電熔用高溫噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無機非金屬電熔設備領域，更具體地說，涉及一種電熔用高溫噴嘴。
【背景技術】
[0002]—般的，生產電熔純鋁酸鈣高溫結合劑，氧化鋁空心球、鋯英球等無機非金屬產品的生產工藝是:原料在傾倒式電弧爐內利用電極高溫熔化，然后通過噴嘴用高壓空氣把高溫熔融的液體原料吹散開，以達到急劇冷卻的目的。電熔純鋁酸鈣高溫結合劑熔液急劇冷卻能使物料結晶后球形廣品量的增加，提尚廣品率。
[0003]目前，生產電熔純鋁酸鈣高溫結合劑，氧化鋁空心球、鋯英球等無機非金屬產品所用噴嘴時用普通鋼板做成的，噴嘴吹口寬度1.5-3mm，長度200mm，所需空氣壓力4-6Kg/cm2，空氣量30m3/min，這種結構的噴嘴在使用時因為所吹的原料溫度太高而使吹口出現問題，吹嘴的吹口形變量大，吹出的溶液分散面積小，達不到急劇冷卻的目的，產品質量不穩定，且吹嘴極易燒壞，使用時更換頻繁。
[0004]綜上所述，如何有效地解決吹嘴在高溫時變形量大不能快速冷卻原料的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高溫噴嘴，以解決噴嘴在高溫時變形量大不能快速冷卻原料的問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種電熔用高溫噴嘴，包括噴嘴體和設置于所述噴嘴體上的噴嘴口，還包括霧化管，所述霧化管與所述噴嘴體固定連接，所述霧化管上分別固定連接有水管和氣管。
[0008]優選地，在上述電熔用高溫噴嘴中，所述水管和所述氣管上分別設置有控制所述水管和所述氣管開啟或關閉的閥門。
[0009]優選地，在上述電熔用高溫噴嘴中，所述霧化管的個數為2個。
[0010]優選地，在上述電熔用高溫噴嘴中，所述水管垂直設置于兩個所述霧化管間。
[0011]優選地，在上述電熔用高溫噴嘴中，所述水管設置于所述霧化管的中點處。
[0012]優選地，在上述電熔用高溫噴嘴中，所述霧化管、所述水管和所述氣管均為鋼管。
[0013]本實用新型提供的電熔用高溫噴嘴，包括噴嘴體和噴嘴口，還包括霧化管、水管和氣管。其中，噴嘴口設置于噴嘴體上，噴嘴體與霧化管固定連接，霧化管分別與水管和氣管連接，當需對液體原料進行吹散時，將噴嘴體的噴嘴口放置熔液流出槽口的下面，水先通過水管噴出，氣管進行通氣，水變成水霧從噴嘴口噴出，熔液被高壓水霧吹散冷卻，完成對熔液的冷卻過程。顯而易見，本實用新型通過設置水管，使得水和高壓氣體進行霧化，再對熔液進行冷卻，有效解決吹嘴在高溫時變形量大不能快速冷卻原料的問題。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的電熔用高溫噴嘴的結構示意圖。
[0016]附圖中標記如下:
[0017]噴嘴口 1、噴嘴體2、霧化管3、水管4、氣管5、氣閥6、水閥7。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型實施例公開了一種電熔用高溫噴嘴，以解決吹嘴在高溫時變形量大不能快速冷卻原料的問題。
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的電熔用高溫噴嘴的結構示意圖。
[0021]在一種具體的實施方式中，本實用新型提供的電熔用高溫噴嘴，包括噴嘴體2、噴嘴口 I和霧化管3。其中，噴嘴口 I設置于噴嘴體2上，霧化管3與噴嘴體2固定連接，霧化管3上分別固定連接有水管4和氣管5ο當需要對熔液進行降溫冷卻時，先將噴嘴體2的噴嘴口 I放在熔液流出槽口的下面，先讓水流噴出噴嘴口 I，后再開通高壓氣體，此時水流變成水霧從噴嘴口 I噴出，這時傾倒爐體，熔液被高壓水霧吹散冷卻，相較于現有技術中通過高壓氣體對熔液進行吹制冷卻，通過水和高壓氣體形成水霧對熔液冷卻效果更好，既能冷卻噴嘴不被高溫燒變形或燒壞，又能達到快速冷卻原料的作用，且噴嘴體2的形變量較小，吹出的熔液分散面積大，產品質量穩定，吹制產品一致性高。
[0022]其中，噴嘴體2為耐熱鋼焊接而成，噴嘴體2和噴嘴口I的位置關系具體請參考現有技術，在此不再贅述。
[0023]具體的，水管4和氣管5上分別設置有控制水管4和氣管5開啟或關閉的閥門。在水管4和氣管5上分別設置控制閥門，在對水管4和氣管5作業時，可調整水流和高壓氣體的流入順序和流量，使得霧化效果能夠調整到最優。且當需要暫停作業時，也可分別對水管4和氣管5進行停止操作，使得操作較為便利，當然，在其他實施例中，也可以通過一個閥門控制水管4和氣管5，使得水流和高壓氣體同時通入，但此種通入方式的霧化進程較難控制，具體的，可根據實際的生產情況自行進行選擇。
[0024]進一步地，霧化管3的個數可以為2個。霧化管3的個數為2個，在噴嘴體2上可均勻布置，兩個霧化管3能夠保證足夠的水流和高壓氣體的充分霧化，且流量較大，保證充足的水霧量。在其他實施例中，也可以設置一個或多個霧化管3，但設置一個霧化管3，水流量較少，冷卻效果較差。設置多個霧化管3使得噴嘴體2的面積相應的增大，增大了生產成本，具體的，根據實際的生產需要自行考量。
[0025]更進一步地，水管4垂直設置于兩個霧化管3間。在兩個霧化管3間設置水管4，連通兩個霧化管3，這樣在水流通入時，可同時進入兩個霧化管3間進行霧化，保證充足的水流得到霧化，水管4垂直設置使得材料最少化，節省成本，在其他實施例中，水管4也可以分別與兩個霧化管3連接，但此種連接方式使得安裝及連接關系較為復雜，材料不能夠得到合理利用。
[0026]具體的，水管4可以設置于霧化管3的中點處。在霧化管3的中點處設置水管4，水流流入霧化管3后，有足夠長的時間與高壓空氣進行霧化，使得霧化效果最優，當然，在其他實施例中，也可以在中點處遠離噴嘴體2的一側設置水管4，這樣使得霧化效果較好，對水管4在霧化管3上的具體位置關系不作限定，只要能夠將水流和高壓空氣霧化均勻使得冷卻效果達到最優即可。
[0027]為了在高溫下霧化管3、水管4和氣管5的變形量最小，霧化管3、水管4和氣管5均為鋼管，鋼管在高溫下的變形量小，能夠保證水流和高壓氣體的順利通入。在其他實施例中，也可以選擇其他類型材料的管體，只要能夠保證在高溫下變形量較小，不影響正常的生產作業，在降低成本的前提下可自行選擇。
[0028]—般的，電熔用高溫噴嘴由噴嘴體2、高壓氣管5道、高壓氣閥6門、霧化管3道、水管4道、水閥7門組成。噴嘴體2有耐熱鋼焊接而成，噴嘴吹口寬度為1.7-2mm，長度為200mm，高壓氣管5道和霧化管3道有兩個Φ 50的無縫鋼管組成，高壓氣體壓力為4-6Kg/cm2，空氣量30m3/min，水管4為Φ 25的無縫鋼管，水量為1m3/h，水壓為9Kg/cm2。使用時噴嘴體2的噴嘴口 I放在熔液流出槽口的下面，先打開水閥7，水噴出吹嘴后，再打開氣閥6，這時水就會變成水霧從噴嘴口 I噴出，這時傾倒式電弧爐傾倒爐體，熔液被高壓水霧吹散冷卻，噴吹結束后應先關壁氣閥6，然后再關閉水閥7。相較于傳統噴嘴，電熔用高溫噴嘴的使用壽命延長4-5倍。且產品的冷卻快，減少工人勞動強度，間接改善工人勞動環境。
[0029]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種電熔用高溫噴嘴，包括噴嘴體(2)和設置于所述噴嘴體(2)上的噴嘴口(I)，其特征在于，還包括霧化管(3)，所述霧化管(3)與所述噴嘴體(2)固定連接，所述霧化管(3)上分別固定連接有水管(4)和氣管(5)。2.根據權利要求1所述的電熔用高溫噴嘴，其特征在于，所述水管(4)和所述氣管(5)上分別設置有控制所述水管(4)和所述氣管(5)開啟或關閉的閥門。3.根據權利要求2所述的電熔用高溫噴嘴，其特征在于，所述霧化管(3)的個數為2個。4.根據權利要求3所述的電熔用高溫噴嘴，其特征在于，所述水管(4)垂直設置于兩個所述霧化管(3)間。5.根據權利要求4所述的電熔用高溫噴嘴，其特征在于，所述水管(4)設置于所述霧化管(3)的中點處。6.根據權利要求5所述的電熔用高溫噴嘴，其特征在于，所述霧化管(3)、所述水管(4)和所述氣管(5)均為鋼管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電熔用高溫噴嘴，包括噴嘴體和設置于所述噴嘴體上的噴嘴口，還包括霧化管，所述霧化管與所述噴嘴體固定連接，所述霧化管上分別固定連接有水管和氣管。應用本實用新型提供的電熔用高溫噴嘴，當需對液體原料進行吹散時，將噴嘴體的噴嘴口放置熔液流出槽口的下面，水先通過水管噴出，氣管進行通氣，水變成水霧從噴嘴口噴出，熔液被高壓水霧吹散冷卻，完成對熔液的冷卻過程。顯而易見，本實用新型通過設置水管，使得水和高壓氣體進行霧化，再對熔液進行冷卻，有效解決吹嘴在高溫時變形量大不能快速冷卻原料的問題。
【IPC分類】F27D3/16
【公開號】CN205373413
【申請號】CN201620064136
【發明人】張長喜, 張軍營, 周進亭
【申請人】河南特耐工程材料股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月22日