一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳酸鋰制備技術領域，尤其涉及一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]硫酸法從鋰輝石中提取碳酸鋰是當前比較成熟的礦石提鋰工藝，天然的鋰輝石(Li20.AL2O3.4Si02)稱作α-鋰輝石，又稱作低溫型鋰輝石。α-鋰輝石為單斜晶體，結構致密，化學惰性大，除氫氟酸外，幾乎不與各種酸堿發生反應。為了能從天然礦中提取鋰，天然鋰輝石只有經過晶型轉化焙燒，使其由單斜晶系的α-鋰輝石轉變成四方晶系的鋰輝石，礦物的物理化學性質也隨著晶體結構上的變化而產生明顯變化，化學活性增加，才能與酸發生反應。
[0003]鋰輝石制取碳酸鋰的生產工藝中，鋰輝石原礦經1100-1200 °C高溫煅燒改變晶體結構形式，才能通過后續工段酸化分解，生成硫酸鹽。焙燒后的高溫焙料冷卻后才能進行后續步驟，傳統生產工藝中的冷卻是將接近1000°c的高溫焙料在焙燒窯頭流入傾角3.5%布置的風冷滾筒，高溫焙料自筒體內滑向出料端，通過金屬外筒體上噴淋的降溫水及筒體內的流動的風將熱量移走，該設備笨重、占地面積大，且焙料的熱量白白損失，造成浪費。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于，克服現有技術的不足，提供了一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置，解決了【背景技術】中焙料熱量浪費的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:提供了一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置，包括傾斜設置的回轉筒體，所述回轉筒體朝上的一端設有進料口，另一端設有出料口、進水口、出水口，所述進水口和所述出水口分別連通所述回轉筒體內部，所述進水口和所述出水口上均設有閥門，所述進料口和出料口處均固定有端板，所述進料口和所述出料口分別與所述端板連通，所述回轉筒體的內部固定有多根換熱管，所述換熱管的兩端分別連通所述進料口和出料口處的端板，所述相鄰兩根換熱管之間有間隙。
[0006]可選的，所述進水口和所述出水口連通。
[0007]可選的，所述換熱管的數量為10-20根。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置，包括傾斜設置的回轉筒體，所述回轉筒體朝上的一端設有進料口，另一端設有出料口、進水口、出水口，所述進水口和所述出水口分別連通所述回轉筒體內部，所述進水口和所述出水口上均設有閥門，所述回轉筒體的內部固定有至少一根換熱管，所述換熱管的兩端分別連通所述進料口和出料口，所述相鄰兩根換熱管之間有間隙。高溫焙料自焙燒窯頭經進料口流入所述換熱管內，冷卻水自所述進水口進入所述回轉筒體內，焙料在滾筒的帶動下滾動下行，通過所述換熱管的管壁將焙料的熱量傳遞給管間的冷卻水，冷卻水吸收熱量后升溫，通過所述出水口流出進入需要的管道，節約了冷卻水升溫需要的電、煤等資源，降低了成本，且結構簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚的說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對于本領域技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實用新型實施例提供的一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置的結構示意圖。
[0011 ]圖中:回轉筒體1、換熱管2、出料口 3、出水口4、進水口 5、閥門6、進料口7、端板8。
【具體實施方式】
[0012]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清除、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型的保護范圍。
[0013]參見附圖1，為本公開實施例提供的一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置的結構示意圖。
[0014]如圖1所示，本公開實施例提供了一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置，包括傾斜設置的回轉筒體I，所述回轉筒體I朝上的一端設有進料口7，另一端設有出料口 3、進水口 5、出水口 4，所述進水口 5和所述出水口 4分別連通所述回轉筒體I內部，所述進水口 5和所述出水口 4上均設有閥門6，所述進料口 7和出料口 3處均固定有端板8，所述進料口 7和所述出料口 3分別與所述端板8連通，所述回轉筒體I的內部固定有多根換熱管2，所述換熱管2的兩端分別連通所述進料口 7和出料口 3處的端板8，所述相鄰兩根換熱管2之間有間隙。
[0015]本公開實施例中，焙燒完呈的高溫焙料自焙燒窯頭經所述進料口7進入所述換熱管2內，高溫焙料在所述回轉筒體I的轉動帶動下滾動下行，所述進水口5上的閥門6打開，通入冷卻水，冷卻水進入所述回轉筒體I內，與所述換熱管2接觸，所述換熱管2的管壁將高溫焙料的熱量傳遞給冷卻水，使得冷卻水升溫，當高溫焙料冷卻完成后，打開所述出水口 4放出升溫后的冷卻水，升溫后的冷卻水通過所述出水口 4進入需要的管道，例如，供暖管道，節約了使冷卻水升溫需要的電、氣、煤等能量，降低了成本。
[0016]本公開實施例中，所述進水口 5和所述出水口 4連通。進水時，打開所述進水口 5上的閥，6，同時關閉所述出水口4上的閥門6，出水時，打開所述出水口4上的閥門6，同時關閉所述進水口5上的閥門6。此處，所述閥門6可以是手動閥門，還可以是電磁閥等其他形式的閥門，本公開不進行限定。
[0017]本公開實施例中，所述換熱管2的數量可變，具體根據焙燒窯的產能、焙料的物性參數等進行設定，當焙燒窯的產能較高，焙料的溫度較高時，所述回轉筒體I可相對設置的較大，所述換熱管2的數量相應增加，反之，則減少;所述換熱管2的數量一般在10-20根之間，本公開不進行具體限定。
[0018]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置，其特征在于，包括傾斜設置的回轉筒體，所述回轉筒體朝上的一端設有進料口，另一端設有出料口、進水口、出水口，所述進水口和所述出水口分別連通所述回轉筒體內部，所述進水口和所述出水口上均設有閥門，所述進料口和出料口處均固定有端板，所述進料口和所述出料口分別與所述端板連通，所述回轉筒體的內部固定有多根換熱管，所述換熱管的兩端分別連通所述進料口和出料口處的端板，所述相鄰兩根換熱管之間有間隙。2.根據權利要求1所述的鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置，其特征在于，所述進水口和所述出水口連通。3.根據權利要求1所述的鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱管的數量為10-20根。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋰輝石制備碳酸鋰生產工藝中焙燒料余熱回收裝置，包括傾斜設置的回轉筒體，所述回轉筒體朝上的一端設有進料口，另一端設有出料口、進水口、出水口，所述進水口和所述出水口分別連通所述回轉筒體內部，所述進水口和所述出水口上均設有閥門，所述回轉筒體的內部固定有至少一根換熱管，所述換熱管的兩端分別連通所述進料口和出料口，所述相鄰兩根換熱管之間有間隙。高溫焙料自焙燒窯頭經進料口流入所述換熱管內，冷卻水自所述進水口進入所述回轉筒體內，通過換熱管的管壁將焙料的熱量傳遞給管間的冷卻水，冷卻水吸收熱量后升溫，通過出水口流出進入需要的管道，節約了冷卻水升溫需要的電、煤等資源，降低了成本，使用方便。
【IPC分類】F27D17/00, C01D15/08
【公開號】CN205317004
【申請號】CN201620072115
【發明人】李勇
【申請人】山東瑞福鋰業有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月26日