一種氧化銅煅燒爐用上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種氧化銅煅燒爐，具體涉及一種氧化銅煅燒爐用上料裝置。
【背景技術】
[0002]煅燒爐是一種用于高溫處理，以天然氣、油和電作能源，用于煉銅、回收稀有金屬、催化劑生產、改善環境、生產特種化工品的設備。在使用煅燒爐煅燒氧化銅時需要將氧化銅加入到爐內。由于煅燒爐的體積龐大，通常為上層煅燒和下層冷卻的雙層結構，故煅燒爐的上料口較高，給上料帶來難度。利用人工上料效率低且耗費人力;利用抽真空設備或者螺旋上料設備的上料效率低且設備投入大，浪費資金和空間。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種上料效率高，結構簡單，成本低的氧化銅煅燒爐用上料裝置。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]—種氧化銅煅燒爐用上料裝置，包括豎直的軌道架和料斗，軌道架相對的內側上設一對豎直的槽型軌道，料斗的背面設有上下設置的兩對與槽型軌道配合的滾輪，滾輪的轉軸鉸接于料斗背面，其特征在于，所述軌道上端設有上下兩段朝向軌道背面的圓弧軌道，兩段圓弧軌道的上下間距于兩對滾輪的上下間距相同；所述料斗上安裝有門型提手，所述門型提手的兩個側臂本別鉸接于料斗兩個外側面，鉸接點位于料斗的重心下方，軌道架的頂部安裝有繩筒，繩筒上的鋼繩與門型提手的上臂連接。
[0006]采取以上技術方案后，本實用新型的有益效果為:為實現高進料口上料，本技術方案采用繩筒調動料斗的方式，料斗背面安裝兩組滾輪，滾輪與軌道架的軌道，為了實現料斗自動倒料，在軌道的頂端設計了圓弧軌道使料斗的中心發生傾斜，再利用偏心設置的門型提手將料斗的下部提高完成翻斗卸料，卸料完成后，松開繩筒，料斗由于自重從圓形軌道滑回至豎直軌道，最終復位。本技術方案能夠自動翻料，上料效率高，設備簡單，成本低。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0008]圖2為A-A視圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳述:
[0010]如圖所述，一種氧化銅煅燒爐用上料裝置，包括豎直的軌道架I和料斗2，軌道架I兩個相對的內側上設一對豎直的槽型軌道3，料斗2的背面設有上下設置的兩對與槽型軌道配合的滾輪4，滾輪4的轉軸鉸接于料斗2背面，所述軌道3頂端設有上下兩段朝向軌道背面的圓弧軌道5，兩段圓弧軌道5的上下間距于兩對滾輪4的上下間距相同；所述料斗2上安裝有門型提手6，所述門型提手6的兩個側臂本別鉸接于料斗2兩個外側面，鉸接點位于料斗2的重心下方，軌道架I的頂部安裝有繩筒7，繩筒7上的鋼繩與門型提手6的上臂連接。
【主權項】
1.一種氧化銅煅燒爐用上料裝置，包括豎直的軌道架和料斗，軌道架相對的內側上設一對豎直的槽型軌道，料斗的背面設有上下設置的兩對與槽型軌道配合的滾輪，滾輪的轉軸鉸接于料斗背面，其特征在于，所述軌道上端設有上下兩段朝向軌道背面的圓弧軌道，兩段圓弧軌道的上下間距于兩對滾輪的上下間距相同；所述料斗上安裝有門型提手，所述門型提手的兩個側臂本別鉸接于料斗兩個外側面，鉸接點位于料斗的重心下方，軌道架的頂部安裝有繩筒，繩筒上的鋼繩與門型提手的上臂連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氧化銅煅燒爐用上料裝置，包括豎直的軌道架和料斗，軌道架相對的內側上設一對豎直的槽型軌道，料斗的背面設有上下設置的兩對與槽型軌道配合的滾輪，滾輪的轉軸鉸接于料斗背面，其特征在于，所述軌道上端設有上下兩段朝向軌道背面的圓弧軌道，兩段圓弧軌道的上下間距于兩對滾輪的上下間距相同；所述料斗上安裝有門型提手，所述門型提手的兩個側臂本別鉸接于料斗兩個外側面，鉸接點位于料斗的重心下方，軌道架的頂部安裝有繩筒，繩筒上的鋼繩與門型提手的上臂連接。
【IPC分類】F27D3/00
【公開號】CN205352085
【申請號】CN201620062489
【發明人】陸寅, 張小琴
【申請人】江蘇泰禾金屬工業有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月22日