非接觸式紅外輻射系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種非接觸式紅外輻射系統，包括非接觸式紅外發射器、外箱體和支架機構；非接觸式紅外發射器包括混合部、壓縮部和燃燒部，外箱體包括密封倉、冷卻倉和燃燒倉；混合部位于密封倉中，壓縮部位于冷卻倉中，燃燒部位于燃燒倉中；支架機構包括架體、助燃鼓風機，冷卻鼓風機和比例閥；冷卻鼓風機連接冷卻風輸入口；所述助燃鼓風機連接空氣鼓風入口；比例閥連接助燃鼓風機和燃氣供應管道、根據助燃鼓風機鼓吹的風壓控制燃氣供應管道的燃氣輸出功率。本實用新型提高了輻射燃燒的功率和效率。實現了復數個非接觸式紅外輻射發射器的組合使用，克服了點火針陶瓷外護套受熱斷裂的問題，延長了點火針的使用壽命，提高了工作的穩定性。
【專利說明】
非接觸式紅外輻射系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及工業加熱技術領域，具體來說涉及應用于一種工業加熱，干燥加工的非接觸式紅外輻射系統。
【背景技術】
[0002]隨著技術的進步，以紅外線輻射對于物料進行蒸干加工，逐漸成為目前工業加熱領域中的常用技術。這種技術相對空氣對流干燥具有能耗低，干燥質量好的優點。
[0003]現有技術領域中，燃氣紅外線輻射發生器主要包括:紅外線輻射源由下向上輻射物料的正向輻射燃燒器和紅外線由輻射源自左右側向輻射物料的側向輻射燃燒器。而鮮有輻射源由上而下輻射物料的逆向燃氣紅外線輻射器。實踐中，通常將待加工物料平躺的放置在加工傳送帶上，以傳送方式通過加熱工作區域接受輻射燃燒器的加熱去濕。
[0004]對紅外線自輻射源由下向上輻射物料的正向燃氣紅外輻射器來說:輻射源和待加工物料之間阻隔有傳送帶，傳送帶承受紅外線的直接輻射，待加工物料隔著傳送帶間接承受輻射，無法實現紅外線直接輻射，加熱干燥效率偏低;而對紅外線自輻射源由側面橫向輻射物料的燃氣紅外輻射器來說:物料遠離輻射源，加熱干燥效果不理想。
[0005]現有技術中的一款逆向燃氣紅外輻射發生器，包括混合部、壓縮部和燃燒部。燃氣和空氣由混合部進入，在壓縮部混同后在燃燒部點燃燃燒，產生紅外輻射，通過紅外輻射對物料進行輻射加熱。其中，混合部包括小功率燃氣入射口和助燃空氣口，所述小功率燃氣入射口和助燃空氣口皆位于混合部頂部，燃氣由小功率燃氣入射口進入混合部，同時在引射作用下帶動周圍的空氣同步進入混合部。這種技術方案存在的問題是為確保空氣在混合氣體中的比例，由小功率燃氣入射口進入的燃氣量不大，導致紅外輻射的功率不高。此外，現有的這款逆向燃氣紅外輻射發生器中，還存在點燃燃燒部的引火針密封不好，容易漏氣導致點不著火;紅外線輻射源是被加熱的金屬網，造成紅外輻射不均勻;長時間加工后物料表面產生的水蒸氣影響燃燒效率、可燃混合氣中空氣與可燃氣體的比例難以控制等諸多問題。如何設計一種既支持逆向燃氣的紅外輻射器，同時又能克服上述問題的逆向燃氣紅外輻射發生器，是本領域技術人員應該發揮開創性思考的工作。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供一種逆向燃氣紅外輻射發生器，旨在解決上述缺陷。
[0007]本實用新型采用的具體技術方案是:
[0008]—種非接觸式紅外輻射系統，包括非接觸式紅外發射器、外箱體和支架機構;所述非接觸式紅外發射器包括混合部、壓縮部和燃燒部，所述壓縮部的上端連接混合部、下端連接燃燒部;所述外箱體包括密封倉、冷卻倉和燃燒倉;所述密封倉與冷卻倉通過上隔板分隔;所述冷卻倉與燃燒倉通過下隔板分隔;所述非接觸式紅外發射器固定于所述外箱體內，所述混合部位于密封倉中，所述壓縮部位于冷卻倉中，所述燃燒部位于燃燒倉中；所述燃燒倉底部開口 ；所述冷卻倉上設有冷卻風輸入口 ；所述密封倉中設有空氣鼓風入口和燃氣供應管道;所述混合部包括燃氣噴嘴和助燃空氣口，所述燃氣噴嘴固定于混合部的頂部，所述助燃空氣口位于混合部的側部，所述燃氣供應管道連接于燃氣噴嘴上;所述支架機構包括架體、助燃鼓風機，冷卻鼓風機和比例閥；所述助燃鼓風機，冷卻鼓風機和外箱體固定于架體上，所述冷卻鼓風機連接冷卻風輸入口 ；所述助燃鼓風機連接空氣鼓風入口 ；所述比例閥連接助燃鼓風機和燃氣供應管道、根據助燃鼓風機鼓吹的風壓控制燃氣供應管道的燃氣輸出功率。
[0009]通過采用這種技術方案:在密封倉中，可燃氣體經燃氣供應管道導入燃氣噴嘴中，進入混合部，同時，助燃鼓風機通過空氣鼓風入口向密封艙內鼓風使得密封艙內部形成高壓，壓迫助燃空氣由助燃空氣口進入混合部，兩者共同進入兩者共同進入壓縮部，在壓縮部驟然變小的內部中壓縮，實現可燃氣體與助燃空氣的充分混同，再進入燃燒部進行燃燒，產生輻射熱能對位于燃燒倉底部的物料進行輻射烘干。同時，冷卻倉上的冷卻風輸入口鼓入冷卻風，對壓縮部進行外部冷卻，防止壓縮部溫度過高導致的燃氣逆燒。可燃氣體與助燃空氣從兩個部位分別進入混合部而不是由可燃氣體帶動空氣進入混合部，提高了可燃混合氣的整體進風量。同時，利用比例閥始終保持由助燃鼓風機鼓入的助燃空氣和由燃氣供應管道鼓入的可燃氣體保持在一個最佳的混合比例，減少了燃氣消耗的同時提高了輻射燃燒效率。
[0010]優選的是，上述非接觸式紅外輻射系統中:所述架體上還包括循環風管系統，所述循環風管系統包括吹風管、吸風管、循環風機和冷凝管，所述吹風管上設有吹風孔、所述吸風管上設有吸風孔、所述吹風管和吸風管分別固定于外箱體下端面的兩側、令吹風孔和吸風孔相對;所述循環風機通過冷凝管分別連接吹風管和吸風管、控制吹風管吹風和吸風管吸風。
[0011]通過采用這種技術方案:當物料從外箱體下側通過時，循環風機控制吹風管吹風同時控制吸風管吸風，使得非接觸式紅外發射器工作輻射所產生的熱能隨著吹風管和吸風管形成的循環氣流運動，形成熱空氣流強化熱輻射效果。同時，帶走物料表面所產生的水蒸氣，避免水蒸氣進入外箱體底部影響燃燒部的燃燒。
[0012]優選的是，上述非接觸式紅外輻射系統中:所述冷凝管上還設有排水口，所述排水口為可開閉排水口。
[0013]通過采用這種技術方案:物料在輻射烘干的過程中所產生的水蒸氣在吹風管和吸風管的共同作用下進入冷凝管中，冷凝成水并從排水口排出。
[0014]優選的是，上述非接觸式紅外輻射系統中:所述支架機構還包括頂升氣缸，所述頂升氣缸連接外箱體。
[0015]通過采用這種技術方案:利用頂升氣缸對外箱體及固定于外箱體兩側的吹風管、吸風管的同步旋轉頂升，實現紅外輻射面角度的同步調整。
[0016]優選的是，上述非接觸式紅外輻射裝置中:所述冷卻倉包括左區，中區和右區，所述中區通過兩道隔板分隔左區和右區，所述冷卻風輸入口位于中區上;所述非接觸式紅外發射器有偶數個，且各壓縮部對稱分布于左區和右區中，所述隔板上設有出風孔。
[0017]通過采用這種技術方案:實現對復數個非接觸式紅外發射器的串聯組合使用，之所以設置中區，是為了防止由冷卻風輸入口鼓入的冷卻風出現搶流現象，造成靠近冷卻風輸入口的非接觸式紅外發射器冷卻較快而遠離冷卻風輸入口的非接觸式紅外發射器冷卻幾面;利用隔板和出風孔的設置，對冷卻風輸入口輸入的冷卻風進行合理分配，保證各非接觸式紅外發射器的壓縮部受到的冷卻風風量一致，冷卻效果相當。
[0018]更優選的是，上述非接觸式紅外輻射裝置中:兩道隔板整體呈V字型。
[0019]上述技術方案中:之所以采用V字型結構，是為了配合非接觸式紅外發射器上端小，下端大的結構，盡量減少外箱體的占用空間，優化產品結構資源，另外也是為了讓由通風孔吹入左區和右區中的冷卻風有一個斜向角。
[0020]優選的是，上述非接觸式紅外發射器中:所述燃燒部包括殼體、燃燒板和點火裝置，所述燃燒板上設有貫通的燃燒孔、所述燃燒板固定于殼體底部。更優選的是:所述殼體為金屬殼體，所述燃燒板為耐熱陶瓷板，所述燃燒孔均勻凹凸分布于燃燒板表面。
[0021]通過采用這種技術方案:將輻射發生部位控制在陶瓷板上，相比于傳統的金屬板輻射源，輻射分布更穩定可控，分布更均勻。陶瓷燃氣紅外線燃燒方式燃燒器燃燒時無可見火焰，具有節能、環保、安全、穩定的優點。
[0022]更優選的是，上述非接觸式紅外發射器中:所述下隔板上設有用于導通冷卻倉和密封倉的隔板孔;所述燃燒部還包括外框體，所述外框體頂部設有通孔且該通孔正對所述隔板孔、底部開口、內壁上設有排氣孔;所述外框體內壁上還設有陶瓷托架，所述殼體上端伸出通孔與引射管連接、下端被陶瓷托架托住;所述陶瓷托架底部與外框體固定為一體，側部與外框體內壁之間設有漏風空隙，且該漏風空隙正對所述排氣孔。更優選的是，所述外框體還包括固定架，所述固定架固定于外框體上、將殼體下端頂緊于陶瓷隔熱部上。更優選的是，上述非接觸式紅外發射器中:所述點火裝置固定于所述外框體側壁上，所述點火裝置位于所述殼體下方。
[0023]通過采用這種技術方案:冷卻倉中對壓縮部實現風冷的冷卻風由隔板孔進入燃燒倉中，從外框體的頂部通孔進入外框體內部，對殼體外壁實現冷卻防止殼體過熱，并經過漏風空隙從外框體的側壁上的排氣孔排出，并循環流動到外礦體的底部，對燃燒部的燃燒實現循環供氧。
[0024]優選的是，上述非接觸式紅外發射器中:所述燃燒部還包括輔燃網，所述輔燃網固定于外框體內壁上，所述點火裝置位于所述輔燃網上方。更優選的是，上述非接觸式紅外發射器中:所述輔燃網采用鎳鉻鐵鋁合金編織網。
[0025]通過采用這種技術方案:設置輔燃網，是為了使還沒有燃燒完全的預混燃氣在高溫的輔燃網金屬表面再一次被點燃，形成熱空氣上升，上升熱氣流和由上而下的輸入氣壓達到動態平衡，剩余預混燃氣滯留于燃燒倉中充分燃燒。從而實現預混燃氣達到完全燃燒的效果。
[0026]更優選的是，上述非接觸式紅外發射器中:所述點火裝置包括點火針、點火針外套、點火針內套;所述點火針外套經外框體外壁固定于陶瓷隔熱部上，所述點火針內套一端伸入外框體內部、另一端與點火針外套連接，所述點火針穿過所述點火針外套和點火針內套伸入外框體內側;所述點火針外套與所述點火針內套皆采用陶瓷構成。優選的是，上述非接觸式紅外發射器中:所述點火針外套設有內螺紋，所述點火針內套設有外螺紋，所述點火針外套與點火針內套通過所述內螺紋和外螺紋嚙合連接。
[0027]通過采用這種技術方案:利用點火針外套和點火針內套之間的螺紋嚙合，實現點火針和點火針外套的互相固定，點火針內套位于外框體內部，受熱溫度較高而點火針外套溫度較低，兩者熱脹冷縮程度不同，采用螺紋嚙合一方面保證了點火針的氣密封另一方面提供了縮漲空間，克服了傳統點火針的一體式護套因膨脹不均勻而斷裂的問題。
[0028]與現有技術相比，本實用新型提高了輻射燃燒的功率和效率。實現了復數個非接觸式紅外輻射發射器的組合使用，克服了點火針陶瓷外護套受熱斷裂的問題，延長了點火針的使用壽命，提高了工作的穩定性。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型實施例1的主視不意圖；
[0030]圖2為本實用新型實施例1的右視示意圖，本圖中省略了燃氣供應管道和比例閥；
[0031]圖3為本實用新型實施例1的左視示意圖，本圖中刪去非接觸式紅外發射器及外箱體，但保留了燃氣供應管道和比例閥；
[0032]圖4為非接觸式紅外發射器及外箱體的主視示意圖；
[0033]圖5為圖4的右視結構不意圖；
[0034]圖6為非接觸式紅外發射器的結構示意圖；
[0035]圖7為圖6中點火裝置的結構示意圖
[0036]圖8為圖6中A區域的放大示意圖；
[0037]圖9為圖4中B區域的放大示意圖；
[0038]圖10為圖1中C區域的放大示意圖。
[0039]附圖標記與部件的對應關系如下:
[0040]1、非接觸式紅外發射器;2、外箱體;3、支架機構；11、混合部；12、壓縮部；13、燃燒部；111、燃氣噴嘴；112、助燃空氣口； 131、殼體；132、燃燒板；133、點火裝置；134、外框體；135、固定架；136、輔燃網；1331、點火針；1332、點火針外套；1333、點火針內套；1341、排氣孔；1342、陶瓷隔熱部；1343、漏風空隙；21、密封倉;22、冷卻倉;23、燃燒倉;24、上隔板;25、下隔板；26、隔板孔;211、空氣鼓風入口； 212、燃氣供應管道;221、左區；222、中區；223、右區；224、冷卻風輸入口 ；225、導風板;2251、出風孔;31、架體;32、助燃鼓風機;33、冷卻鼓風機;34、比例閥；35、循環風管系統;36、頂升氣缸;351、吹風管;352、吸風管;353、循環風機；354、冷凝管；3541、排水口。
【具體實施方式】
[0041]下結合實施例對本實用新型做進一步的描述。如圖1-6所示的實施例1:
[0042]—種非接觸式紅外輻射系統，包括非接觸式紅外發射器1、外箱體2和支架機構3。支架機構3包括架體31、助燃鼓風機32，冷卻鼓風機33、比例閥34、循環風管系統35和頂升氣缸36;所述助燃鼓風機32，冷卻鼓風機33和外箱體2固定于架體31上。
[0043]所述外箱體2包括密封倉21、冷卻倉22和燃燒倉23;所述密封倉21與冷卻倉22通過上隔板24分隔;所述冷卻倉22與燃燒倉23通過下隔板25分隔;所述非接觸式紅外發射器I包括混合部U、壓縮部12和燃燒部13，所述壓縮部12的上端連接混合部11、下端連接燃燒部13;所述混合部11位于密封倉21中，所述壓縮部12位于冷卻倉22中，所述燃燒部13位于燃燒倉23中；所述燃燒倉23底部開口 ；所述冷卻倉22上設有冷卻風輸入口 224 ；所述密封倉21中設有空氣鼓風入口 211和燃氣供應管道212;所述混合部11包括燃氣噴嘴111和助燃空氣口112，所述燃氣噴嘴111固定于混合部11頂部，所述助燃空氣口 112位于混合部11的側部，所述燃氣供應管道212連接于燃氣噴嘴111上;所述冷卻鼓風機33連接冷卻風輸入口 224;所述助燃鼓風機32連接空氣鼓風入口 211;所述比例閥34連接助燃鼓風機32和燃氣供應管道212、根據助燃鼓風機32鼓吹的風壓控制燃氣供應管道212的燃氣輸出功率。所述循環風管系統35包括吹風管351、吸風管352、循環風機353和冷凝管354，所述吹風管351上設有吹風孔、所述吸風管352上設有吸風孔、所述吹風管351和吸風管352分別固定于外箱體2下端面的兩側、令吹風孔和吸風孔相對;所述循環風機353通過冷凝管354分別連接吹風管351和吸風管352、控制吹風管351吹風和吸風管352吸風。所述冷凝管354上設有排水口 3541，所述排水口 3541為可開閉排水口。所述頂升氣缸36連接外箱體2。
[0044]所述冷卻倉22包括左區221，中區222和右區223，所述中區222通過兩道導風板225分隔左區222和右區223，所述冷卻風輸入口 221位于中區222上;所述非接觸式紅外發射器I共有16個，令各壓縮部12兩兩一組，分八組對稱分布左區221和右區223中，所述導風板225上設有出風孔2251。所述兩道導風板225連接為一體、整體呈V字型。
[0045]所述燃燒部13包括殼體131、燃燒板132、點火裝置133、外框體134、陶瓷隔熱部1342、輔燃網136，所述燃燒板132上設有貫通的燃燒孔、所述燃燒板132固定于殼體131底部。其中，所述殼體131為金屬殼體，所述燃燒板132為陶瓷板，所述燃燒孔均勻分布于燃燒板133表面。所述下隔板25上設有用于導通冷卻倉22和密封倉23的隔板孔26;所述外框體134頂部和底部開口、內壁上設有排氣孔1341;所述陶瓷隔熱部1342底部與外框體134固定為一體，側部與外框體134內壁之間設有漏風空隙1343，且該漏風空隙1343正對所述排氣孔1342;所述殼體131上端與壓縮部12連接、下端被陶瓷隔熱部1342托住;所述輔燃網136固定于外框體134內壁上，所述點火裝置133位于所述輔燃網136上方;所述輔燃網136采用鎳鉻鐵招合金構成。
[0046]所述外框體134還包括固定架1344，所述固定架1344用于實現將殼體131下端與陶瓷托架1342的頂緊。所述點火裝置33固定于所述外框體34側壁上，所述點火裝置33位于所述殼體31下方。所述點火裝置133包括點火針1331、點火針座1332、點火針固定件1333;所述點火針座1332固定于外框體134外壁上，所述點火針固定件1333固定于點火針座1332內，所述點火針1331穿過點火針固定件1333伸入外框體134內側;所述點火針座1332與所述點火針固定件1333皆采用陶瓷構成;所述點火針座1332設有內螺紋，所述點火針固定件1333設有外螺紋，所述點火針座1332與點火針固定件1333通過所述內螺紋和外螺紋嚙合連接。
[0047]實踐中，首先根據物料運輸的軌道，通過頂升氣缸36調整外箱體2的斜度，令外箱體2底部的燃燒倉開口正對物料運輸軌道。啟動助燃鼓風機32和燃氣供應管道212，兩者在比例閥34的控制下輸出比例恒定的可燃氣體和助燃空氣。在密封倉21中，可燃氣體經燃氣供應管道212導入燃氣噴嘴111中，進入混合部11，同時，助燃空氣通過空氣鼓風入口 211鼓入密封艙21中，在密封艙21內部形成高壓并由助燃空氣口 112進入混合部11，可燃氣體和助燃空氣共同進入壓縮部12，在壓縮部12內部進行壓縮，實現可燃氣體與助燃空氣的充分混同形成可燃混合氣。可燃混合氣進入燃燒部13，在點火裝置133作用下被點燃，在燃燒板132處燃燒，產生輻射熱能對位于燃燒倉23底部的物料進行輻射烘干。同時，冷卻鼓風機33工作，將冷卻風由冷卻風輸入口224輸入冷卻倉22的中區222中，冷卻風經過出風孔2551均勻擴散到左區221和右區223中，對各壓縮部12進行外部冷卻，防止壓縮部12溫度過高導致的燃氣逆燒。隨后，這些冷卻風在氣壓作用下由冷卻倉22經隔板孔26進入燃燒倉23中，并從外框體134頂部進入外框體134內側，對殼體131外壁實現冷卻防止殼體131外壁過熱，并經過漏風空隙1342從外框體134側壁上的排氣孔1341排出，并循環流動到外框體134的底部，對燃燒部13的燃燒實現循環供氧。同時，沒有燃燒完全的可燃混合氣在高溫的輔燃網136的金屬表面再一次被點燃，形成熱空氣上升，上升熱氣流和由上而下的輸入氣壓達到動態平衡，實現可燃混合氣達到完全燃燒的效果。同時，循環風機353啟動，令吹風管351吹風同時吸風管352吸風，在外箱體2底部的兩側形成氣流，這股氣流令從燃燒倉底部通過的物料在承受紅外光輻射祛濕過程中所產生的水蒸氣隨空氣進入冷凝管354冷凝成水，并每隔一端時間從排水口 3541排出。
[0048]以上所述，僅是本實用新型的某一項實施例，本實用新型不受限于上述實施例的限制，凡依據本實用新型的技術實質對上述實施例所作的類似修改、變化與替換，仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。本實用新型的保護范圍僅由權利要求書界定。
【主權項】
1.一種非接觸式紅外輻射系統，包括非接觸式紅外發射器(I)、外箱體(2)和支架機構(3);所述外箱體(2)包括密封倉(21)、冷卻倉(22)和燃燒倉(23);所述密封倉(21)與冷卻倉(22)通過上隔板(24)分隔；所述冷卻倉(22)與燃燒倉(23)通過下隔板(25)分隔；所述非接觸式紅外發射器(I)包括混合部(11)、壓縮部(12)和燃燒部(13)，所述壓縮部(12)的上端連接混合部(11)、下端連接燃燒部(13);所述混合部(11)位于密封倉(21)中，所述壓縮部(12)位于冷卻倉(22)中，所述燃燒部(13)位于燃燒倉(23)中；所述燃燒倉(23)底部開口；所述冷卻倉(22)上設有冷卻風輸入口(224);所述密封倉(21)上設有空氣鼓風入口(211)和燃氣供應管道(212);所述混合部(11)包括燃氣噴嘴(I 11)和助燃空氣口(112)，所述燃氣噴嘴(111)固定于混合部(11)頂部，所述助燃空氣口( 112)位于混合部(11)側部，所述燃氣供應管道(212)連接于燃氣噴嘴(111)上;所述支架機構(3)包括架體(31)、助燃鼓風機(32)，冷卻鼓風機(33)和比例閥(34);所述助燃鼓風機(32)，冷卻鼓風機(33)和外箱體(2)固定于架體(31)上，所述冷卻鼓風機(33)連接冷卻風輸入口(224);所述助燃鼓風機(32)連接空氣鼓風入口(211);所述比例閥(34)連接助燃鼓風機(32)和燃氣供應管道(212)、根據助燃鼓風機(32)鼓吹的風壓控制燃氣供應管道(212)的燃氣輸出功率。2.如權利要求1所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述架體(31)上還包括循環風管系統(35)，所述循環風管系統(35)包括吹風管(351)、吸風管(352)、循環風機(353)和冷凝管(354)，所述吹風管(351)上設有吹風孔、所述吸風管(352)上設有吸風孔、所述吹風管(351)和吸風管(352)分別固定于外箱體(2)下端面的兩側、令吹風孔和吸風孔相對;所述循環風機(353)通過冷凝管(354)分別連接吹風管(351)和吸風管(352)、控制吹風管(351)吹風和吸風管(352)吸風。3.如權利要求2所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述冷凝管(354)上設有排水口( 3541)，所述排水口( 3541)為可開閉排水口。4.如權利要求2所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述支架機構(3)還包括頂升氣缸(36)，所述頂升氣缸(36)連接外箱體(2)。5.如權利要求1所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述冷卻倉(22)包括左區(221)，中區(222)和右區(223)，所述中區(222)通過兩道導風板(225)分隔左區(222)和右區(223)，所述冷卻風輸入口(224)位于中區(222)上;所述非接觸式紅外發射器(I)有偶數個，且各壓縮部(12)對稱分布于左區(221)和右區(223)中，所述導風板(225)上設有出風孔(2251)。6.如權利要求2所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述兩道導風板(225)鏈接為一體，整體呈V字型。7.如權利要求3所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述燃燒部(13)包括殼體(131)、燃燒板(132)和點火裝置(133)，所述燃燒板(132)上設有貫通的燃燒孔、所述燃燒板(132)固定于殼體(131)底部。8.如權利要求2所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述殼體(131)為金屬殼體，所述燃燒板(132)為陶瓷板，所述燃燒孔均勻分布于燃燒板(133)表面。9.如權利要求3所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述下隔板(25)上設有用于導通冷卻倉(22)和密封倉(23)的隔板孔(26);所述燃燒部(13)還包括外框體(134)和陶瓷隔熱部(1342)，所述外框體(134)頂部和底部開口、內壁上設有排氣孔(1341);所述陶瓷隔熱部(1342)底部與外框體(134)固定為一體，側部與外框體(134)內壁之間設有漏風空隙(1343)，且該漏風空隙(1343)正對所述排氣孔(1342);所述殼體(131)上端與壓縮部(12)連接、下端被陶瓷隔熱部(1342 )托住。10.如權利要求4所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述外框體(134)還包括固定架(1344)，所述固定架(1344)用于實現將殼體(131)下端與陶瓷托架(1342)的頂緊。11.如權利要求5所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述點火裝置(33)固定于所述外框體(34)側壁上，所述點火裝置(33)位于所述殼體(31)下方。12.如權利要求6所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述燃燒部(13)還包括輔燃網(136)，所述輔燃網(136)固定于外框體(134)內壁上，所述點火裝置(133)位于所述輔燃網(136)上方;所述輔燃網(136)采用鎳鉻鐵鋁合金構成。13.如權利要求8所述一種非接觸式紅外輻射系統，其特征在于:所述點火裝置(133)包括點火針(1331)、點火針座(1332)、點火針固定件(1333);所述點火針座(1332)固定于外框體(134)外壁上，所述點火針固定件(1333)固定于點火針座(1332)內，所述點火針(1331)穿過點火針固定件(1333)伸入外框體(134)內側;所述點火針座(1332)與所述點火針固定件(1333)皆采用陶瓷構成;所述點火針座(1332)設有內螺紋，所述點火針固定件(1333)設有外螺紋，所述點火針座(1332)與點火針固定件(1333)通過所述內螺紋和外螺紋嚙合連接。
【文檔編號】F26B23/02GK205425764SQ201520786906
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月13日
【發明人】徐進
【申請人】上海藍熾熱能科技有限公司