構設計，既能有效保證物料的正常燒結，又能有效維持石墨筒內外氣壓平衡。
[0007]—種壓力燒結爐，包括保溫筒與石墨筒，所述石墨筒設置于所述保溫筒內部，所述石墨筒內部設置有物料承載板，所述石墨筒底部設置有壓力平衡閥，所述壓力平衡閥包括閥座與閥桿，所述閥座安裝在所述石墨筒的底部側壁上，所述閥桿包括上部的大徑段與下部的小徑端，所述閥桿的小徑端插嵌在所述閥座內部且所述閥桿的小徑端設置有導氣通道，所述閥桿的大徑段設置于所述石墨筒內部，所述閥桿頂部設置有限位桿，所述限位桿用于所述閥桿向上方向位移的限定，所述限位桿設置于所述物料承載板下方，所述限位桿與所述物料承載板之間設置有間隙。
[0008]優選地，所述限位桿為碳碳復合材料限位桿。
[0009]優選地，所述限位桿與所述物料承載板之間的間隙大小為18_至22_。
[0010]優選地，所述閥桿底部設置有限位螺母，所述限位螺母用于所述閥桿向上方向位移的限定。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的壓力燒結爐通過其結構設計，既能有效保證物料的正常燒結，又能有效維持石墨筒內外氣壓平衡。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0013]附圖1為本實用新型實施例一種壓力燒結爐整體結構示意圖；
[0014]附圖2為本實用新型實施例一種壓力燒結爐A處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0016]基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0017]參見附圖1和附圖2，附圖1和附圖2提供了本實用新型的一種具體實施例，其中，附圖1為本實用新型實施例一種壓力燒結爐整體結構示意圖；附圖2為本實用新型實施例一種壓力燒結爐A處放大示意圖。
[0018]如附圖1和附圖2所示，該壓力燒結爐包括保溫筒1、石墨筒2、物料承載板3、壓力平衡閥4以及限位桿5。
[0019]石墨筒2設置于保溫筒I內部.保溫筒I用于給物料的燒結過程提供保溫，防止熱量流失，更好的為物料的燒結提供良好的加熱環境。石墨筒2用于給物料提供燒結的空間，同時，可以給物料的燒結提供特殊的保護氛圍。
[0020]石墨筒2內部設置有物料承載板3，物料承載板3用于承載待燒結的物料。
[0021]石墨筒2底部設置有壓力平衡閥4，壓力平衡閥4用于石墨筒2內外的壓力平衡調
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[0022]壓力平衡閥4包括閥座401與閥桿402，閥座401安裝在石墨筒2的底部側壁上，閥桿402包括上部的大徑段與下部的小徑端，閥桿402的小徑端插嵌在閥座401內部且閥桿402的小徑端設置有導氣通道403，閥桿402的大徑段設置于石墨筒2內部。
[0023]閥桿402頂部設置有限位桿5，限位桿5用于閥桿402向上方向位移的限定，限位桿5設置于物料承載板3下方，限位桿5與物料承載板3之間設置有間隙6。
[0024]具體實施中，一般情況下，閥桿402在重力作用下落在閥座401內部從而保持壓力平衡閥4關閉；當往石墨筒2外部通入惰性氣體，惰性氣體壓力達到額定值時，閥桿402向上移動，導氣通道403將石墨筒2內外連通，壓力平衡閥4打開，惰性氣體通過導氣通道403從石墨筒2外部輸入至石墨筒2內部。
[0025]在此過程中，若閥桿402的重量小于惰性氣體壓力且石墨筒2外壓>石墨筒2內壓，閥桿402則會持續的向上移動，當閥桿402向上移動抵達物料承載板3處時，物料承載板3則會阻止閥桿402繼續上移，從而防止閥桿402從閥座401中沖出，當通氣過程完成后，閥桿402自然回落至閥座401中，從而有效保證物料的正常燒結過程。
[0026]整體來說，本實用新型提供的壓力燒結爐通過其結構設計，既能有效保證物料的正常燒結，又能有效維持石墨筒內外氣壓相對平衡。
[0027]本實施例中，為有效保證限位桿5的強度，同時為防止限位桿5對物料的燒結產生影響，限位桿5優選為碳碳復合材料限位桿。
[0028]本實施例中，為更好的實現閥桿402向上方向位移的限定，限位桿5與物料承載板3之間的間隙6大小為18mm至2 2mm。
[0029]本實施例中，為方便實現閥桿402向下方向位移的限定，閥桿402底部設置有限位螺母7，限位螺母7用于閥桿402向上方向位移的限定。
[0030]以上對本實用新型所提供的一種壓力燒結爐進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種壓力燒結爐，其特征在于，包括保溫筒與石墨筒，所述石墨筒設置于所述保溫筒內部，所述石墨筒內部設置有物料承載板，所述石墨筒底部設置有壓力平衡閥，所述壓力平衡閥包括閥座與閥桿，所述閥座安裝在所述石墨筒的底部側壁上，所述閥桿包括上部的大徑段與下部的小徑端，所述閥桿的小徑端插嵌在所述閥座內部且所述閥桿的小徑端設置有導氣通道，所述閥桿的大徑段設置于所述石墨筒內部，所述閥桿頂部設置有限位桿，所述限位桿用于所述閥桿向上方向位移的限定，所述限位桿設置于所述物料承載板下方，所述限位桿與所述物料承載板之間設置有間隙。2.根據權利要求1所述的壓力燒結爐，其特征在于，所述限位桿與所述物料承載板之間的間隙大小為18mm至2 2mm。3.根據權利要求1所述的壓力燒結爐，其特征在于，所述閥桿底部設置有限位螺母，所述限位螺母用于所述閥桿向上方向位移的限定。
【文檔編號】F16K17/02GK205482352SQ201620099840
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】劉建輝, 崔志文
【申請人】湖南天源工業設備有限公司