一種熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統，其中熱水冷卻裝置包括至少一組噴水散熱組件和進水管道；所述噴水散熱組件具體包括支架和設置在所述支架頂部的散水板；所述進水管道的進水口端連通車間回收熱水管道，所述進水管道的出水口端貫穿所述散水板并伸出于所述散水板的板面；所述散水板的板面上設置有多個漏水孔。本實用新型提供的熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統，具有冷卻時間短、冷卻效率高、設備成本低等諸多的技術優勢。
【專利說明】
一種熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及酒汽冷卻設備技術領域，尤其涉及一種熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，常應用于白酒釀造的一般取酒流程是:向底鍋內加入生活飲用水，蒸汽通過蒸汽管道進入底鍋，然后經過蒸汽噴頭裝置噴出蒸汽對水進行加熱，待底鍋內水沸騰后產生大量水蒸氣，水蒸氣通過酒甑內的酒醅，經過水冷式冷凝器得到酒液。
[0003]上述操作過程中，酒汽的冷卻是很重要的操作過程。
[0004]在酒氣冷卻過程中，冷卻水作為酒蒸氣間接冷卻用水，酒蒸氣通過水冷式冷凝器從氣態轉變成液態成為“原酒”。常規的生產過程是冷卻水從冷凝器中帶走一部分熱能，同時就被當作廢水隨同甑鍋底水及其它雜物一同排入地溝，這樣一來將會浪費了大量的水資源和能源。針對該情況，我公司采用的節水措施是將冷卻水采用全封閉回收管網收集到集水池，經地下水網回流和露天集水池存放時將熱能釋放(即自然冷卻)，再次用于車間冷凝器冷卻循環使用。上述過程中冷卻水通過多次循環使用，可節約大量的水資源，大大降低污水排放量。
[0005]但是，很顯然通過地下水網回流和露天集水池自然降低冷卻水溫度的方式用時較長，為了滿足生產需求，往往需要向集水池補充大量自來水后才能達到冷凝器冷卻的效果。根據現目前我公司其中一個熱水回收池統計數據看，每月回收熱水量約為35000千方，如果采用補水使其平均降溫2.0°C，月需補水6700方左右，按目前水廠自來水成本價2.0元/方計算，每月補充自來水用于降溫費用為1.34萬元，年費用為16.08萬元。此計算依據以降溫2.0度計算，倘若需降溫的幅度增高，增補自來水的數量也隨之增大，降溫成本將大大增加。因此，經過上述地下水網回流和露天集水池構成的自然冷卻系統，其仍然存在冷卻周期長、冷卻效率低、成本較高的技術缺陷。
[0006]綜上，如何克服傳統自然冷卻系統的上述技術缺陷是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統，以解決上述問題。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0009]本實用新型提供了一種熱水冷卻裝置，包括至少一組噴水散熱組件和進水管道；
[0010]所述噴水散熱組件具體包括支架和設置在所述支架頂部的散水板;所述進水管道的進水口端連通車間回收熱水管道，所述進水管道的出水口端貫穿所述散水板并伸出于所述散水板的板面;所述散水板的板面上設置有多個漏水孔。
[0011]優選的，作為一種可實施方案;所述噴水散熱組件為一組，一組噴水散熱組件直接矗立設置在積水池地面上。
[0012]優選的，作為一種可實施方案;所述噴水散熱組件為多組;多組所述噴水散熱組件沿豎直方向依次可拆卸連接設置，其中:
[0013]位于底層的噴水散熱組件的支架為整個所述熱水冷卻裝置的底座支架;位于底層的噴水散熱組件的散水板為整個所述熱水冷卻裝置中面積最大的散水板;位于底層的噴水散熱組件豎直向上的噴水散熱組件其散水板面積逐漸變小。
[0014]優選的，作為一種可實施方案;在每個噴水散熱組件結構中，多個所述漏水孔都均勻分布在對應的散水板上。
[0015]優選的，作為一種可實施方案;所述散水板的板面為凹面形狀。
[0016]優選的，作為一種可實施方案;所述散水板的整體為圓形、橢圓形或是矩形形狀。
[0017]優選的，作為一種可實施方案;所述進水管道具體為304不銹鋼管道。
[0018]優選的，作為一種可實施方案;所述支架為不銹鋼支架。
[0019]優選的，作為一種可實施方案;在每個噴水散熱組件結構中，所述支架的數量均為多個，多個所述支架均勻間隔分布在所述散水板的底部，并固定連接所述散水板的底部。
[0020]本實用新型還涉及了一種熱水冷卻系統，包括上述熱水冷卻裝置、冷卻出水管道和熱水回收池;所述熱水冷卻裝置通過冷卻出水管道與所述熱水回收池連通；
[0021]所述熱水回收池的入口處還設置有積水槽以及浮球開關;所述浮球開關設置在所述熱水回收池的積水槽內，且所述浮球開關與所述軸流風機電連接;所述軸流風機的出風口對準所述積水池上的所述熱水冷卻裝置。
[0022]與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于:
[0023]本實用新型提供的一種熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統，其中該熱水冷卻裝置，其中熱水冷卻裝置包括至少一組噴水散熱組件和進水管道;所述噴水散熱組件具體包括支架和設置在所述支架頂部的散水板;所述進水管道的進水口端連通車間回收熱水管道，所述進水管道的出水口端貫穿所述散水板并伸出于所述散水板的板面;所述散水板的板面上設置有多個漏水孔。
[0024]本實用新型提供的熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統，具有冷卻時間短、冷卻效率高、設備成本低等諸多的技術優勢。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置的一種實施方式的立體結構示意圖；
[0027]圖2為圖1中本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置的噴水散熱組件的結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置的另一種實施方式的立體結構示意圖；
[0029]圖4為本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置的再一種實施方式的立體結構示意圖；
[0030]附圖標記說明:
[0031 ]噴水散熱組件I ；支架10;散水板11 ；漏水孔12;
[0032]進水管道2。
【具體實施方式】
[0033]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0035]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0036]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0037]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種熱水冷卻裝置，包括至少一組噴水散熱組件1(具體參見圖2)和進水管道2;
[0038]所述噴水散熱組件I具體包括支架10和設置在所述支架10頂部的散水板11;所述進水管道2的進水口端連通車間回收熱水管道(未示出)，所述進水管道2的出水口端貫穿所述散水板11并伸出于所述散水板11的板面;所述散水板11的板面上設置有多個漏水孔12。
[0039]下面對本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置的具體結構以及具體技術效果做一下詳細說明:
[0040]在其中一種技術方案中，如圖1所示，所述噴水散熱組件為一組，一組噴水散熱組件直接矗立設置在積水池地面上。
[0041]需要說明的是，噴水散熱組件其可以為一組或是多組，當其只有一組噴水散熱組件時，該組噴水散熱組件直接矗立設置在積水池地面上，進行一級散熱處理。
[0042]在另一種技術方案中，如圖3和圖4所示，所述噴水散熱組件為多組;多組所述噴水散熱組件沿豎直方向依次可拆卸連接設置，其中:(圖3為由兩組噴水散熱組件構成的熱水冷卻裝置，圖4示意了由三組噴水散熱組件構成的熱水冷卻裝置，當然還可以為更多組的噴水散熱組件，對此本實用新型實施例不再一一贅述，附圖也不再一一示意)；
[0043]在多組的噴水散熱組件結構中，位于底層的噴水散熱組件的支架為整個所述熱水冷卻裝置的底座支架;位于底層的噴水散熱組件的散水板為整個所述熱水冷卻裝置中面積最大的散水板；
[0044]位于底層的噴水散熱組件豎直向上的噴水散熱組件其散水板面積逐漸變小。
[0045]需要說明的是，為了增加保護范圍，其應該限定了一種噴水散熱組件以及多個噴水散熱組件的情況。多組噴水散熱組件依次自上而下排列布設，可以保證多組散水板更多的收集熱水，并實現多級散熱(即多組噴水散熱組件逐級進行散熱處理)，通過增加散熱時間以及增加散熱面積(即四處散落的熱水散熱面更大)，實現充分地釋放熱量，保證散熱效率。
[0046]優選的，作為一種可實施方案;在每個噴水散熱組件結構中，多個所述漏水孔12都均勻分布在對應的散水板11上。
[0047]需要說明的是，不同規格的噴水散熱組件其散水板的面積不同，其漏水孔的數量也不相同，但是每個噴水散熱組件結構中，均要求漏水孔的數量與對應的散水板面積相適應，保證漏水孔均勻分布。
[0048]優選的，作為一種可實施方案;所述散水板11的板面為凹面形狀。
[0049]需要說明的是，散水板的板面具有特殊的形狀結構特征，其板面為凹面形狀，這樣的話更有利于散水板儲存收集由出水口噴出或是由上一級噴水散熱組件滴漏下來的冷卻水(利于存水，并有利于快速漏水)，然后再由該散水板上分布的若干個漏水孔漏出并散熱，然后進入下一級的噴水散熱組件(若不存在下一級噴水散熱組件則直接進入積水池)。
[0050]優選的，作為一種可實施方案;所述散水板11的整體為圓形、橢圓形或是矩形形狀。
[0051]需要說明的是，散水板的整體可以為圓形、橢圓形或是長方形或正方形形狀等多種形狀，但是最為優選的技術方案為圓形。即當散水板整體為圓形形狀時，可以保證散水板更多的收集熱水，更多的通過漏水孔進行滴落熱水，更加充分地釋放熱量。
[0052]優選的，作為一種可實施方案;所述進水管道2具體為304不銹鋼管道。
[0053]優選的，作為一種可實施方案;所述支架10為不銹鋼支架。
[0054]需要說明的是，我公司制作了熱水冷卻裝置，其進水管道均采用食品級304不銹鋼管制作。首先來講，食品級304不銹鋼符合制作支管的強度、抗載荷能力以及抗變形等要求；同時，食品級不銹鋼是指食品機械接觸食品的部分，符合食品安全的要求，保證了蒸餾取酒的衛生條件。同時，支架也優選使用不銹鋼結構件，這樣可以保證熱水散熱裝置長期使用的可靠性和穩定性，避免因其長期使用造成結構腐蝕和破壞。
[0055]優選的，作為一種可實施方案;在每個噴水散熱組件結構中，所述支架的數量均為多個，多個所述支架10均勻間隔分布在所述散水板11的底部，并固定連接所述散水板11的底部。
[0056]需要說明的是，多個支架均勻固定連接散水板的底部，可以保證支架對散水板形成有效的穩固的支撐和固定。這樣可以最大限度的保證多根支架均勻地對散水板結構進行有效的支撐(即上述多個支架實際上是均勻分布的，例如:3根支架或是4根或6根均勻分布在散水板的底部，其支架的具體數量不做限定)。
[0057]本實用新型還涉及了一種熱水冷卻系統(未示出)，包括上述熱水冷卻裝置、冷卻出水管道和熱水回收池;所述熱水冷卻裝置通過冷卻出水管道與所述熱水回收池連通；
[0058]所述熱水回收池的入口處還設置有積水槽以及浮球開關;所述浮球開關設置在所述熱水回收池的積水槽內，且所述浮球開關與所述軸流風機電連接;所述軸流風機的出風口對準所述積水池上的所述熱水冷卻裝置。
[0059]需要說明的是，很顯然，經過上述熱水冷卻系統其可以實現噴灑散熱以及吹風散熱。上述熱水冷卻系統存在一個反饋控制軸流風機啟動的散熱的吹風的功能。即所述浮球開關設置在所述熱水回收池的積水槽內，且所述浮球開關與所述軸流風機電連接;所述軸流風機的出風口對準所述積水池上的所述熱水冷卻裝置。當有冷卻水流經此處時(即經過積水槽的浮球開關時)，帶動浮球控制開關浮球自動吸合，從而使位于積水池處的軸流風機線路導通，并開始工作，對熱水冷卻裝置的回收水進行風冷冷卻;然而，當無回收熱水時，浮球開關自動斷開，軸流風機停止工作。
[0060]需要說明的是，軸流風機，用途非常廣泛，結構功能可靠穩定，而且成本較低，符合本實用新型的設計思路。軸流式風機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合(例如:軸流風機可用于冶金、化工、輕工、食品、醫藥設備、機械設備及民用建筑等場所通風換氣或加強散熱之用)。軸流式風機固定位置并使空氣移動。軸流風機主要由風機葉輪和機殼組成，結構簡單。
[0061]此外，小型軸流風機還具有:結構簡單、功耗低、風量大、散熱快、噪音低、節能環保等技術優勢，因此其用途比較廣泛，也特別適應于本實用新型實施例提供的熱水冷卻系統的結構中。
[0062]總的來說，我公司組織技術人員進行研究，設計了熱水冷卻裝置，其原理是:車間回收熱水由熱水冷卻裝置頂管噴出，使其分散形成水花乃至水霧，再由中間兩層隔板漏孔及四周落下，從而加快熱水流動速度，在自然通風的條件下達到冷卻效果。
[0063]經長期大量實驗數據統計，我們得到:進冷凝器熱水溫度為70°C-8(TC，通過此熱水冷卻裝置后水溫控制在25°C_35°C，達到無填料冷卻裝置參數要求，符合釀酒生產冷凝水溫度需求。冷卻流程:釀造車間所回收熱水，經熱水進水管道A流至熱水冷卻裝置頂端，從頂端向下噴灑而出，由下方隔板漏孔(約100個)向四周流下，使其降溫冷卻，然后在熱水冷卻裝置底部的積水池聚集，再由冷卻出水管道B流至熱水回收池。
[0064]同時我公司還設計了熱水冷卻系統，其在回收池入口處，有一積水槽，在此處安裝有一套浮球開關，當有冷卻水流經此處時，帶動浮球控制開關浮球自動吸合，從而使位于積水池處的軸流風機線路導通，并開始工作，對回收水進行冷卻，當無回收熱水時，浮球控制器自動斷開，軸流風機停止工作。
[0065]本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置及熱水冷去系統其的關鍵點和欲保護點:一方面為熱水冷卻裝置的結構設計。另一方面為熱水冷卻系統以及釀酒回收循環冷卻水使用過程；
[0066]本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統具有如下方面的技術優點和實際效果應用:
[0067]1、本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置，有利于減少補水量，節約經濟成本，避免水資源浪費。因回收熱水溫度較高，經地下水網回流到集水池溫度一般在700C-SO0C，需經過水池自然攤晾降溫方式降低熱水溫度，而快節奏的生產不能以停產等其溫度降低后使用，所以只能通過需補充自來水使其溫度降低，以達到符合冷卻水溫的標準要求。經長期測試，一個點的熱水回收池每月回收熱水量約為35000千方，如果采用補充自來水使其平均降低2.0 °C，月需補水6700方左右，按目前水廠自來水成本價2.0元/方計算，使用此冷卻裝置后，每月可節約費用1.34萬元，全年可節約費用16.08萬元。
[0068]2、本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置，有利于減少平時維修維護及人工費。因為該裝置結構簡單、實用，平時僅需打掃衛生，無機械維護和零件更換費用產生。
[0069]3、本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置，安全系數更高，操作更加方便。很顯然，傳統部分生產廠家會選擇安裝冷卻塔，冷卻風機安裝在冷卻塔頂，高度約為五米，每次維修均需爬上塔頂，而塔頂僅有一塊橫著的很窄的支架，最多容納兩人，且風扇及減速機均十分沉重，僅減速機便有120Kg，每次拆裝都十分費力，具有很大的危險性，而此冷卻裝置可減免此危險性。
[0070]4、本實用新型實施例提供的熱水冷卻裝置及熱水冷卻系統減少設備購買費用。據市場了解，類似冷卻功能的裝置一套需5.6萬元，而此套裝置為自制，使用材料為不銹鋼板(2mm)約8平方米，DN100的鍍鋅管兩根，及2臺軸流風機，加上人工和低耗，總費用大約0.25萬元，遠遠低于市場價格。
[0071]綜上所述，本實用新型提供的熱水冷卻裝置，其結構簡單，操作方便，操作簡單，可以適應多種釀酒的冷卻要求；同時具有冷卻時間短、冷卻效率高、設備成本造價成本低、使用及維護成本更低、設備安全系數高等諸多的顯著技術優勢。基于以上諸多顯著的技術優勢，本實用新型提供的熱水冷卻裝置必將帶來良好的市場前景和經濟效益。
[0072]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種熱水冷卻裝置，其特征在于，包括至少一組噴水散熱組件和進水管道； 所述噴水散熱組件具體包括支架和設置在所述支架頂部的散水板;所述進水管道的進水口端連通車間回收熱水管道，所述進水管道的出水口端貫穿所述散水板并伸出于所述散水板的板面;所述散水板的板面上設置有多個漏水孔。2.如權利要求1所述的熱水冷卻裝置，其特征在于， 所述噴水散熱組件為一組，一組噴水散熱組件直接矗立設置在積水池地面上。3.如權利要求1所述的熱水冷卻裝置，其特征在于， 所述噴水散熱組件為多組；多組所述噴水散熱組件沿豎直方向依次可拆卸連接設置，其中: 位于底層的噴水散熱組件的支架為整個所述熱水冷卻裝置的底座支架;位于底層的噴水散熱組件的散水板為整個所述熱水冷卻裝置中面積最大的散水板； 位于底層的噴水散熱組件豎直向上的噴水散熱組件其散水板面積逐漸變小。4.如權利要求3所述的熱水冷卻裝置，其特征在于， 在每個噴水散熱組件結構中，多個所述漏水孔都均勻分布在對應的散水板上。5.如權利要求4所述的熱水冷卻裝置，其特征在于， 所述散水板的板面為凹面形狀。6.如權利要求5所述的熱水冷卻裝置，其特征在于， 所述散水板的整體為圓形、橢圓形或是矩形形狀。7.如權利要求1所述的熱水冷卻裝置，其特征在于， 所述進水管道具體為304不銹鋼管道。8.如權利要求1所述的熱水冷卻裝置，其特征在于， 所述支架為不銹鋼支架。9.如權利要求4所述的熱水冷卻裝置，其特征在于， 在每個噴水散熱組件結構中，所述支架的數量均為多個，多個所述支架均勻間隔分布在所述散水板的底部，并固定連接所述散水板的底部。10.一種熱水冷卻系統，其特征在于，包括如權利要求1-9任一項所述的熱水冷卻裝置，還包括冷卻出水管道和熱水回收池;所述熱水冷卻裝置通過所述冷卻出水管道與所述熱水回收池連通； 所述熱水回收池的入口處還設置有積水槽以及浮球開關;所述浮球開關設置在所述熱水回收池的積水槽內，且所述浮球開關與所述軸流風機電連接;所述軸流風機的出風口對準所述積水池上的所述熱水冷卻裝置。
【文檔編號】F28D1/04GK205448754SQ201620297558
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】鄧澤培, 楊柳, 龐家春, 王勇, 羅安華
【申請人】四川郎酒集團有限責任公司