大型陶瓷件燒結用模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大型陶瓷件燒結用模具。
【背景技術】
[0002]國內一般的產品裝窯方式是將陶瓷生坯直接放置于承燒板中，但是由于生坯在燒結過程中收縮，而承燒板本身膨脹，這樣生坯與承燒板之間存在摩擦力阻礙，會因其陶瓷生坯上下收縮的不同步，造成陶瓷件上面小下面大的變形，嚴重時會導致產品開裂。特別是釔穩定氧化鋯陶瓷的燒結，由于氧化鋯晶相在1200 °C左右存在相變點，在這個溫度點部件會發生單斜相向四方相的轉變，并伴隨3~5%的體積變化。1200 0C相變點的收縮會加劇摩擦導致的收縮不一致的現象，所以大型氧化鋯陶瓷部件更容易在燒結過程中產生開裂的現象。
【實用新型內容】
[0003]鑒于現有技術存在上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種大型陶瓷件燒結用防開裂模具。
[0004]本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現:
[0005]大型陶瓷件燒結用模具，包括承燒板、置于承燒板上與所述陶瓷件相同材質的墊燒板，所述承燒板與所述墊燒板之間、及所述墊燒板上均設置有輔助收縮層，所述輔助收縮層為剛玉砂層，所述墊燒板的平面尺寸不小于所述陶瓷件與其接觸的接觸面，所述墊燒板厚度大于25mm。
[0006]優選地，所述剛玉砂層平鋪置于所述承燒板及所述墊燒板上。
[0007]本實用新型突出效果為:通過增加墊燒板及剛玉砂層，使得墊燒板與陶瓷件在燒結過程中同時同向收縮，陶瓷生坯相對于墊燒板始終處于相對靜止的位置，而墊燒板與承燒板發生摩擦阻力，從而提高燒結件的合格率。
[0008]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型揭示了一種大型陶瓷件燒結用模具，燒結時，所述陶瓷件I均為陶瓷生坯，結合圖1所示，包括承燒板4、置于承燒板4上與所述陶瓷件相同材質的墊燒板2。所述相同材質是指與陶瓷件是同樣材質、且是同批次粉末。
[0011]所述承燒板4與所述墊燒板2之間、及所述墊燒板2上均設置有輔助收縮層，所述輔助收縮層為剛玉砂層3。具體的是指，所述剛玉砂層3平鋪置于所述承燒板4與所述墊燒板2之間，及所述墊燒板2上。剛玉砂層3的設置一方面輔助收縮，另一方面有利于低溫階段水分和有機添加劑的排出。
[0012]由于燒結時，所述陶瓷件I置于所述墊燒板2上，所述墊燒板2的平面尺寸不小于所述陶瓷件I與其接觸的接觸面。通過在陶瓷件I和承燒板4之間放置一塊輔助生坯收縮的墊燒板2，解決了陶瓷件I因與承燒板4之間的摩擦阻力而造成變形和開裂。
[0013]所述墊燒板2厚度大于25mm，以保證墊燒板2的強度不會因摩擦阻力而產生裂紋。這樣使墊燒板2和陶瓷件I同時同向收縮，陶瓷件I相對于墊燒板2始終處于相對靜止的位置，從而最大程度消除了摩擦，提高燒結件的合格率。
[0014]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.大型陶瓷件燒結用模具，其特征在于:包括承燒板、置于承燒板上與所述陶瓷件相同材質的墊燒板，所述承燒板與所述墊燒板之間、及所述墊燒板上均設置有輔助收縮層，所述輔助收縮層為剛玉砂層，所述墊燒板的平面尺寸不小于所述陶瓷件與其接觸的接觸面，所述墊燒板厚度大于25_。2.根據權利要求1所述的大型陶瓷件燒結用模具，其特征在于:所述剛玉砂層平鋪置于所述承燒板及所述墊燒板上。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種大型陶瓷件燒結用模具，包括承燒板、置于承燒板上與所述陶瓷件相同材質的墊燒板，所述承燒板與所述墊燒板之間、及所述墊燒板上均設置有輔助收縮層，所述輔助收縮層為剛玉砂層，所述墊燒板的平面尺寸不小于所述陶瓷件與其接觸的接觸面，所述墊燒板厚度大于25mm。本實用新型突出效果為：通過增加墊燒板及剛玉砂層，使得墊燒板與陶瓷件在燒結過程中同時同向收縮，陶瓷生坯相對于墊燒板始終處于相對靜止的位置，而墊燒板與承燒板發生摩擦阻力，從而提高燒結件的合格率。
【IPC分類】F27D5/00
【公開號】CN205332821
【申請號】CN201521117495
【發明人】莊蘇偉, 劉先兵
【申請人】蘇州珂瑪材料技術有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月30日