一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍的制作方法
【專利摘要】一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍，屬于冶金設備領域。噴槍包括氣體噴吹管、冷卻水管、變徑圓管、堵頭板和擋水板；變徑圓管自噴吹氣體流進方向至流出方向的截面逐漸減小，氣體噴吹管貫穿通過變徑圓管，堵頭板設置在變徑圓管的前端，在擋水板上開口形成溢流口。優點在于：保障噴槍頂端外部水壓，冷卻能力強，能直接插入熔渣區，從而提高了噴槍的適用性，延長了使用壽命。
【專利說明】
一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍
技術領域
[0001]本實用新型屬于冶金設備技術領域，特別涉及一種用于熔池噴吹的噴槍。
【背景技術】
[0002]無論是高爐還是非高爐冶煉，都需要對熔池中噴射氣體、煤等燃料，噴槍為非標設備，根據用途、工作方式、風量、風壓、噴吹速度及其他要求定制。
[0003]為了經濟的原因，理想的是熔煉爐齡較長，一般至少一年，因此重要的是氣體噴槍能夠在熔煉爐的頂部空間中在延長的爐齡時間內經受高溫環境，一般在1500 °C以上。因此相應地需要對噴吹設備進行改造，適用高溫環境，延長使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種冶金爐熔池噴吹噴槍，其能直接插入熔渣區(溫度2 1500°C)，延長噴槍的使用壽命。
[0005]根據本實用新型的技術方案，提供了一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍，包括氣體噴吹管、變徑圓管以及氣體噴吹管與變徑圓管之間的冷卻水套，其中氣體噴吹管貫穿通過變徑圓管，其前端與變徑圓管前端平齊;變徑圓管自氣體流進方向至流出方向的截面逐漸減小。槍管做成變徑管，可以保障噴槍頂端外部水壓。
[0006]其中噴槍優選用耐高溫、耐腐蝕的金屬材料制作，也可用普通碳鋼制作。
[0007]優選地，氣體噴吹管前端與變徑圓管前端之間用堵頭板封死。所述冷卻水套內設置有擋水板，冷卻水管延伸至堵頭板和擋水板之間且靠近堵頭板處，擋水板上部具有開口形成溢流口。冷卻水自冷卻水管流入，從溢流口流出，并可進行后續循環回收。
[0008]冷卻水管設置為單根或若干根，優選地，設置多根冷卻水管，以增強對噴槍噴頭處的冷卻能力，例如可設置2根、3根、4根冷卻水管，冷卻水管對稱分布在冷卻水套中。
[0009]優選地，在噴槍的尾部安裝有后擋水板，后擋水板與變徑圓管連接為一體，例如由普通碳素鋼制造噴槍，后擋水板通過焊接與變徑圓管連接為一體。在變徑圓管或后擋水板的下端設置有出水口，方便匯集流出的冷卻水以便回收利用。
[0010]優選地，氣體噴吹管通過變徑管連接于氣體輸入管，提供噴吹氣體的風壓和速度，氣體噴吹管的內徑尺寸根據噴吹的風量、風速和風壓計算確定，例如30-100_。為了防止熔渣倒灌，要求較高的風壓和噴吹速度。噴槍可以噴吹一般空氣和富氧氣體，噴吹介質溫度范圍在0°01100°C之間，風速范圍在50m/s?300m/s之間，工作壓力范圍為20kPa?200kPa之間，噴吹風量根據實際生產需要確定，富氧濃度以滿足冶煉強度為宜。
[0011 ]優選地，在所述氣體輸入管上安裝有窺視鏡，用于觀測爐內的冶煉情況，依據反饋情況而決定調節冷卻水的流量或者噴吹氣體的流量。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]依靠循環水冷卻，使其噴槍周圍部分熔渣掛渣耐火。槍管做成變徑管，保障噴槍頂端外部水壓，實現了對噴槍噴頭的足夠的冷卻能力。
【附圖說明】
[0014]圖1為噴槍主體的結構示意圖。
[0015]圖2為噴槍主體的截面示意圖。
[0016]圖中，1.堵頭板，2.變徑圓管，3.擋水板，4.溢流口，5.噴吹管，6.冷卻水管，7.連接法蘭，8.后擋水板，9.窺視鏡。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0018]如圖1所示，一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍，主要應用于熔池熔煉。
[0019]噴槍包括氣體噴吹管、冷卻水管6、變徑圓管2、堵頭板I和擋水板3，其中堵頭板I設置在變徑圓管2的前端，氣體噴吹管貫穿通過變徑圓管2;變徑圓管2自氣體流進方向至流出方向的截面逐漸減小，擋水板3上具有開口形成溢流口 4，溢流口 4設置在擋水板3的上方。
[0020]其中設置2根冷卻水管，冷卻水管呈左右配置，冷卻水管的內徑尺寸根據冷卻水量、溫度、流速、壓力計算確定，例如選擇為30-100_。
[0021]在噴槍的尾部安裝有后擋水板8，后擋水板8與變徑圓管2連接為一體，并在變徑圓管2的下端設置有出水口。
[0022]在氣體輸入管上安裝有窺視鏡9，用于觀測爐內的冶煉情況，反饋信息決定加大冷卻水的流量或者噴吹氣體的流量。
[0023]噴槍的使用過程如下:
[0024]噴槍結構由變徑圓管2，堵頭I做成噴槍冷卻水套，用一根圓形金屬管5作為噴吹管，用兩根圓形金屬管6作為冷卻水輸送管，在噴槍的中部安裝一塊擋水板3，在擋水板3的上方(接觸噴槍冷卻水套的頂端)開一個溢水口 4。氣體噴吹管5通過變徑管連接于氣體輸入管，噴吹介質溫度范圍在0°01100°C之間，風速范圍在50m/s?300m/s之間，工作壓力范圍為20kPa?200kPa之間，噴吹風量根據實際生產需要確定，富氧濃度以滿足冶煉強度為宜。
[0025]用單根或若干根冷卻水管6，將冷卻水(<60°C)輸送到噴槍頂端(接觸熔渣端)，再返流入噴槍冷卻水套，通過溢流方式自溢流口 4排出，排出后的冷卻水經變徑圓管2下端設置的出水口流出，經冷卻裝置冷卻降溫后，繼續循環使用。
[0026]冷卻水用栗輸送，還必須設置應急水源(最好是接入高位水池)，在斷電和水栗發生故障時，由應急水源供水。
[0027]以上實施例的說明只是用于幫助理解本方案的方法及其核心思想。應當指出，在不脫離本方案原理的前提下，還可以對本方案進行若干改進，這些改進也同樣落入本方案權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍，包括氣體噴吹管、變徑圓管(2)以及氣體噴吹管與變徑圓管(2)之間的冷卻水套;所述氣體噴吹管貫穿通過變徑圓管(2)，其前端與變徑圓管(2)前端平齊;其特征在于:變徑圓管(2)自噴吹氣體流進方向至流出方向的截面逐漸減小。2.根據權利要求1所述的氣體噴槍，其特征在于:氣體噴吹管前端與變徑圓管(2)前端之間用堵頭板(I)封死。3.根據權利要求2所述的氣體噴槍，其特征在于:所述冷卻水套內設置有擋水板(3)，冷卻水管(6)延伸至堵頭板(I)和擋水板(3)之間且靠近堵頭板(I)處，擋水板(3)上部具有開口形成溢流口(4)。4.根據權利要求3所述的氣體噴槍，其特征在于:設置多根所述冷卻水管(6)。5.根據權利要求3所述的氣體噴槍，其特征在于:在噴槍的尾部安裝有后擋水板(8)，后擋水板(8)與變徑圓管(2)連接為一體。6.根據權利要求5所述的氣體噴槍，其特征在于:在變徑圓管(2)或后擋水板(8)的下端設置有出水口。7.根據權利要求1-6任一項所述的噴槍，其特征在于，氣體噴吹管的內徑尺寸為30-1OOmm08.根據權利要求1-6任一項所述的噴槍，其特征在于，氣體噴吹管通過變徑管連接于氣體輸入管。9.根據權利要求8所述的氣體噴槍，其特征在于:在所述氣體輸入管上安裝有窺視鏡(9)0
【文檔編號】F27D3/16GK205448708SQ201620215044
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】郝坤超, 何篤攭, 劉學新, 何曉鋼, 劉梓芊, 郝凱欣, 何曉雯, 陳小國, 張水全, 衛兆武, 魯江飛, 何純群
【申請人】衡南揚鋼冶金技術有限公司