弧形底電鍍烘干筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種弧形底電鍍烘干筒。
【背景技術】
[0002]目前，對于經電鍍后的產品，由于其外表面殘留大量的電鍍液成分，因此需要進行多道水洗并烘干，目前采用的方法是將水洗后的零件裝入烘干筒，再將烘干筒放入烘干裝置中，通入熱風，將零件烘干。
[0003]現有的烘干筒通常是在筒壁和筒底上均勻的設置通孔，但是當零件貼緊筒底面時，由于零件與筒底面沒有間隙，導致熱氣流無法通過，影響了干燥的效果。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供一種弧形底電鍍烘干筒，以使零件無法與筒底面貼緊，提高零件烘干的效果。
[0005]本方案中的弧形底電鍍烘干筒，基礎方案為:包括筒體，所述筒體的壁面上設有通氣孔，所述通氣孔在筒體壁面上均勻設置，所述筒體的底面上設有通孔，所述筒體的底面為弧面，所述弧面的底面上設有弧形槽，所述弧形槽沿底面徑向設置，所述弧形槽在底面的周向上均勻設置，所述通孔位于弧形槽下方。
[0006]工作原理及有益效果:首先，筒體的底面為弧面，底面上設有弧形槽，且弧形槽沿底面徑向設置。所以，筒體內部零件上附著的水滴下落到底面時，可以沿底面上的弧形槽向底面的邊緣流動。另外，在弧形槽的下方設有通孔，水流在沿弧形槽流動的同時通過通孔流出筒體。當大部分水自動排出筒體后，再開始通入熱氣流，能節省大量的能量。與現有技術不同的是，由于底面為弧面，與零件的平面接觸時不會緊密貼合，且由于弧形槽的存在，當水滴排完后，熱氣流可以通過弧形槽與零件的底面接觸。從而可以對零件的底面進行干燥。
[0007]方案2，作為對基礎方案的改進，所述弧形槽的截面上窄下寬。優點是，增大弧形槽的橫截面，使水快速排出筒體。且能避免較小的零件掉入弧形槽。
[0008]方案3，作為對方案2的改進，所述弧形槽由底面伸入筒體側壁并延伸至筒體外壁。優點是，當水流較大時，通過通孔不足以將水全部排出時，水流可以沿弧形槽直接排出筒體。
[0009]方案4，作為對基礎方案的改進，所述通氣孔在筒體壁面豎向上均勻設置。優點是，使得筒體內的氣流可以在豎向上均勻流出筒體。
[0010]方案5，作為對方案4的改進，所述通氣孔在筒體壁面周向上均勻設置。優點是，使得筒體內的氣流可以在筒體的周向上均勻流出筒體。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型弧形底電鍍烘干筒實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:通孔10、弧形槽20、通氣孔30、筒體40。
實施例
[0014]如圖1所示，弧形底電鍍烘干筒，方案為:包括筒體40，筒體40的壁面上設有通氣孔30，通氣孔30在筒體40壁面上均勻設置，筒體40的底面上設有通孔10，筒體40的底面為弧面，弧面的底面上設有弧形槽20，弧形槽20沿底面徑向設置，弧形槽20在底面的周向上均勻設置，通孔10位于弧形槽20下方。
[0015]另外，在本實施例中，弧形槽20的截面上窄下寬。優點是，增大弧形槽20的橫截面，使水快速排出筒體40。且能避免較小的零件掉入弧形槽20 ο弧形槽20由底面伸入筒體40側壁并延伸至筒體40外壁。優點是，當水流較大時，通過通孔10不足以將水全部排出時，水流可以沿弧形槽20直接排出筒體40。通氣孔30在筒體40壁面豎向上均勻設置。優點是，使得筒體40內的氣流可以在豎向上均勻流出筒體40。通氣孔30在筒體40壁面周向上均勻設置。優點是，使得筒體40內的氣流可以在筒體40的周向上均勻流出筒體40。
[0016]首先，筒體40的底面為弧面，底面上設有弧形槽20，且弧形槽20沿底面徑向設置。所以，筒體40內部零件上附著的水滴下落到底面時，可以沿底面上的弧形槽20向底面的邊緣流動。另外，在弧形槽20的下方設有通孔10，水流在沿弧形槽20流動的同時通過通孔10流出筒體40。當大部分水自動排出筒體40后，再開始通入熱氣流，能節省大量的能量。與現有技術不同的是，由于底面為弧面，與零件的平面接觸時不會緊密貼合，且由于弧形槽20的存在，當水滴排完后，熱氣流可以通過弧形槽20與零件的底面接觸。從而可以對零件的底面進行干燥。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.弧形底電鍍烘干筒，包括筒體，所述筒體的壁面上設有通氣孔，所述通氣孔在筒體壁面上均勻設置，所述筒體的底面上設有通孔，其特征在于，所述筒體的底面為弧面，所述弧面的底面上設有弧形槽，所述弧形槽沿底面徑向設置，所述弧形槽在底面的周向上均勻設置，所述通孔位于弧形槽下方。2.根據權利要求1所述的弧形底電鍍烘干筒，其特征在于:所述弧形槽的截面上窄下寬。3.根據權利要求2所述的弧形底電鍍烘干筒，其特征在于:所述弧形槽由底面伸入筒體側壁并延伸至筒體外壁。4.根據權利要求1所述的弧形底電鍍烘干筒，其特征在于:所述通氣孔在筒體壁面豎向上均勻設置。5.根據權利要求4所述的弧形底電鍍烘干筒，其特征在于:所述通氣孔在筒體壁面周向上均勻設置。
【專利摘要】本專利申請公開了一種弧形底電鍍烘干筒。方案為：包括筒體，所述筒體的壁面上設有通氣孔，所述通氣孔在筒體壁面上均勻設置，所述筒體的底面上設有通孔，所述筒體的底面為弧面，所述弧面的底面上設有弧形槽，所述弧形槽沿底面徑向設置，所述弧形槽在底面的周向上均勻設置，所述通孔位于弧形槽下方。本專利申請意在提供一種弧形底電鍍烘干筒，以使零件無法與筒底面貼緊，提高零件烘干的效果。
【IPC分類】F26B25/16
【公開號】CN205332782
【申請號】CN201520994495
【發明人】何令
【申請人】重慶鵬雷汽車配件有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月5日