一種烘箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及烘烤設備領域,特別涉及一種用于玻璃脫蠟的烘箱。
【背景技術】
[0002]烘箱用于各種產品的烘干,不可避免的會將產品中的水分等蒸發出來,公開號為CN202347273U公開了一種燃煤烘箱,包括箱體,箱體底部設置熱風循環管道,箱體頂部開有排濕口,將蠟蒸汽和水蒸氣通過通過風機從排濕口抽出,但是蒸汽在上升的過程中會冷凝從而變成液體發生回流現象造成烘箱效率降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能解決上述問題的烘箱,提升烘箱的烘干效率。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種烘箱,包括箱體、設置在箱體中的加熱組件,所述箱體上設置排濕管,所述排濕管包括蒸汽上升管和蒸汽冷凝管,所述蒸汽上升管的出口與蒸汽冷凝管的入口對接以使得蒸汽從蒸汽上升管進入蒸汽冷凝管,所述蒸汽上升管的出口直徑小于蒸汽冷凝管入口的直徑以使得蒸汽在冷凝管冷凝回流時自蒸汽上升管的出口以外的位置流出。
[0005]首先要說明的是蒸汽冷凝管并不是起到冷凝作用的,只是蒸汽上升到一定高度會自動冷凝,而這個現象發生在蒸汽冷凝管內,本方案將排濕管設置成斷開的兩段(蒸汽冷凝管和蒸汽上升管),且蒸汽上升管的出口直徑小于蒸汽冷凝管入口的直徑,當冷凝液回流的時候會從蒸汽上升管出口以外的位置流出,不會流入蒸汽上升管的出口流入烘箱,加速烘干效率。
[0006]進一步的,所述蒸汽上升管伸入蒸汽冷凝管且蒸汽上升管的外壁與蒸汽冷凝管的內壁間隔設置。
[0007]這種方式可以減少空氣自蒸汽上升管的出口進入烘箱內,減少熱量散失。
[0008]進一步的,所述蒸汽上升管的出口與所述蒸汽冷凝管的入口沿蒸汽上升管的軸向間隔設置,所述蒸汽冷凝管的入口與所述蒸汽上升管的出口之間的距離小于蒸汽冷凝管的入口與所述蒸汽上升管的出口直徑之差的兩倍。
[0009]這種方式方便觀察冷凝液的流動方向。
[0010]進一步的,所述蒸汽上升管和蒸汽冷凝管豎直設置且蒸汽上升管的軸心線與蒸汽冷凝管的軸心線重合。
[0011]豎直設置蒸汽上升效率最高,蒸汽上升管的軸心線與蒸汽冷凝管的軸心線重合,不會發生因一側蒸汽上升管和蒸汽冷凝管之間間隙過小而導致冷凝液回流至蒸汽上升管。
[0012]進一步的,所述蒸汽冷凝管上設置有電熱組件,所述電熱組件包括設置在冷凝管外壁上的第一電熱絲組和與第一電熱絲組連接的第一電源。
[0013]電熱組件的設置有效保證蒸汽冷凝管的溫度,減少蒸汽冷凝率。
[0014]進一步的,所述第一電熱絲組外包覆有保溫層。保溫層可減少熱量散失,節約電會K。
[0015]進一步的,所述保溫層為石棉層或棉布層。
[0016]進一步的,所述箱體外設置有收集冷凝液的收集槽。
[0017]通過收集槽對留下來的冷凝液進行收集,避免污染工作環境。
[0018]進一步的,所述加熱組件包括第二電源、與第二電源連接的第二電熱絲組,所述加熱組件上方設置有傳送帶。
[0019]通過傳送帶進行工件的輸送,工件放置方便。
[0020]進一步的,所述蒸汽冷凝管上設置有風機。風機可以加速蒸汽的排出,減少在蒸汽冷凝率。
[0021]綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:本方案將排濕管設置成斷開的兩段(蒸汽冷凝管和蒸汽上升管),且蒸汽上升管的出口直徑小于蒸汽冷凝管入口的直徑,當冷凝液回流的時候會從蒸汽上升管出口以外的位置流出,不會流入蒸汽上升管的出口流入烘箱,加速烘干效率,另外通過設置電熱組件、保溫層、風機的設置減少蒸汽冷凝率,提升烘箱的工作效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是為實施例1的結構示意圖;
[0023]圖2為實施例1中去掉保溫層的結構示意圖,突顯第一電熱絲組的結構;
[0024]圖3為實施例1的仰視圖,其中為了方便觀察,箱體的底蓋已去除;
[0025]圖4為實施例2的局部示意圖;
[0026]圖5為圖4中的A部放大圖。
[0027]附圖標記:1、箱體;11、進料口;2、第二電源;3、第二電熱絲組;4、傳送帶;5、蒸汽上升管;51、出口 ; 6、蒸汽冷凝管;61、入口 ; 7、第一電熱絲組;8、第一電源;9、保溫層;10、導向板;101、收集槽。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0029]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改,但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0030]實施例一:如圖1-3,一種烘箱,包括箱體I,箱體I上設置一進料口11,箱體I的底部設置加熱組件,加熱組件包括第二電源2、與第二電源2連接的第二電熱絲組3,第二電源2固定在箱體I內,第二電熱絲組3呈波浪形設置,傳送帶4設置在第二電熱絲組3上方并延伸至進料口 11,箱體I上方設置一豎直設置的蒸汽上升管5,蒸汽上升管5上方設置一蒸汽冷凝管6,蒸汽上升管5和蒸汽冷凝管6軸向間隔設置,蒸汽冷凝管6的入口 61與蒸汽上升管5的出口51之間的距離為蒸汽冷凝管6的入口 61與所述蒸汽上升管5的出口 51直徑之差的1.5倍,蒸汽上升管5為底部為圓柱形、頂部為圓臺形的管道,蒸汽冷凝管6為圓柱形的管道,蒸汽冷凝管6上固定有第一電熱絲組7與第一電熱絲組7連接的第一電源8,第一電熱絲組7為螺旋纏繞在蒸汽冷凝管6上的電熱絲,電熱絲外部套設有保溫層9,保溫層9為石棉層或棉布層。蒸汽上升管5上固定一導向板10,導向板10傾斜向下設置,在導向板10下方設置一收集槽101,蒸汽冷凝管6的頂部連接有風機(圖中未示出)。
[0031]實施例二:如圖4-5,與實施例一不同的是:蒸汽上升管5和蒸汽冷凝管6均為圓柱形的管道,蒸汽上升管5伸入蒸汽冷凝管6且蒸汽上升管5的外壁與蒸汽冷凝管6的內壁間隔設置。
[0032]本方案將排濕管設置成斷開的兩段(蒸汽冷凝管6和蒸汽上升管5),且蒸汽上升管
5的出口 51直徑小于蒸汽冷凝管6入口 61的直徑,當冷凝液回流的時候會從蒸汽上升管5出口 51以外的位置流出,不會流入蒸汽上升管5的出口 51流入烘箱,加速烘干效率,另外通過設置電熱組件、保溫層9、風機的設置減少蒸汽冷凝率,提升烘箱的工作效率。
【主權項】
1.一種烘箱,包括箱體(I)、設置在箱體(I)中的加熱組件,其特征在于:所述箱體(I)上設置排濕管,所述排濕管包括蒸汽上升管(5)和蒸汽冷凝管(6),所述蒸汽上升管(5)的出口(51)與蒸汽冷凝管(6)的入口(61)對接以使得蒸汽從蒸汽上升管(5)進入蒸汽冷凝管(6),所述蒸汽上升管(5)的出口(51)直徑小于蒸汽冷凝管(6)入口(61)的直徑以使得蒸汽在冷凝管冷凝回流時自蒸汽上升管(5)的出口( 51)以外的位置流出。2.根據權利要求1所述的一種烘箱,其特征是:所述蒸汽上升管(5)伸入蒸汽冷凝管(6)且蒸汽上升管(5)的外壁與蒸汽冷凝管(6)的內壁間隔設置。3.根據權利要求1所述的一種烘箱,其特征是:所述蒸汽上升管(5)的出口(51)與所述蒸汽冷凝管(6)的入口(61)沿蒸汽上升管(5)的軸向間隔設置,所述蒸汽冷凝管(6)的入口(61)與所述蒸汽上升管(5)的出口(51)之間的距離小于蒸汽冷凝管(6)的入口(61)與所述蒸汽上升管(5)的出口( 51)直徑之差的兩倍。4.根據權利要求1所述的一種烘箱,其特征是:所述蒸汽上升管(5)和蒸汽冷凝管(6)豎直設置且蒸汽上升管(5)的軸心線與蒸汽冷凝管(6)的軸心線重合。5.根據權利要求1所述的一種烘箱,其特征是:所述蒸汽冷凝管(6)上設置有電熱組件,所述電熱組件包括設置在冷凝管外壁上的第一電熱絲組(7)和與第一電熱絲組(7)連接的第一電源(8)。6.根據權利要求5所述的一種烘箱,其特征是:所述第一電熱絲組(7)外包覆有保溫層(9)07.根據權利要求6所述的一種烘箱,其特征是:所述保溫層(9)為石棉層或棉布層。8.根據權利要求1所述的一種烘箱,其特征是:所述箱體(I)外設置有收集冷凝液的收集槽(101)。9.根據權利要求1所述的一種烘箱,其特征是:所述加熱組件包括第二電源(2)、與第二電源(2)連接的第二電熱絲組(3),所述加熱組件上方設置有傳送帶(4)。10.根據權利要求1所述的一種烘箱,其特征是:所述蒸汽冷凝管(6)上設置有風機。
【專利摘要】本實用新型提供一種烘箱,包括箱體、設置在箱體中的加熱組件,箱體上設置排濕管,排濕管包括蒸汽上升管和蒸汽冷凝管,蒸汽上升管的出口與蒸汽冷凝管的入口對接以使得蒸汽從蒸汽上升管進入蒸汽冷凝管,蒸汽上升管的出口直徑小于蒸汽冷凝管入口的直徑以使得蒸汽在冷凝管冷凝回流時自蒸汽上升管的出口以外的位置流出。首先要說明的是蒸汽冷凝管并不是起到冷凝作用的,只是蒸汽上升到一定高度會自動冷凝,而這個現象發生在蒸汽冷凝管內,本方案將排濕管設置成斷開的兩段(蒸汽冷凝管和蒸汽上升管),且蒸汽上升管的出口直徑小于蒸汽冷凝管入口的直徑,當冷凝液回流的時候會從蒸汽上升管出口以外的位置流出,不會流入蒸汽上升管的出口,加速烘干效率。
【IPC分類】F26B25/00, F26B23/06, F26B15/12
【公開號】CN205373337
【申請號】CN201620099380
【發明人】林一東
【申請人】杭州華錦電子有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月30日