結晶釉日用瓷電熱輥道窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業窯爐領域，尤其是涉及一種結晶釉日用瓷電燒輥道窯。
【背景技術】
[0002]近年來，我國日用瓷產量呈現快速增長的態勢，市場競爭異常激烈。為了提高日用瓷的檔次，增加日用瓷的使用價值和欣賞價值，從而在激烈的市場競爭中占據有利形勢，一條有效途徑就是采用結晶釉來裝飾日用瓷，實現結晶釉和日用瓷的完美結合。結晶釉是一種高級陶瓷藝術釉，是在釉熔融后，釉中的結晶物質處于飽和狀態，在急冷過程中產生析晶，從而呈現出各種形狀的結晶，如樹枝狀、條紋狀、冰花狀、針狀、扇狀等，又如瑰麗的花朵、飄零的羽毛、夜空的星星、節日的禮花等。結晶釉外觀多種多樣，色彩更是豐富。結晶釉色彩如果與色釉結合恰當，它既具有自身特有風格，又能提高色釉的藝術價值，有強烈的藝術效果。
[0003]但是，結晶釉必須在嚴格的、符合結晶釉的結晶規律的燒成制度下才能鍛燒而成。與一般瓷釉的燒成制度不同，它具有如下特點:在冷卻階段要比普通陶瓷的燒成工藝多一個析晶保溫平燒階段，以提供一個結晶范圍，并在該溫度下進行適當的保溫;在燒成階段對溫度的控制有嚴格的要求，燒成范圍較窄，如果溫度控制不當，釉面常會出現針孔、氣泡等缺陷。正是由于結晶釉的嚴格燒成工藝，制約了其應用范圍的推廣，一般結晶釉的燒成主要采用梭式窯，因為只有梭式窯才能保證靈活而嚴格的燒成制度。為保證生產效率，日用瓷一般要求采用快燒方式的輥道窯，而普通輥道窯無法滿足結晶釉制品對特定燒成制度的要求，容易出現質量問題如流釉粘底或者釉面沒有結晶效果等。具體地說，在輥道窯中，由于是快速燒成，溫度快升快降，在數十分鐘之內完成，沒有足夠的保溫時間使晶體長大發育，這對晶核形成和長大過程都不利，尤其對晶粒長大過程影響更甚。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構合理、制作方便、操作簡單，能夠滿足結晶釉燒成制度要求的結晶釉日用瓷電熱輥道窯。
[0005]本實用新型的技術方案是:它是由鋼結構框架、窯墻、窯頂、輥棒、加熱元件、傳動裝置、自動控制裝置采用裝配式結構制作而成，全窯劃分為冷卻帶、燒成帶、保溫冷卻帶和冷卻帶四部分，即在傳統三段式輥道窯的基礎上，于燒成帶和冷卻帶之間增設了保溫冷卻帶。燒成帶爐膛的上部和下部均勻橫穿布置安裝了硅碳棒的加熱元件，保溫冷卻帶爐膛的上部和下部設置了瓷棒，并在瓷棒上套穿了電阻絲的加熱元件。所述加熱元件均采用可控硅移相觸發、PID自動調節、雙數碼液晶顯示智能化儀表，每路均為獨立定值自動控制，可手動、自動雙向切換。加熱元件在爐膛內橫穿布置，確保了窯內不產生上下溫差，同時也有利于加熱元件的使用、維修及更換。
[0006]本實用新型的有益效果是:由于在窯體的燒成帶與冷卻帶之間增設了布置有發熱元件的保溫冷卻帶，從而使輥道窯可以滿足結晶釉特殊的燒成制度要求，即在冷卻段維持一段時間的保溫平燒過程，確保釉體內晶核的形成和長大。窯體配備智能型溫控系統，實現對燒成過程中嚴格的溫度控制。具有結構布置合理、控制手段先進、運行安全可靠、施工制造容易等優點，所得到的產品結晶均勻，外觀秀美而有光澤，產品質量和檔次以及生產效率都得到了大幅度的提高。
[0007]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型普通瓷釉和結晶釉日用瓷的燒成曲線對比示意圖
[0010]圖3為本實用新型燒成帶剖面結構示意圖；
[0011 ]圖4為本實用新型保溫冷卻帶結構示意圖。
[0012]圖中:I為預熱帶，2為燒成帶，3為保溫冷卻帶，4為冷卻帶，5為硅碳棒，6為瓷棒，7為急冷風口，8為余熱風管，9為排煙風管，10為軸流風機，11為輥棒，12為吊頂，13為蓋板，14為電阻絲，15為普通輥道窯燒成曲線，16為結晶釉輥道窯燒成曲線。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種結晶釉日用瓷電熱輥道窯，窯爐采用裝配式結構，窯體鋼結構框架全部由方管鋼、角鋼、鋼板焊接而成，全窯以2000mm鋼結構為一個單元，共若干節，并劃分為預熱帶、燒成帶、保溫冷帶和冷卻帶等四部分，鋼結構框架各單元之間通過螺栓連接，每節鋼結構底端設有四個腳，使得全窯連接成一個整體，窯體隨著窯內的溫度升降自由整體膨脹收縮。窯外壁全部覆蓋裝飾板，增加了窯爐的美觀性。如圖3、圖4所示，為了提高窯爐的保溫性能且減輕窯爐的重量，窯砌體全部包容于鋼結構內，預熱帶1、保溫冷卻帶2和冷卻帶3的窖墻由輕質粘土磚及娃酸招棉越、硬板組成，窖墻厚度為450mm，窖內襯使用115mm聚輕高招磚和230mm輕質粘土磚砌筑，外壁使用10mm厚巖棉、1mm娃|丐板，窖頂由36 mm厚莫來石蓋板、二層50mm厚娃酸招纖維越和一層50mm巖棉組成。燒成帶2窖墻由JM26輕質莫來石磚、輕質高鋁磚及硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維氈、硅鈣板組成，窯內襯使用230mm厚JM26輕質莫來石磚和115mm厚JM23輕質莫來石磚砌筑，外壁使用二層50mm娃酸招纖維越保溫，窖頂由300mm厚JM26輕質莫來石磚(或吊棉塊)和140mm娃酸招纖維越組成。在燒成帶2和冷卻帶4之間增設了保溫冷卻帶3，燒成帶2爐膛的上部和下部均勻橫穿布置安裝了硅碳棒5的加熱元件，保溫冷卻帶3爐膛的上部和下部設置了瓷棒6，并在瓷棒6上套穿了電阻絲14的加熱元件。所述加熱元件均采用可控硅移相觸發、PID自動調節、雙數碼液晶顯示智能化儀表，每路均為獨立定值自動控制，可手動、自動雙向切換。為了能及時了解電窯的運行情況和便于考慮和復核，系統設置了電流表、電壓表、電度表等。整個電氣溫控系統外殼采用靜電噴涂，穩重大方。這樣可以在窯爐溫度控制系統的調節下，使產品在1200°C左右的高溫燒成帶2燒成后，通過窯內輥棒傳輸至保溫冷卻帶3內，先快速冷卻至1030°C左右，而后通過設置在保溫冷卻帶3內安裝的電阻絲14加熱，使產品保溫平燒一段時間完成析晶后，再進行緩速降溫冷卻至冷卻帶4。經過冷卻帶4急冷風管7打入冷風使產品急速降溫，使自窯尾傳輸出的產品溫度降至室溫，其余熱通過設置在冷卻帶4上的余熱回收管道8送至窯頭的預熱帶I內對產品進行預熱，廢氣通過排煙管道9排出進入大氣中。
[0014]如圖2所示，由于本實用新型是在普通日用瓷電熱輥道窯的基礎上進行改進而來，改進之后可以更好地滿足結晶釉輥道窯燒成曲線16所代表的結晶釉日用瓷的燒成制度的要求，它與普通輥道窯燒成曲線15所代表的普通瓷釉的燒成制度的差別主要體現在保溫冷卻段，結晶釉需要在燒成段之后，先從燒成溫度1200°C快速冷卻到1030°C，然后在此溫度下保溫平燒一段時間后，最后緩慢冷卻到室溫。同時，需要指出的是，普通輥道窯燒成曲線15和結晶釉輥道窯燒成曲線16是理想的燒成溫度曲線，由于窯體內的熱工特性和溫度電氣控制系統性能的局限性，實際的溫度變化曲線必然要偏離理想的曲線，但是由于結晶釉的燒成溫度范圍較窄，所以其允許的實際溫度曲線偏離理想的溫度曲線程度遠小于普通瓷釉的偏離程度。保證日用瓷結晶釉的燒成制度能較高精度地在電熱輥道窯中實現，是本實用新型重大創新。
【主權項】
1.一種結晶釉日用瓷電熱輥道窯，它是由鋼結構框架、窯墻、窯頂、輥棒、加熱元件、傳動裝置、自動控制裝置采用裝配式結構制作而成，其特征在于:在燒成帶(2)和冷卻帶(4)之間增設了保溫冷卻帶(3)，燒成帶(2)爐膛的上部和下部均勻橫穿布置安裝了硅碳棒(5)的加熱元件，保溫冷卻帶(3)爐膛的上部和下部設置了瓷棒(6)，并在瓷棒(6)上套穿了電阻絲(14)的加熱元件。2.根據權利要求1所述的結晶釉日用瓷電熱輥道窯，其特征在于:安裝在燒成帶(2)內的加熱元件硅碳棒(5 )和安裝在保溫冷卻帶(3 )內的加熱元件電阻絲(14 )均采用可控硅移相觸發、PID自動調節、雙數碼液晶顯示智能化儀表，每路均為獨立定值自動控制，可手動、自動雙向切換。
【專利摘要】本實用新型公開了一種結晶釉日用瓷電熱輥道窯，它解決了現有技術主要依靠電熱梭式窯燒成結晶釉而存在的生產效率低、產品成本高等問題，其特征在于：在燒成帶（2）和冷卻帶（4）之間增設了保溫冷卻帶（3），燒成帶（2）爐膛的上部和下部均勻橫穿布置安裝了硅碳棒（5）的加熱元件，保溫冷卻帶（3）爐膛的上部和下部設置了瓷棒（6），并在瓷棒（6）上套穿了電阻絲（14）的加熱元件。具有結構布置合理、控制手段先進、運行安全可靠、施工制造方便等優點，所燒成的產品結晶均勻，外觀秀美而有光澤，產品質量和檔次以及生產效率都得到了大幅度的提高。
【IPC分類】F27B9/30, F27B9/36, F27B9/06
【公開號】CN205332789
【申請號】CN201620086835
【發明人】黃四清, 王國賢, 王仁, 張紅安, 陳曦, 方承愷
【申請人】黃岡市華窯中博窯爐技術有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月29日