一種型煤干燥降溫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型煤生產設備領域，具體涉及一種用于給型煤烘干降溫的型煤干燥降溫裝置。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的快速發展，能源越來越匱乏，環境污染現象越來越惡劣，為了降低能耗，達到節能減排的目的，很多行業選擇采用型煤作為燃燒原料。在型煤生產過程中，濕球的烘干降溫是關鍵的工序。型煤需經過干燥降溫后，型煤的冷強度和熱強度才能提高，型煤才能被使用。但在給型煤烘干降溫的過程中，常出現粉塵容易堵塞風管、熱風不均、降溫不及時等問題，影響型煤的強度，降低型煤燃燒效率。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種有效保證型煤強度、使型煤快速降溫的型煤干燥降溫裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種型煤干燥降溫裝置，包括烘干窯;所述烘干窯內部底端設置熱風管，熱風管進風端延伸至烘干窯外部與熱風機連通;所述烘干窯內部頂端設置引風管，引風管出風端延伸至烘干窯外部與引風機連通;所述烘干窯底部連接錐形出料斗；
[0005]在烘干窯內部的熱風管上設置多個熱風風嘴，所述熱風風嘴截面呈三角形，所述熱風風嘴的頂端設置斜向上的熱風導風板；
[0006]在烘干窯內部的引風管上設置多個引風風嘴，所述引風風嘴截面呈三角形，所述引風風嘴的頂端設置斜向下的引風導風板；
[0007]還包括位于出料斗下方的型煤運輸機構;所述型煤運輸機構包括支架、設置在支架上的多個導輥、安裝在支架上的聚風罩;所述聚風罩內部設置冷風管。
[0008]進一步地，還包括溫度傳感器和控制器；
[0009]所述溫度傳感器安裝在烘干窯內；
[0010]所述溫度傳感器、熱風機分別與控制器電連接。
[0011]進一步地，導輥上設置有凸牙。
[0012]進一步地，還包括負壓排塵管;所述負壓排塵管一端與出料斗內部連通、一端與引風機的吸氣端連通。
[0013]進一步地，還包括帶有上蓋的儲塵筒；所述引風機的排氣端通過管道穿過上蓋與儲塵筒內部連通。
[0014]進一步地，還包括運輸小車，所述儲塵筒放置在運輸小車上。
[0015]本實用新型提供的型煤干燥降溫裝置，型煤從烘干窯頂部輸送進烘干窯，在烘干窯內設置熱風管和引風管，熱風管上設置熱風風嘴，熱風風嘴頂端設置斜向上的熱風導向板，引風管上的引風風嘴頂端設置斜向下的引風導向板，一方面使熱風從底部緩慢向上，由于熱風從底部到頂部逐漸將熱量傳給型煤，帶出型煤中的水分，所以熱風溫度從下到上逐漸降低，使在頂部的濕度比較大的型煤緩慢干燥，而在底部濕度比較小的型煤快速干燥，保證型煤的強度；另一方面導風板阻值粉塵阻塞風管，有效保證風流順暢，提高型煤烘干效率。在烘干窯內還設置溫度傳感器，隨時監測窯內溫度，通過控制器調節熱風機運行，根據窯內溫度調節風量風溫等，以提高型煤品質。型煤烘干后從出料斗輸出到型煤運輸機構，型煤運輸機構設置冷風管，使型煤在運輸過程中即可進行快速冷卻，有效調高工作效率，提高型煤品質。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型具體實施例結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型具體實施例在烘干窯內部的熱風管結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型具體實施例在烘干窯內部的引風管結構示意圖。
[0019]圖中，I烘干窯，2熱風機，3熱風管，3-1熱風風嘴，3-2熱風導風板，4溫度傳感器，5弓丨風管，5-1引風風嘴，5-2引風導風板，6引風機，7負壓排塵管，8上蓋，9儲塵筒，10運輸小車，11出料斗，12導輥，13冷風管，14凸牙，15支架，16聚風罩。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型進行詳細闡述，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施方式。
[0021]如圖1-3所示，本實用新型提供的型煤干燥降溫裝置，包括烘干窯I，在烘干窯I內部底端設置熱風管3，熱風管3進風端延伸至烘干窯I外部與熱風機2連通，由熱風機2提供熱風源。在烘干窯I內部的熱風管3上設置多個熱風風嘴3-1，熱風風嘴3-1截面呈三角形，熱風風嘴3-1頂端設置斜向上的熱風導風板3-2。烘干窯I內還設置溫度傳感器4，溫度傳感器4、熱風機2分別與一控制器連接。溫度傳感器4實時檢測窯內溫度，并把檢測值傳輸給控制器，控制器根據檢測值控制熱風機2運行狀態，調節熱風溫度和風流量，控制型煤烘干過程，提尚型煤品質。
[0022]在烘干窯I內部頂端設置引風管5，引風管5出風端延伸至烘干窯I外部與引風機6連通，在烘干窯I內部的引風管5上設置多個引風風嘴5-1，引風風嘴5-1截面呈三角形，引風風嘴5-1的頂端設置斜向下的引風導風板5-2。
[0023]在烘干窯I底部連接錐形出料斗11，出料斗11下方設有型煤運輸機構，型煤從烘干窯I內烘干后進入出料斗11，從出料斗11出來后落入型煤運輸機構。型煤運輸機構包括支架
15、設置在支架15上的多個導輥12、安裝在支架15上的聚風罩16，聚風罩16內部設置冷風管13。型煤從導輥12上輸送，通過冷風管13內排出的冷風進行降溫，結構簡單，降溫效率高。為避免型煤粘連，在導輥12上設置凸牙14。
[0024]為防止粉塵進入車間，危害工作人員身體健康，在烘干窯I一側還設置負壓排塵管
7。負壓排塵管7—端與出料斗11內部連通、一端與引風機6的吸氣端連通，引風機6的排氣端通過管道穿過一儲塵筒9的上蓋8與儲塵筒9內部連通，儲塵筒9放置在運輸小車10上，方便將儲塵筒9運走進行清理。工作過程中，負壓排塵管7利用負壓原理將粉塵在到達出料斗11出口抽吸到儲塵筒9。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種型煤干燥降溫裝置，其特征在于，包括:烘干窯;所述烘干窯內部底端設置熱風管，熱風管進風端延伸至烘干窯外部與熱風機連通;所述烘干窯內部頂端設置引風管，引風管出風端延伸至烘干窯外部與引風機連通;所述烘干窯底部連接錐形出料斗； 在烘干窯內部的熱風管上設置多個熱風風嘴，所述熱風風嘴截面呈三角形，所述熱風風嘴的頂端設置斜向上的熱風導風板； 在烘干窯內部的引風管上設置多個引風風嘴，所述引風風嘴截面呈三角形，所述引風風嘴的頂端設置斜向下的引風導風板； 還包括:位于出料斗下方的型煤運輸機構;所述型煤運輸機構包括支架、設置在支架上的多個導輥、安裝在支架上的聚風罩;所述聚風罩內部設置冷風管。2.根據權利要求1所述的型煤干燥降溫裝置，其特征在于，還包括溫度傳感器和控制器； 所述溫度傳感器安裝在烘干窯內； 所述溫度傳感器、熱風機分別與控制器電連接。3.根據權利要求1或2所述的型煤干燥降溫裝置，其特征在于，導輥上設置有凸牙。4.根據權利要求1或2所述的型煤干燥降溫裝置，其特征在于，還包括負壓排塵管;所述負壓排塵管一端與出料斗內部連通、一端與引風機的吸氣端連通。5.根據權利要求4所述的型煤干燥降溫裝置，其特征在于，還包括帶有上蓋的儲塵筒；所述引風機的排氣端通過管道穿過上蓋與儲塵筒內部連通。6.根據權利要求5所述的型煤干燥降溫裝置，其特征在于，還包括運輸小車，所述儲塵筒放置在運輸小車上。
【專利摘要】本實用新型公開一種型煤干燥降溫裝置，包括烘干窯；烘干窯內部底端設置熱風管，熱風管進風端延伸至烘干窯外部與熱風機連通；烘干窯內部頂端設置引風管，引風管出風端延伸至烘干窯外部與引風機連通；烘干窯底部連接錐形出料斗；在烘干窯內部的熱風管上設置多個熱風風嘴，熱風風嘴截面呈三角形，熱風風嘴頂端設置斜向上的熱風導風板；在烘干窯內部的引風管上設置多個引風風嘴，引風風嘴截面呈三角形，引風風嘴的頂端設置斜向下的引風導風板；還包括位于出料斗下方的型煤運輸機構；型煤運輸機構包括支架、設置在支架上的多個導輥、安裝在支架上的聚風罩；聚風罩內部設置冷風管。本實用新型有效保證型煤強度，提高型煤效率。
【IPC分類】F26B21/00
【公開號】CN205373367
【申請號】CN201620165895
【發明人】亢玉紅, 馬亞軍, 閆龍, 李健, 范曉勇, 高勇
【申請人】榆林學院
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月4日