控制器的制造方法

控制器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于液體加熱容器的控制器。特別地，控制器(2)包括模制塑料單元(4)和附接到模制塑料單元(4)的金屬安裝板(6)，模制塑料單元(4)容納用于控制液體加熱容器的供電電源的至少一個開關，其中第一雙金屬致動器(15a)和第二雙金屬致動器(15b)安裝在金屬安裝板(6)的表面上，且設置為操作至少一個開關，且其中第一雙金屬致動器(15a)和第二雙金屬致動器(15b)具有不同的形狀。
【專利說明】
控制器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及用于液體加熱容器的控制器。
【背景技術】
[0002]典型地，用于諸如水壺的液體加熱容器的控制器包括模制塑料單元和附接到該模制塑料單元的金屬安裝板，模制塑料單元容納用于控制到液體加熱容器的電力供給的至少一個開關。一對雙金屬致動器設置在金屬安裝板的上表面，且設置為操作至少一個開關。金屬安裝板可以緊固到液體加熱容器的基座，以與基座熱接觸地安裝雙金屬致動器。因此，雙金屬致動器對基座的溫度敏感，并能夠在過熱狀況下操作至少一個開關，例如如果基座在容器中沒有任何液體時被加熱。WO 95/34187中可以看到這種控制器的示例，且由施特里克斯有限公司銷售的U18系列控制器所實施。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種用于液體加熱容器的改進控制器。
[0004]根據本實用新型，提供了一種用于液體加熱容器的控制器，其特征在于，該控制器包括模制塑料單元和附接到模制塑料單元的大體平的金屬安裝板，模制塑料單元容納用于控制液體加熱容器的供電電源的至少一個開關，其中第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器安裝在金屬安裝板的表面上，且設置為操作至少一個開關，且其中第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器具有不同的形狀。
[0005]這種控制器與現有控制器的區別在于，第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器不是相同的。第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器具有不同的物理形狀。這意味著，第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器可以在響應時間、成本、易于制造、壽命或可靠性中的一個或多個方面不同。由于第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器提供了兩個等級的過熱保護，實際上，很少需要第二等級的保護，這意味著可以選擇不太耐用的致動器用于一對致動器中的一個。可以理解，第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器設置為操作至少一個開關意味著，每個致動器可以或者直接或者間接地作用在相應的開關上。例如，雙金屬致動器的移動可以直接傳輸到觸點對中的可移動觸點，以操作開關。或者例如，雙金屬致動器的移動可以導致一個或多個中間構件(諸如管腳、片簧等)以間接地作用為操作開關的方式移動。這種設置方式已被熟知。
[0006]第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器每個都可以具有任何合適的形狀，諸如圓形、橢圓形、矩形、三角形、多邊形等。根據本實用新型的優選特征，第一雙金屬致動器具有大體圓形形狀。根據本實用新型的另一優選特征，第二雙金屬致動器具有大體矩形形狀。可以了解，矩形形狀包括具有四個不同長度的側邊的形狀以及具有四個基本上相同長度的側邊的正方形形狀。
[0007]第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器典型地為快動致動器。這意味著，致動器在它們的平面中具有凹面。第一雙金屬致動器具有大體圓形形狀的優勢在于，它提供了圍繞凹面致動器的圓形接觸邊緣。大體矩形形狀的第二雙金屬致動器可以圍繞凹面致動器提供四個不同的接觸點。于是，第一雙金屬致動器可以比第二雙金屬致動器提供與液體加熱容器的基座較大的接觸面積。這意味著，第一雙金屬致動器可以具有比第二雙金屬致動器更快速的熱響應。例如，第一雙金屬致動器可以在基座達到其操作溫度的15秒內操作。因此，對于第一雙金屬致動器來說，優選地設置為在第二雙金屬致動器之前操作為初極熱保護的裝置。
[0008]根據本實用新型的優選特征，第一雙金屬致動器設置為在達到第一溫度時操作，且第二雙金屬致動器設置為在達到高于第一溫度的第二溫度時操作。例如，第一雙金屬致動器可以設置為在達到115-130°C范圍內的第一溫度時操作。例如，第二雙金屬致動器可以設置為在達到125-140 °C范圍內的第二溫度時操作。
[0009]根據本實用新型的優選特征，第一雙金屬致動器設置為操作斷開供電電源的零線側的開關。第一雙金屬致動器首先(即在較低溫度時)在斷開供電電源的零線側的開關上操作的優勢在于，供電電源在零線側上中斷，零線側具有對地為零的電勢差，從而不存在電弧導致對地電短路的風險。在第一雙金屬致動器具有大體圓形形狀的情況下，如優選地，其提供了圓形接觸邊緣的益處。
[0010]根據本實用新型的優選特征，第二雙金屬致動器設置為操作斷開供電電源的火線側的開關。于是，第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器可以設置為在供電電源中的兩個不同的開關上獨立地操作。
[0011]第一雙金屬致動器可以提供初級等級的過熱保護，而第二雙金屬致動器可以提供次級等級的過熱保護。因此，根據本實用新型的優選特征，第一雙金屬致動器設置為在第二雙金屬致動器設置為操作斷開供電電源的火線側的開關之前，操作斷開供電電源的零線側的開關。
[0012]除了過熱保護之外，同樣的控制器可以可選地提供用于檢測液體加熱容器中的沸騰。這典型地由另一蒸汽敏感雙金屬致動器來提供。根據本實用新型的優選特征，第三雙金屬致動器安裝在模制塑料單元上(而第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器安裝在金屬安裝板的表面上)。第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器典型地安裝在金屬安裝板的上表面上，以便在控制器緊固就位時保持與液體加熱容器的基座熱接觸，但優選地，第三雙金屬致動器安裝在模制塑料單元上，使得它可以與基座間隔開且替代地暴露至從液體加熱容器傳輸的蒸汽。
[0013]如前述，第三雙金屬致動器可以具有任何合適的形狀。根據本實用新型的優選特征，第三雙金屬致動器具有與第一雙金屬致動器相同的形狀。優選地，第三雙金屬致動器具有大體圓形形狀。
[0014]根據本實用新型的優選特征，第三雙金屬致動器設置為在達到第三溫度時操作，該第三溫度低于第一雙金屬致動器溫度的第一操作溫度且低于第二雙金屬致動器溫度的第二操作溫度。例如，第三雙金屬致動器可以設置為在達到在80-100°C范圍內的第三溫度時操作。優選地，第三雙金屬致動器設置為在與蒸汽開始接觸時操作。
[0015]現在將描述控制器的可以可選地單獨或者組合地與上面所描述的那些特征相結合、以提供更牢固且耐用的控制器的一些特征。
[0016]根據本實用新型的優選特征，金屬安裝板包括允許金屬安裝板緊固到液體加熱容器的基座的一個或多個孔，其中金屬安裝板進一步包括設置為將安裝板附接到模制塑料單元的金屬突出部(tab)，該金屬突出部包括在其基座處彎曲到安裝板的平面之外的柱，且該柱包括在與柱相同的平面內基本平行于安裝板延伸的臂，其中模制塑料單元包括定位成接收金屬突出部的臂的支持部，且其中安裝板在靠近金屬突出部處塑性地變形，以在柱的基座處形成加強形狀，該加強形狀產生沿著柱作用的張力，使得臂在柱的平面內向下拉到支持部上，因此金屬突出部保持張緊以將安裝板附接到模制塑料單元。該控制器通過由金屬突出部將安裝板附接到模制塑料單元來強化，該金屬突出部設置為施加沿著柱作用的張力并從而在安裝板的平面之外，采用與施加張力將兩個部分保持在一起的螺釘相似的方式，但卻不需要任何這種額外的部件。通過產生張力的加強形狀增強了該效果。這可以被稱為“張緊鎖定(tens1n locking)”設置方式。
[0017]根據本實用新型的優選特征，柱包括在與柱相同的平面內基本平行于安裝板延伸的兩個臂，以形成T形。T形的益處在于，金屬突出部包括兩個臂，柱的每側都設置一個臂，其中兩個臂向下拉使得以平衡的方式將沿著柱產生的張力施加到模制塑料單元。模制塑料單元優選地包括定位在柱的兩側的一對相應的支持部，以接收T形的臂。于是，每個金屬突出部都能有利地保持處于張緊狀態，該張緊狀態具有由支持部限定的兩個不同接觸區域，起到將安裝板附接到模制塑料單元的作用。這種張力分布增加了附接結構的強度。
[0018]根據本實用新型的優選特征，金屬安裝板包括多個如上面所描述的金屬突出部，每個都設置為將安裝板附接到模制塑料單元。例如，金屬安裝板包括至少兩個如上面所描述的金屬突出部。
[0019]
【申請人】意識到，通過提供具有在金屬安裝板和模制塑料單元之間的內置附接點的控制器，例如由如上面所描述的金屬突出部提供，安裝板可以具有比現有控制器中小的區域。例如，安裝板不需要提供用于額外螺釘孔的空間。于是，控制器可以比先前已知的更緊湊。
[0020]根據本實用新型的優選特征，安裝板包括不大于75mm的最大直徑，優選地不大于70mm，進一步優選地小于70mm。最優選地，安裝板包括大約67mm的最大直徑。這可以與用于
【申請人】的U18系列控制器的76_的最大直徑相比。作為結果，減小了在液體加熱容器的基座上容納安裝板所需要的空間。這意味著，被加熱的基座自身尺寸可以減小。對于相同的加熱功率來說，這樣能夠制造較小的液體加熱容器，降低了制造成本、也降低了運輸成本。
[0021]根據本實用新型的優選特征的控制器適于給包括360°無繩電連接器的類型的無繩液體加熱容器提供電力。這種360°無繩液體加熱容器可以連接到電力基座，而不管它們的相對角度取向如何，或者基本上不管它們的相對角度取向如何。例如，360°無繩電連接器可以允許在相對的角度范圍內連接到電力基座，該相對的角度范圍優選地至少為300°、320°或340°，基本上可達到360°。
[0022]由此，根據本實用新型的優選特征，控制器的模制塑料單元包括容納360°無繩電連接器的圓柱形壁。優選地，該360°無繩電連接器包括圍繞中部管腳同心地設置的至少一個金屬環。優選地，該360°無繩電連接器電連接到用于控制到液體加熱容器的電力供給的至少一個開關。360°無繩電連接器可以為例如W095/08204中公開的類型的三極連接器、或者例如W001/28294中公開的類型的五極連接器。
【附圖說明】
[0023]現在將僅借助示例參考附圖來描述本實用新型的一些優選實施例，在附圖中:
[0024]圖1提供了本實用新型的實施例的控制器的俯視立體圖；
[0025]圖2提供了本實用新型的實施例的控制器的仰視立體圖；
[0026]圖3a示出了安裝到圖1和圖2中所見的控制器的金屬安裝板的上側；
[0027]圖3b示出了安裝到圖1和圖2中所見的控制器的金屬安裝板的下側；
[0028]圖4a和4b分別提供了圖2中所見的控制器在組裝過程中和組裝后的近景圖；
[0029]圖5提供了現有技術的控制器的近景圖，用于與圖4b相比較；
[0030]圖6a示出了緊固到液體加熱容器的基座的金屬安裝板的平面圖；以及[0031 ]圖6b示出了緊固到液體加熱容器的基座的金屬安裝板的截面側視圖。
【具體實施方式】
[0032]本領域技術人員可以理解，本實用新型所述的“平”、“平坦”、“平行”等應分別解釋為“基本上平”、“基本上平坦”、“基本上平行”等而不應過于絕對，同理，本實用新型所述的數值均應解釋為概數，本實用新型所提及的形狀均應解釋為大致的形狀。
[0033]圖1和圖2中可見用于包括模制塑料單元4的類型的液體加熱容器的控制器2，大體平的金屬安裝板6附接到該模制塑料單元4。模制塑料單元4包括360°無繩電連接器8(圖2中可見)，該360°無繩電連接器8使供電電源能夠連接到控制器2。盡管在圖中不可見，但是模制塑料單元4容納至少一個開關，該至少一個開關能夠被斷開以切斷供電電源。包括至少一個開關的供電電源電路由一對電端子I Oa、I Ob終止，該一對電端子I Oa、I Ob使供電電源能夠連接到加熱元件或液體加熱容器中的其他電部件。
[0034]圖1和圖2中可見的控制器以與
【申請人】的U18系列控制器類似的方式工作，可以參考TO 95/34187中公開的操作原理。盡管本文將不進一步詳細地描述從現有技術已大體得知的控制器2的特征，但是可以看到，控制器2包括彈簧安裝的斷路桿(trip leVer)12，該斷路桿12提供用于供電電源電路中的至少一個開關的手動操作。而且從圖2可以看到，蒸汽敏感的雙金屬致動器14安裝在模制塑料單元4的一個端部處，且設置為在檢測到液體加熱容器中的沸騰時操作斷路桿12。
[0035]如圖1中所見，在金屬安裝板6的上表面上定位有第一雙金屬致動器15a和第二雙金屬致動器15b。兩個雙金屬致動器15a、15b給控制器2提供了過熱保護功能。可以看到，金屬安裝板6包括三個孔16a、16b、16c，其例如使用從基座的下側突出的安裝雙頭螺柱或柱螺栓允許安裝板6、進而是控制器2緊固到液體加熱容器的基座。當控制器2抵靠液體加熱容器的基座緊固時，第一雙金屬致動器15a和第二雙金屬致動器15b保持與加熱的基座熱接觸，以便對其溫度敏感。第一雙金屬致動器15a設置為在達到第一、較低的溫度時操作，因此提供初級過熱保護。第二雙金屬致動器15b設置為在達到第二、較高的溫度時操作，因此提供次級過熱保護。這種過熱保護在例如甚至液體加熱容器空著時也給它供給電力的情況下是必要的。在這種控制器中，第一雙金屬致動器15a典型地設置為操作容納在模制塑料單元4內側的開關，該開關斷開供電電源的零線側。供電電源的零線側可以由無繩電連接器8的環18來提供。第二雙金屬致動器15b典型地設置為操作斷開供電電源的火線側的開關，其可以由無繩電連接器8的管腳20來提供。圖2中可見這些特征。
[0036]從圖1能夠看到，第一雙金屬致動器15a具有大體圓形形狀，而第二雙金屬致動器15b具有大體矩形形狀。第一雙金屬致動器15a和第二雙金屬致動器15b兩者都為凹面的快動致動器。第一雙金屬致動器15a的大體圓形形狀提供了與液體加熱容器的已加熱的基座接觸的圓形邊緣，其意味著雙金屬致動器15a能夠快速地響應過熱狀況。另一方面，第二雙金屬致動器15b的大體矩形形狀意味著雙金屬致動器15b具有與已加熱的基座接觸的四個不同點，因此熱傳導可能效率稍差些。然而，當第二雙金屬致動器15b執行次級過熱保護時，提供快速的響應不是關鍵。第一雙金屬致動器15a操作為在火線側之前斷開供電電源的零線側的優勢在于，避免電弧使開關接觸到接地的金屬部件(諸如金屬安裝板)的風險。零線側上的開關在電力負載的與電壓源相對的一側上，因此在此開關和地線之間不存在電勢差。這在斷開零線開關的觸點時排除了對地電短路的可能性。如果供電電源電路替代地通過斷開火線側上的開關而切斷，那么會存在對地短路的趨勢，其導致電能的迅速放電，即所謂的“對地閃擊(flash to earth)”。斷路桿12也設置為操作開關，該開關優先地斷開供電電源的零線側，使得供電電源電路總是首先在零線側切斷。
[0037]現在將描述一種新穎的手段，其中金屬安裝板6以比現有技術的控制器更堅固的方式附接到模制塑料單元4。
[0038]從圖2中可以看到，金屬安裝板6包括一對金屬突出部22，其彎曲到安裝板6的平面之外，以便相對于安裝板6的承載雙金屬致動器15a、15b的上表面向下延伸。在圖3a和圖3b中更詳細地看到金屬安裝板6。特別地，從圖3b清楚地看到，金屬突出部22中的每個都包括直立柱23以及一對臂24a、24b，該直立柱23在其基座處彎曲到安裝板6的平面之外，該一對臂24a、24b基本平行于安裝板6但在與柱23相同的平面內延伸。因此，金屬突出部22具有在與安裝板6的平面大體上垂直的平面內形成的T形。
[0039]參照圖2，可以看到，金屬突出部22中的每個接合抵靠形成在模制塑料單元4中的一對支持部26a、26b。金屬突出部22將安裝板6牢固地附接到模制塑料單元4，其原因在于，組裝過程中安裝板6在靠近每個金屬突出部22處塑性地變形，以在柱23的基座處形成加強形狀，使得臂24a、24b向下拉到相應的支持部26a、26b上，因此沿著每個金屬突出部22的柱23產生張力。
[0040]圖4a示出了組裝工藝過程中近景下的控制器2。為了拉緊在安裝板6和模制塑料單元4之間的附接結構，在進一步的組裝步驟中，安裝板6在靠近金屬突出部22中的每個處塑性地變形，以施加沿著柱23作用的張力。圖4b示出了在組裝控制器2之后安裝板6附接到模制塑料單元4。可以看到，安裝板6中靠近每個金屬突出部22中的一個或多個彎曲部29作用為在柱23的基座處形成加強形狀，其產生沿著柱23作用的張力，使得臂24a、24b向下拉到相應的凹槽(例如凹槽28b)中并在柱23的平面中向下壓在支持部26a、26b上。結果是，由于在每個直立的金屬突出部22的平面中作用的張力和加強形狀，金屬安裝板6和模制塑料單元4之間的張緊鎖定附接結構非常牢固。
[0041]圖5提供了用于對比目的的現有技術控制器的相同部分的近視圖。可以看到，在現有技術中，金屬安裝板106通過一對凸耳122附接到模制塑料單元104，該一對凸耳122彎曲到安裝板106的平面之外、然后再次彎折，以便夾緊到模制塑料單元104上。然而，可以了解，在此形式的附接結構中存在固有缺陷，因為凸耳122中的每個僅能施加弱的張力，該張力在不同的平面內且在例如跌落測試過程中可能由作用在控制器上的外力而輕易克服。凸耳122可以輕易地彎曲打開，使得它們不再夾緊到模制塑料單元104上。
[0042]參照圖3a和圖3b，可以看到，開口 30在金屬突出部22的柱23彎曲到安裝板6的平面之外處形成在金屬安裝板6中。這些開口 30具有相應的T形。特別參照圖1和圖3a，可以看到，在組裝后的控制器2中，由模制塑料單元4提供的定位凸臺32延伸通過開口30中的每個。這些定位凸臺32使金屬安裝板6相對于模制塑料單元4精確地定位在其平面中。定位凸臺32還提供了增強結構的平面內強度。
[0043]上面描述的兩個金屬鉤22在金屬安裝板6和模制塑料單元4之間提供了兩個主要附接點。另外，模制塑料鉤34提供了進一步的附接點，如圖1中所見。模制鉤34包括基座部分和鉤部分34a，該基座部分突出到模制塑料單兀4的平面之外，該鉤部分34a彎折以在金屬安裝板6的頂部上基本平行于模制塑料單元4延伸。參照圖3a和圖3b可以理解，金屬安裝板6包括孔口 36，使該孔口 36的尺寸定為在控制器2的組裝過程中接收此模制鉤34。孔口 36形成在安裝板6的與安裝板6的平面成例如大約45°角的部分中。在組裝過程中，金屬安裝板6在模制塑料單元4的頂部上在其平面中滑動，使得模制鉤34接合在孔口 36中。模制鉤34和金屬安裝板6之間的接合可以有助于加速組裝。一旦模制鉤34已經與安裝板6中的孔口 36接合，可以使用金屬突出部22形成如上面已描述的張緊鎖定附接結構。如圖3a和圖3b中所見，孔口36包括定形狀的邊緣38，其目的是與模制鉤34的面對表面上的相應的突起和/或凹陷相匹配。由于該面對表面在模制鉤34的下側上，因此在圖1中不能看到它。邊緣38定形狀為具有兩個曲線區段，以便提供加強的幾何圖形。
[0044]參照圖1，可以看到，模制鉤34提供了在金屬安裝板6和模制塑料單元4之間的三個附接點中的一個。其他兩個附接點由定位凸臺32和設置用于張緊鎖定的相應的金屬突出部22來提供。可以看到，這三個附接點彼此間隔開，以形成覆蓋控制器2的中部部分的三角形的角。特別地，附接點的此三角形定位在第一雙金屬致動器15a和第二雙金屬致動器15b之間。此設置方式可以有助于確保模制塑料單元4不會在使用過程中在控制器2緊固到液體加熱容器的基座的區域內從金屬安裝板6松動。
[0045]如上面提到的，金屬安裝板6包括三個孔16a、16b、16c，其能接收從液體加熱容器的基座突出的緊固雙頭螺柱或柱螺栓，使得控制器能夠緊固就位。在雙頭螺柱或柱螺栓高度上和安裝板孔16a、16b、16c上的固有制造公差在孔16a、16b、16c附近會引起在安裝板6上的壓緊。此壓緊導致安裝板6被拉動抵靠液體加熱容器的基座，其可以導致雙金屬致動器15a、15b被置于局部壓緊之下，且這可能不利地影響它們的操作溫度。為了使安裝板6距液體加熱容器的基座以設定的距離被緊固，已知的是，使安裝板6包括支承基座的表面的基準墊片并防止對雙金屬致動器15a、15b的不期望的壓緊。這些基準墊片為在安裝板6的上表面上的凸起部分。
[0046]如圖5中所見，在現有的控制器中，基準墊片140定位在金屬安裝板106的周邊處、靠近雙金屬致動器(此視圖中不可見)。然而，
【申請人】發現，這些基準墊片140的接觸液體加熱容器的已加熱的基座的表面可能太接近加熱元件定位并給雙金屬致動器提供了額外的熱傳遞，該額外的熱傳遞可能導致致動器錯誤地操作，以及潛在地導致可能使模制塑料單元104熔化的過剩的熱傳遞。在根據本實用新型的實施例的控制器2中，另一方面，金屬安裝板6包括基準墊片40，其朝向安裝板6的中部定位在雙金屬致動器15a、15b以內，如圖1和圖3中所見。四個基準墊片40為位于安裝板6的總體表面上面的分散的凸起表面，以便在控制器2緊固就位時與液體加熱容器的基座接觸，從而確保雙金屬致動器15a、15b不置于壓應力之下。基準墊片40仍足夠接近緊固孔16a、16b、16c定位，以抵消安裝板6的壓緊，但不再處于雙金屬致動器15a、15b與加熱元件之間的熱傳導路徑中，該加熱元件在它緊固到基座時外接安裝板6。這參照圖6a可以更好地理解，下文更詳細地描述。
[0047]此外，根據本實用新型的實施例的控制器2中的基準墊片40小于在圖5的現有控制器102中看到的基準墊片140，以便減小到金屬安裝板6中的不期望的熱傳遞。基準墊片40還對金屬安裝板6產生加強效果，其對金屬安裝板6的剛性有幫助。金屬安裝板6可以進一步包括一個或多個切口部分和/或彎曲到安裝板6的平面之外的部分，以便有助于吸收安裝板6的任何扭曲，例如由來自雙頭螺柱或柱螺栓緊固件的壓緊力造成的或有熱膨脹引入的任何扭曲。
[0048]圖6a和圖6b示出了控制器2的金屬安裝板6緊固到液體加熱容器的基座50。模制塑料單元從視圖中省略，以便從下側單獨看到安裝板6。具有與基座50熱接觸安裝的加熱元件52，加熱元件52例如為馬蹄鐵形狀的帶護套的電加熱元件。從圖6b可以看到，散熱器板54附接在基座50下面，并輔助將來自加熱元件52的熱量擴散在基座50的區域上。控制器2的金屬安裝板6在由加熱元件52外接的區域內通過居中的散熱器板54緊固到基座50。從圖6b可以看到，基座50在附接加熱元件52和金屬安裝板6的區域內基本上是平坦的。
[0049]本實用新型的優勢在于，金屬安裝板6能夠制作得比標準控制器中的小。金屬安裝板6的緊湊的尺寸能夠至少部分地歸功于如上面所描述的、由金屬突出部和模制鉤提供的改進的附接結構，使得不需要額外的附接裝置(諸如螺釘)將金屬安裝板6附接到控制器的模制塑料單元。此外，基準墊片重新定位到雙金屬致動器的內側使得能夠減小安裝板6的最大直徑。在這些實施例中，金屬安裝板6具有不大于75mm的最大直徑，例如小于70mm，在特定示例中大約為67mm。于是，由加熱元件52外接的區域可以減小到具有不大于75mm的最大直徑，例如小于70_，在特定示例中大約為67mm。基座50的由加熱元件52外接的區域較小帶來的結果是，到基座50中的熱傳導的效率更高。這意味著，散熱器板54可以制作得比先前已知的更薄。有優勢地，散熱器板54具有小于2_的厚度，例如大約為1.5_。
【主權項】
1.一種用于液體加熱容器的控制器，其特征在于，所述控制器包括模制塑料單元和附接到所述模制塑料單元的金屬安裝板，所述模制塑料單元容納用于控制所述液體加熱容器的供電電源的至少一個開關，其中第一雙金屬致動器和第二雙金屬致動器安裝在所述金屬安裝板的表面上，且設置為操作所述至少一個開關，且其中所述第一雙金屬致動器和所述第二雙金屬致動器具有不同的形狀。2.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述第一雙金屬致動器具有圓形形狀。3.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述第二雙金屬致動器具有矩形形狀。4.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述第一雙金屬致動器設置為在達到第一溫度時操作，且所述第二雙金屬致動器設置為在達到高于所述第一溫度的第二溫度時操作。5.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述第一雙金屬致動器設置為操作斷開所述供電電源的零線側的開關。6.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述第二雙金屬致動器設置為操作斷開所述供電電源的火線側的開關。7.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述第一雙金屬致動器設置為在所述第二雙金屬致動器設置為操作斷開所述供電電源的火線側的開關之前，操作斷開所述供電電源的零線側的開關。8.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，第三雙金屬致動器安裝在所述模制塑料單元上。9.根據權利要求8所述的控制器，其特征在于，所述第三雙金屬致動器具有與所述第一雙金屬致動器相同的形狀。10.根據權利要求8所述的控制器，其特征在于，所述第三雙金屬致動器具有圓形形狀。11.根據權利要求8所述的控制器，其特征在于，所述第三雙金屬致動器設置為在達到第三溫度時操作，所述第三溫度低于所述第一雙金屬致動器溫度的第一操作溫度且低于所述第二雙金屬致動器溫度的第二操作溫度。12.根據權利要求8所述的控制器，其特征在于，所述第三雙金屬致動器設置為在與蒸汽開始接觸時操作。13.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述金屬安裝板包括允許所述金屬安裝板緊固到液體加熱容器的基座的一個或多個孔，其中所述金屬安裝板進一步包括設置為將所述金屬安裝板附接到所述模制塑料單元的金屬突出部，所述金屬突出部包括在其基座處彎曲到所述金屬安裝板的平面之外的柱，且所述柱包括在與所述柱相同的平面內平行于所述金屬安裝板延伸的臂，其中所述模制塑料單元包括定位成接收所述金屬突出部的所述臂的支持部，且其中所述金屬安裝板在靠近所述金屬突出部處塑性地變形，以在所述柱的基座處形成加強形狀，所述加強形狀產生沿著所述柱作用的張力，使得所述臂在所述柱的平面內向下拉到所述支持部上，因此所述金屬突出部保持張緊以將所述金屬安裝板附接到所述模制塑料單元。14.根據權利要求13所述的控制器，其特征在于，所述柱包括在與所述柱相同的平面內平行于所述金屬安裝板延伸的兩個臂，以形成T形。15.根據權利要求14所述的控制器，其特征在于，所述模制塑料單元包括定位在所述柱的兩側的一對相應的支持部，以接收所述T形的所述臂。16.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述金屬安裝板包括不大于75mm的最大直徑。17.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述金屬安裝板包括小于70mm的最大直徑。18.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述金屬安裝板包括67mm的最大直徑。19.根據權利要求1所述的控制器，其特征在于，所述模制塑料單元包括容納360°無繩電連接器的圓柱形壁。20.根據權利要求19所述的控制器，其特征在于，所述360°無繩電連接器包括圍繞中部管腳同心地設置的至少一個金屬環。21.根據權利要求19所述的控制器，其特征在于，所述360°無繩電連接器電連接到所述用于控制所述液體加熱容器的供電電源的至少一個開關。
【文檔編號】F24H9/20GK205481823SQ201620213369
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】雷蒙德·道爾
【申請人】施特里克斯有限公司