一種高效換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效換熱器，包括外管和內管，外管由第一外管和第二外管組成，且第一外管與第二外管的底端通過底管連接，底管的底部設有安裝座，底管的一側設有排污孔，第一外管的一側設有熱流體進水管，第二外管的一側設有熱流體出水管，第一外管的頂端通過法蘭連接冷流體出水管，第二外管的頂端通過法蘭連接冷流體進水管，內管位于外管的內部，內管的一端與冷流體出水管連通，內管的另一端與冷流體進水管連通。本實用新型中，外管采用分段焊接的方式，降低了外管和內管的組合難度，減少企業的生產成本；通過將內管設置成螺旋狀，增加了冷流體在內管的內部流動時間，極大的提高了熱交換效率。
【專利說明】
一種高效換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及換熱器技術領域，尤其涉及一種高效換熱器。
【背景技術】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。
[0003]現有技術中的換熱器普遍存在換熱效率低下的問題，同時整體設備生產工藝復雜，且占用空間大，不僅會導致生產成本的增加，而且設備使用范圍也受到了一定的限制，無法滿足現有市場的需求，不利于企業競爭，更不易于推廣;此外，傳統的換熱器沒有設置專供清污的結構，換熱器長期工作后，換熱器的內管管壁上會形成水垢，影響熱傳導效率。
[0004]為此，我們提出一種高效換熱器來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高效換熱器。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]—種高效換熱器，包括外管和內管，外管由第一外管和第二外管組成，所述第一外管和第二外管平行設置，且第一外管與第二外管的底端通過底管連接，所述底管的底部設有安裝座，所述底管的一側設有排污孔，所述第一外管的一側設有與其連通的熱流體進水管，所述第二外管的一側設有與其連通的熱流體出水管，所述第一外管和第二外管頂部均設有法蘭，所述第一外管通過法蘭連接冷流體出水管，所述第二外管通過法蘭連接冷流體進水管，所述內管位于外管的內部，且內管為螺旋狀，所述內管的一端與冷流體出水管連通，所述內管的另一端與冷流體進水管連通。
[0008]優選的，所述內管采用紫銅管。
[0009]優選的，所述底管一端焊接在第一外管的底部，底管另一端焊接在第二外管的底部。
[0010]優選的，所述冷流體出水管和冷流體進水管分別設置在熱流體進水管和熱流體出水管相對的一側。
[0011]優選的，所述外管、底管、安裝座、法蘭、熱流體進水管、熱流體出水管、冷流體出水管、冷流體進水管的外表面均設有一層金屬烤漆。
[0012]優選的，所述外管、熱流體進水管、熱流體出水管、冷流體出水管、冷流體進水管的內壁上均設有防腐蝕層。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的友誼效果為:通過將外管分為第一外管和第二外管，并將第一外管和第二外管分別焊接在底管的兩端，使得外管整體呈U型，不僅縮小整個換熱器設備的占用空間，而且不用另外設置加壓設備，便可使得熱流體充滿外管內腔;此夕卜，外管采用分段焊接的方式，降低了外管和內管的組合難度，減少企業的生產成本;通過在底管的一側設置排污孔，來進行定期的清污作業，避免內管的表面水垢的形成，提高了內管的熱傳導效率;通過將內管設置成螺旋狀，增加了冷流體在內管的內部流動時間，極大的提高了熱交換的效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提出的一種高效換熱器的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型提出的一種高效換熱器的后視圖。
[0016]圖中:I外管、2內管、3底管、4安裝座、5排污孔、6法蘭、7熱流體進水管、8熱流體出水管、9冷流體出水管、1冷流體進水管。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]參照圖1-2，一種高效換熱器，包括外管I和內管2，外管I由第一外管和第二外管組成，第一外管與第二外管平行設置，且第一外管與第二外管的底端通過底管3連接，底管3的底部設有安裝座4，用于換熱器的固定，底管3的一側設有排污孔5，第一外管的一側設有與其連通的熱流體進水管7，第二外管的一側設有與其連通的熱流體出水管8，底管3的兩端分別焊接在第一外管和第二外管的底部，分段焊接的方式縮小了外管和內管的組合難度，降低了企業的生產成本，第一外管和第二外管頂部均設有法蘭6，第一外管通過法蘭6連接冷流體出水管9，第二外管通過法蘭6連接冷流體進水管1，冷流體出水管9和冷流體進水管1分別設置在熱流體進水管7和熱流體出水管8相對的一側，來縮小整個設備的占用空間，內管2位于外管I的內部，且內管2采用紫銅管，內管2為螺旋狀，內管2的一端與冷流體出水管9連通，內管2的另一端與冷流體進水管10連通，外管1、底管3、安裝座4、法蘭6、熱流體進水管
7、熱流體出水管8、冷流體出水管9、冷流體進水管1的外表面均設有一層金屬烤漆，外管1、熱流體進水管7、熱流體出水管8、冷流體出水管9、冷流體進水管10的內壁上均設有防腐蝕層，以減緩流體對管壁的腐蝕作用。
[0019]本實用新型中，通過將外管I分為第一外管和第二外管，并將第一外管和第二外管分別焊接在底管3的兩端，使得外管I整體呈U型，不僅縮小整個換熱器的占用空間，而且不用另外設置加壓設備，便可使得熱流體充滿外管內腔;通過在底管3的一側設置排污孔5，來進行定期的清污作業，以避免在內管2的表面形成水垢，影響內管2的熱傳導效率;通過將內管2設置成螺旋狀，增加了冷流體在內管2的內部流動時間，來提高熱交換效率。
[0020]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高效換熱器，包括外管(I)和內管(2)，其特征在于，所述外管(I)由第一外管和第二外管組成，所述第一外管與第二外管平行設置，且第一外管與第二外管的底端通過底管(3)連接，所述底管(3)的底部設有安裝座(4)，所述底管(3)的一側設有排污孔(5)，所述第一外管的一側設有與其連通的熱流體進水管(7)，所述第二外管的一側設有與其連通的熱流體出水管(8)，所述第一外管和第二外管頂部均設有法蘭(6)，所述第一外管通過法蘭(6 )連接冷流體出水管(9 )，所述第二外管通過法蘭(6 )連接冷流體進水管(1 )，所述內管(2)位于外管(I)的內部，且內管(2)為螺旋狀，所述內管(2)的一端與冷流體出水管(9)連通，所述內管(2)的另一端與冷流體進水管(10)連通。2.根據權利要求1所述的一種高效換熱器，其特征在于，所述內管(2)采用紫銅管。3.根據權利要求1所述的一種高效換熱器，其特征在于，所述底管(3)—端焊接在第一外管的底部，底管(3)另一端焊接在第二外管的底部。4.根據權利要求1所述的一種高效換熱器，其特征在于，所述冷流體出水管(9)和冷流體進水管(1 )分別設置在熱流體進水管(7 )和熱流體出水管(8 )相對的一側。5.根據權利要求1所述的一種高效換熱器，其特征在于，所述外管(1)、底管(3)、安裝座(4 )、法蘭(6 )、熱流體進水管(7 )、熱流體出水管(8 )、冷流體出水管(9 )、冷流體進水管(10 )的外表面均設有一層金屬烤漆。6.根據權利要求1所述的一種高效換熱器，其特征在于，所述外管(1)、熱流體進水管(7 )、熱流體出水管(8 )、冷流體出水管(9 )、冷流體進水管(1 )的內壁上均設有防腐蝕層。
【文檔編號】F28F19/00GK205425897SQ201620225121
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】李建明
【申請人】安徽文鼎能源投資管理有限公司