一種送風口無吊筋安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種送風口無吊筋安裝結構。
【背景技術】
[0002]技術夾層中管道密布，高效送風口通常采用吊筋安裝的方式，然而，這樣的安裝方式必然導致吊筋較長，無法避免高效送風口位置上方無管道，嚴重影響高效送風口的吊裝和固定。
[0003]采用龍門架安裝高效送風口的方式是目前施工工藝中采用的最多的，自龍門架引絲桿完成高效送風口的吊裝，該方法無法保證吊架不橫向搖晃，致使螺帽變松，同時，這種安裝方式成本較高，整潔度較低。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種適合高效送風口在管道密閉的夾層中安裝、成本低、整潔度高的送風口無吊筋安裝結構。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]—種送風口無吊筋安裝結構，包括送風口箱體，對稱設置在送風口箱體的一對側面的兩根角鋼，所述兩根角鋼的一邊與送風口箱體的側面平行設置并相互貼合接觸，另一邊朝向送風口箱體的下部，與頂板固定連接，所述兩根角鋼的兩端都伸出到送風口箱體的兩端外，所述的兩根角鋼位于送風口箱體兩端外的部分設置有兩根平行對稱的連接兩根角鋼的絲桿。
[0007]通過角鋼與絲桿將送風口箱體加緊固定，并固定到頂板上，實現了無吊筋安裝結構，使得送風口箱體適合在管道密閉的夾層中安裝，成本低、整潔度高。
[0008]作為優選，所述的送風口箱體在與兩根角鋼相互貼合接觸的區域設置有橡塑粘帶。
[0009]橡塑粘帶的設置增加了角鋼與送風口箱體的接合程度，接合后不易松動。
[0010]作為優選，所述的兩根角鋼位于送風口箱體兩端外的部分設置有對稱的通孔，所述的絲桿穿過通孔，并在絲桿的兩端設置有與絲桿配合的螺帽。
[0011 ]作為優選，所述螺帽的內側設置有墊片。
[0012]作為優選，所述角鋼朝向送風口箱體的一邊上設置有螺栓孔，所述的螺栓孔上設置有連接角鋼與頂板的螺栓。
[0013]通過螺栓將角鋼固定到頂板上，結構簡單，不易松動。
[0014]本實用新型通過角鋼與絲桿將送風口箱體加緊固定，并固定到頂板上，實現了無吊筋安裝結構，使得送風口箱體適合在管道密閉的夾層中安裝，成本低、整潔度高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的安裝結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的A部放大圖；
[0017]圖3為角鋼的截面圖；
[0018]圖4為送風口箱體的結構示意圖；
[0019]圖中:1.送風口箱體，2.角鋼，3.絲桿，4.螺帽，5.螺栓，6.墊片，7.通孔，8.螺栓孔9.頂板，I 0.橡塑粘帶。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體的實施例并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0021]如圖1、2、3、4所示，一種送風口無吊筋安裝結構，包括送風口箱體1，對稱設置在送風口箱體I的一對側面的兩根角鋼2，兩根角鋼2的一邊與送風口箱體I的側面平行設置并相互貼合接觸，與送風口箱體I固定連接在一起，另一邊朝向送風口箱體I的下部，與頂板9固定連接，角鋼2朝向送風口箱體I的一邊上設置有螺栓孔8，螺栓孔8上設置有連接角鋼2與頂板9的螺栓5，兩根角鋼2的兩端都伸出到送風口箱體I的兩端外，兩根角鋼2位于送風口箱體I兩端外的部分設置有兩根平行對稱的連接兩根角鋼2的絲桿3，絲桿3能夠從送風口箱體I的外部穿過并將兩根角鋼2拉緊固定在送風口箱體I上，實現了無吊筋安裝結構，使得送風口箱體I適合在管道密閉的夾層中安裝，成本低、整潔度高。
[0022]為了增強角鋼2與送風口箱體I之間固定的牢固度，送風口箱體I在與兩根角鋼2相互貼合接觸的區域設置有橡塑粘帶10，橡塑粘帶10由于具有彈性，在螺帽4旋緊后能夠增強角鋼2與送風口箱體I之間的摩擦力，同時，橡塑粘帶10上的粘性也能夠使得角鋼2與送風口箱體I之間更加牢固，防止安裝好的送風口箱體I松動，甚至掉落。
[0023]為了使絲桿3與角鋼2之間形成能夠松緊可調的結構，兩根角鋼2位于送風口箱體I兩端外的部分設置有對稱的通孔7，絲桿3穿過通孔7，并在絲桿3的兩端設置有與絲桿3配合的螺帽4，通過螺帽4來將角鋼2固定到送風口箱體I上。
[0024]單純通過螺帽4來固定，在較長時間以后容易發生松動，具有一定的安全隱患，為了防止螺帽4固定好以后發生松動，螺帽4的內側設置有墊片6。
[0025]實施例1
[0026]—種送風口無吊筋安裝結構，包括送風口箱體I，箱體尺寸:400*400*250mm，對稱設置在送風口箱體I的一對側面的兩根角鋼2，角鋼采用4號鍍鋅角鋼，每根長度500mm，兩根角鋼2的一邊與送風口箱體I的側面平行設置并相互貼合接觸，與送風口箱體I固定連接在一起，另一邊朝向送風口箱體I的下部，與頂板9固定連接，送風口箱體I在與兩根角鋼2相互貼合接觸的區域設置有橡塑粘帶10，橡塑粘帶10距送風口箱體I的底面有6厘米距離，橡塑粘帶10寬40mm，角鋼2朝向送風口箱體I的一邊上設置有等距的5個螺栓孔8，螺栓孔8上設置有連接角鋼2與頂板9的螺栓5，兩根角鋼2的兩端都伸出到送風口箱體I的兩端外，兩根角鋼2位于送風口箱體I兩端外的部分設置有對稱的通孔7，通孔7的直徑為8mm，距角鋼2兩端的距離分別為30mm，兩根平行對稱的連接兩根角鋼2的絲桿3穿過通孔7，并在絲桿3的兩端設置有與絲桿3配合的螺帽4，螺帽4的內側設置有墊片6，絲桿3采用長度為500mm的8號鍍鋅絲桿，絲桿3能夠從送風口箱體I的外部穿過并將兩根角鋼2拉緊固定在送風口箱體I上，實現了無吊筋安裝結構，使得送風口箱體I適合在管道密閉的夾層中安裝，成本低、整潔度高。
[0027]本實用新型的安裝方法如下:
[0028]1、在送風口箱體I上選擇一組對側面，在距送風口箱體I底面6厘米的位置，黏貼寬度為40mm的橡塑粘帶10;
[0029]2、切割兩根4號鍍鋅角鋼，每根長度500mm，在兩根4號鍍鋅角鋼的一邊距兩端30mm的位置鉆直徑為8mm的通孔7;
[0030]3、將兩根4號鍍鋅角鋼的另一條邊等距鉆螺栓孔8;
[0031]4、切割兩根8號鍍鋅絲桿，每根長度為500mm，配4套配件(螺帽，墊片)；
[0032 ] 5、按常規方式將送風口箱體I就位，準備固定安裝；
[0033]6、將兩根4號鍍鋅角鋼的通孔7所在的邊緊貼送風口箱體I的橡塑粘帶10安裝，并通過螺帽4與墊片6將兩根4號鍍鋅角鋼與送風口箱體I固定在一起，另一邊通過5個螺栓5將兩根4號鍍鋅角鋼固定在頂板上，從而完成安裝。
[0034]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員可以對本實用新型的技術環節予以變通，應用于相類似的場合。本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種送風口無吊筋安裝結構，其特征在于，包括送風口箱體(I)，對稱設置在送風口箱體(I)的一對側面的兩根角鋼(2)，所述兩根角鋼(2)的一邊與送風口箱體(I)的側面平行設置并相互貼合接觸，另一邊朝向送風口箱體(I)的下部，與頂板(9)固定連接，所述兩根角鋼(2)的兩端都伸出到送風口箱體(I)的兩端外，所述兩根角鋼(2)位于送風口箱體(I)兩端外的部分設置有兩根平行對稱的連接兩根角鋼(2)的絲桿(3)。2.根據權利要求1所述的送風口無吊筋安裝結構，其特征在于，所述送風口箱體(I)在與兩根角鋼(2)相互貼合接觸的區域設置有橡塑粘帶(10)。3.根據權利要求1或2所述的送風口無吊筋安裝結構，其特征在于，所述兩根角鋼(2)位于送風口箱體(I)兩端外的部分設置有對稱的通孔(7)，所述絲桿(3)穿過通孔(7)，并在絲桿(3)的兩端設置有與絲桿(3)配合的螺帽(4)。4.根據權利要求3所述的送風口無吊筋安裝結構，其特征在于，所述螺帽(4)的內側設置有墊片(6)。5.根據權利要求4所述的送風口無吊筋安裝結構，其特征在于，所述角鋼(2)朝向送風口箱體(I)的一邊上設置有螺栓孔(8)，所述螺栓孔(8)上設置有連接角鋼(2)與頂板(9)的螺栓(5)。
【專利摘要】本實用新型提供一種送風口無吊筋安裝結構，包括送風口箱體，對稱設置在送風口箱體的一對側面的兩根角鋼，所述兩根角鋼的一邊與送風口箱體的側面平行設置并相互貼合接觸，另一邊朝向送風口箱體的下部，與頂板固定連接，所述兩根角鋼的兩端都伸出到送風口箱體的兩端外，所述的兩根角鋼位于送風口箱體兩端外的部分設置有兩根平行對稱的連接兩根角鋼的絲桿。本實用新型通過角鋼與絲桿將送風口箱體加緊固定，并固定到頂板上，實現了無吊筋安裝結構，使得送風口箱體適合在管道密閉的夾層中安裝，成本低、整潔度高。
【IPC分類】F24F13/06
【公開號】CN205332472
【申請號】CN201521138599
【發明人】王雪, 竺漢帥, 羅向東, 俞升梁, 黃田生, 劉建強, 楊博如
【申請人】靈匯技術股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月31日