一種工業燃煤窯爐結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業燃煤窯爐結構，包括燃燒室、窯爐爐膛以及通火道，其中，所述燃燒室包括：對煤塊進行加熱的第一及第二加熱室，設置在所述第一加熱室上方的揮發分收集管道；設置在所述第一及第二加熱室一側，用于提供加熱熱風的熱風出口，所述熱風出口與所述窯爐爐膛連接；設置在所述第一與第二加熱室之間的震動篩網；設置在所述第一加熱室上，供煤塊投入的投煤口；所述第二加熱室下方設置有燃燒管道，經過加熱室加熱后的煤塊落入所述燃燒管道中燃燒，并通過所述通火道向爐膛提供熱量。將熱值較低的揮發分分別燃燒，避免了對煤燃燒熱值的影響。另外，燃燒過程在通風管道中進行，能夠與氧氣充分混合，實現更好的燃燒效果。
【專利說明】
一種工業燃煤窯爐結構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及工業窯爐技術領域，尤其涉及一種工業燃煤窯爐。
【背景技術】
[0002]工業爐或者工業窯爐是利用燃料的燃燒來為工件加工提供熱量的工業設備。隨著我國工業水平的不斷發展，工業窖爐的數量也呈現出爆發性的增長，消耗的能源在全國工業總能耗中占據有很大的比例。
[0003]現有的工業窖爐的燃燒類型較多，例如燃氣、燃煤、電加熱等等。從我國當前的工業窖爐類型來看，燃煤窯爐占有很大的比例。一般的，燃煤窯爐通常采用直接燃燒，層燃，二次燃燒等方式進行。無論何種燃燒方式，事實上均離不開煤塊的粉碎、與空氣混合、加熱、點火以及燃燒這幾個過程。
[0004]上述燃煤方式的窯爐普遍的熱效率不高，對于能源消耗量非常大，會造成很大的浪費。而且燃煤過程中，由于燃燒不完全，煤塊質量不均一等問題，也容易導致燃煤過程中出現黑煙等情況，不利于環境的保護和資源的利用。
[0005]因此，現有技術還有待發展。
【發明內容】
[0006]鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種工業燃煤窯爐，旨在解決現有技術中燃煤窯爐熱效率不高，能耗較大的問題。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案:
[0008]—種工業燃煤窯爐結構，包括燃燒室、窯爐爐膛以及通火道，其中，所述燃燒室包括:對煤塊進行加熱的第一及第二加熱室，設置在所述第一加熱室上方的揮發分收集管道；
[0009]設置在所述第一及第二加熱室一側，用于提供加熱熱風的熱風出口，所述熱風出口與所述窯爐爐膛連接；
[0010]設置在所述第一與第二加熱室之間的震動篩網；設置在所述第一加熱室上，供煤塊投入的投煤口；
[0011]所述第二加熱室下方設置有燃燒管道，經過加熱室加熱后的煤塊落入所述燃燒管道中燃燒，并通過所述通火道向爐膛提供熱量。
[0012]所述的工業燃煤窯爐結構，其中，所述燃燒管道一端還設置有用于提供氧氣的鼓風機，所述燃燒管道的底部設置有若干點火噴嘴。
[0013]所述的工業燃煤窯爐結構，其中，所述燃燒管道上還設置有用于控制管道內空氣流量的流量控制控制閥。
[0014]所述的工業燃煤窯爐結構，其中，所述第一及第二加熱室還設置有獲取加熱室當前溫度的非接觸式溫度傳感器。
[0015]所述的工業燃煤窯爐結構，其中，所述揮發分收集管道包括點燃所述揮發分的彎曲段以及下降段;所述下降段與在第一及第二加熱室一側分別設置的熱風出口連接。
[0016]有益效果:本實用新型提供的一種工業燃煤窯爐，通過設置不同的加熱室以及燃燒部，將煤塊進行篩選并收集煤塊的揮發分分別進行燃燒，能夠形成高位燃燒值。而且將熱值較低的揮發分分別燃燒，避免了對煤燃燒熱值的影響。另外，燃燒過程在通風管道中進行，能夠與氧氣充分混合，實現更好的燃燒效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型具體實施例的工業燃煤窯爐的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型具體實施例的工業燃煤窯爐的揮發分收集管道的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型提供一種工業燃煤窯爐。為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1所示，為本實用新型具體實施例的一種工業燃煤窯爐結構。所述工業燃煤窯爐結構包括:燃燒室100、窯爐爐膛200以及通火道300。
[0021]其中，所述燃燒室100包括:對煤塊進行加熱的第一加熱室110、第二加熱室120、設置在所述第一加熱室上方的揮發分收集管道130、震動篩網140以及燃燒管道150。
[0022]所述第一及第二加熱室一側還設置有用于提供加熱熱風的熱風出口I U。所述熱風出口 111與所述窯爐爐膛200連接。所述第一加熱室上還設置有供煤塊投入的投煤口。在實際使用中，從所述投媒口投入煤塊原料。
[0023]所述震動篩網140設置在所述第一與第二加熱室之間。震動篩網震動實現對煤塊的分選，煤塊中的雜質將被截留在加熱室內而無法進入燃燒室內進行燃燒。
[0024]所述第二加熱室下方設置有燃燒管道，經過加熱室加熱后的煤塊落入所述燃燒管道中燃燒，并通過所述通火道向爐膛提供熱量。
[0025]在實際使用中，煤塊在投入第一加熱室后，在加熱室中進行受熱，揮發分逐漸分析出，并通過揮發分收集管道130收集，作為助燃成分使用。在加熱室中加熱，揮發分分析出后，煤塊將成為焦炭。第一及第二加熱室中的焦炭落入燃燒管道中與氧氣混合進行燃燒，并通過通火道為爐膛提供熱量。
[0026]當然，所述燃燒管道內可以通入較大的流速及流量的空氣，令所述焦炭以類似流化床的方式進行燃燒，從而實現更好的燃燒效果，實現煤塊的充分燃燒。
[0027]上述煤塊燃燒方式，將揮發分及焦炭分離，避免過多揮發分對于煤燃燒的影響，有利于充分發揮煤的燃燒熱值，實現高位燃燒值。另外，設置了震動篩網，避免了燃燒過程中雜質的混入，也可以將不同的煤種混合使用。
[0028]較佳的是，所述燃燒管道一端還設置有用于提供氧氣的鼓風機，所述燃燒管道的底部設置有若干點火噴嘴。設置該鼓風機能夠為燃燒管道提供更好的通氣條件，并進一步通過所述點火噴嘴對焦炭進行加熱并燃燒。
[0029]具體的，所述燃燒管道上還設置有用于控制管道內空氣流量的流量控制控制閥。設置上述流量控制閥能夠便于操作人員對通氣量進行調整，維持過量空氣系數在一個合適的水平，提高燃煤的熱效率。
[0030]更具體的，所述第一及第二加熱室還設置有獲取加熱室當前溫度的非接觸式溫度傳感器。具體可以使用任何合適的非接觸式溫度傳感器來獲取當前加熱室的溫度信息。提供上述溫度信息能夠進一步的便于操作人員了解當前窯爐的運行情況。
[0031]在本實用新型的具體實施例中，如圖2所示，所述揮發分收集管道130具體包括點燃所述揮發分的彎曲段131以及下降段132。所述下降段132與在第一及第二加熱室一側分別設置的熱風出口連接。
[0032]所述熱風出口的熱風來源可以是爐膛內的高溫煙氣、揮發分燃燒產生的熱量或者是其他外源輸入熱量。上述將揮發分點燃并用于煤塊加熱的方式，能夠實現揮發分燃燒與焦炭燃燒的分離，避免揮發分將焦炭燃燒產生的一部分熱量變為廢熱的問題，也可以減少通氣量。
[0033]可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案及本實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種工業燃煤窯爐結構，包括燃燒室、窯爐爐膛以及通火道，其特征在于，所述燃燒室包括:對煤塊進行加熱的第一及第二加熱室，設置在所述第一加熱室上方的揮發分收集管道； 設置在所述第一及第二加熱室一側，用于提供加熱熱風的熱風出口，所述熱風出口與所述窯爐爐膛連接； 設置在所述第一與第二加熱室之間的震動篩網；設置在所述第一加熱室上，供煤塊投入的投煤口； 所述第二加熱室下方設置有燃燒管道，經過加熱室加熱后的煤塊落入所述燃燒管道中燃燒，并通過所述通火道向爐膛提供熱量。2.根據權利要求1所述的工業燃煤窯爐結構，其特征在于，所述燃燒管道一端還設置有用于提供氧氣的鼓風機，所述燃燒管道的底部設置有若干點火噴嘴。3.根據權利要求1所述的工業燃煤窯爐結構，其特征在于，所述燃燒管道上還設置有用于控制管道內空氣流量的流量控制控制閥。4.根據權利要求1所述的工業燃煤窯爐結構，其特征在于，所述第一及第二加熱室還設置有獲取加熱室當前溫度的非接觸式溫度傳感器。5.根據權利要求1所述的工業燃煤窯爐結構，其特征在于，所述揮發分收集管道包括點燃所述揮發分的彎曲段以及下降段;所述下降段與在第一及第二加熱室一側分別設置的熱風出口連接。
【文檔編號】F23L5/04GK205448681SQ201521072055
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月21日
【發明人】廖東, 景學平
【申請人】深圳市圣達東升節能環保投資有限公司