一種雙筒回轉窯燃料自動進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙筒回轉窯燃料自動進料裝置。
【背景技術】
[0002]為了減少重金屬污泥對環境的危害，可利用重金屬污泥與其它原料混合制作成輕質陶粒，以作為路基材料、混凝土骨料、輕質磚填充料和用于水泥生產時所需的原料。采用傳統回轉窯進行燒制時，陶粒生料在進入窯體時容易因瞬間溫度過高而產生破裂的現象，而且燃料進料一般是人工連續操作的，工人得不到足夠的休息時間，勞動強度太高。
【實用新型內容】
[0003]鑒于現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止陶粒生料不均勻受熱破裂且降低工人勞動強度的雙筒回轉窯燃料自動進料裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是:一種雙筒回轉窯燃料自動進料裝置，包括傾斜設置的雙筒回轉窯，所述雙筒回轉窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉窯的窯尾設置有除塵房，所述雙筒回轉窯的窯頭設置有燃料進料三通管，所述燃料進料三通管的一水平端伸入窯頭內，所述燃料進料三通管的另一水平端連接有鼓風機，所述燃料進料三通管的豎直端口與螺桿輸送機底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機頂部的進料口與燃料儲料斗底部的出料口相連接。
[0005]進一步的，所述雙筒回轉窯的傾角為3.5°。
[0006]進一步的，所述除塵房內設置有除塵器，所述除塵器的出氣口經引風機通向煙囪。
[0007]進一步的，所述雙筒回轉窯底部的出料口與回轉冷卻筒的進料口相連接。
[0008]進一步的，所述回轉冷卻筒的出料口經皮帶輸送機與分級篩選機的進料口相連接。
[0009]與現有技術相比較，本實用新型具有以下有益效果:(I)雙筒回轉窯在燒制時，由于溫度從窯尾低溫開始逐漸升高，很好地給陶粒生料營造了預熱的條件，減少因溫度過高而造成破裂的現象。(2)采用雙筒回轉窯燒制而成的陶粒不僅能有效去除重金屬的危害，還能讓陶粒更為美觀，同時因在窯里受熱均勻更有效減少陶粒粘連的現象。(3)采用燃料儲料斗存儲燃料，使人工進料從原來的連續操作優化成可以間接操作，從而讓工人得到足夠的休息時間，降低了勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0011 ]圖中標記:1-雙筒回轉窯，1-1-托輪裝置，1-2-驅動裝置，2-除塵房，3-燃料進料三通管，4-鼓風機，5-螺桿輸送機，6-燃料儲料斗，7-回轉冷卻筒，8-皮帶輸送機，9-分級篩選機。
【具體實施方式】
[0012]為了讓本實用新型的上述特征和優點更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
[0013]如圖1所示，一種雙筒回轉窯燃料自動進料裝置，包括傾斜設置的雙筒回轉窯1，所述雙筒回轉窯I的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉窯I的窯尾設置有除塵房2，所述雙筒回轉窯I的窯頭設置有燃料進料三通管3，所述燃料進料三通管3的一水平端伸入窯頭內，所述燃料進料三通管3的另一水平端連接有鼓風機4，所述燃料進料三通管3的豎直端口與螺桿輸送機5底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機5頂部的進料口與燃料儲料斗6底部的出料口相連接。
[0014]在本實用新型實施例中，所述雙筒回轉窯I的窯身是由兩節筒體組成的，各節筒體的兩端下方分別設置有起支撐定位作用的托輪裝置1-1，所述托輪裝置1-1包括托輪架及其上的兩個托輪，兩個托輪對稱設置于筒體的底部兩側;各節筒體的中部下方均設置有驅動裝置1-2，所述驅動裝置1-2包括電機、變速箱和輸出齒輪，所述電機的轉軸經聯軸器與變速箱的輸入軸相連接，所述輸出齒輪安裝在變速箱的輸出軸上，所述輸出齒輪經鏈條與筒體中部的外齒圈相連接。
[0015]在本實用新型實施例中，所述雙筒回轉窯I的傾角為3.5°，所述雙筒回轉窯I的旋轉速度為12-13 r/min，通過自身旋轉帶動陶粒移動。所述雙筒回轉窯I的窯尾溫度為300°C-600°C，以對物料進行預熱、烘干;所述雙筒回轉窯I的窯頭溫度為1200°C_1300°C，以對陶粒進行焙燒，完成氧化還原、脫水和碳酸鹽分解工序，并在高溫和膨脹劑的作用下促使陶粒快速膨脹，經過膨脹后得到輕質陶粒。
[0016]在本實用新型實施例中，所述除塵房2內設置有除塵器，所述除塵器的出氣口經引風機通向煙囪。除塵收集到的飛灰和窯尾沉積的飛灰均進行回用，即與原材料混合后燒制陶粒；除塵后的廢氣達標排放到大氣中。所述螺桿輸送機5包括電機、變速箱、送料筒和螺桿，所述電機通過皮帶傳動機構帶動變速箱的輸入軸，所述變速箱的輸出軸通過鏈條傳動機構帶動螺桿，所述螺桿設置于送料筒內。
[0017]在本實用新型實施例中，所述雙筒回轉窯I底部的出料口與回轉冷卻筒7的進料口相連接，所述回轉冷卻筒7通過自身旋轉帶動陶粒移動，并使陶粒與空氣進行充分接觸以自然冷卻。所述回轉冷卻筒7的出料口經皮帶輸送機8與分級篩選機9的進料口相連接，所述分級篩選機9通過自身旋轉帶動成品陶粒移動，通過不同目數的同心篩網從小到大過濾成品陶粒，從而得到不同粒徑的陶粒。
[0018]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的雙筒回轉窯燃料自動進料裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種雙筒回轉窯燃料自動進料裝置，其特征在于:包括傾斜設置的雙筒回轉窯，所述雙筒回轉窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉窯的窯尾設置有除塵房，所述雙筒回轉窯的窯頭設置有燃料進料三通管，所述燃料進料三通管的一水平端伸入窯頭內，所述燃料進料三通管的另一水平端連接有鼓風機，所述燃料進料三通管的豎直端口與螺桿輸送機底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機頂部的進料口與燃料儲料斗底部的出料口相連接。2.根據權利要求1所述的雙筒回轉窯燃料自動進料裝置，其特征在于:所述雙筒回轉窯的傾角為3.5°。3.根據權利要求1所述的雙筒回轉窯燃料自動進料裝置，其特征在于:所述除塵房內設置有除塵器，所述除塵器的出氣口經引風機通向煙囪。4.根據權利要求1所述的雙筒回轉窯燃料自動進料裝置，其特征在于:所述雙筒回轉窯底部的出料口與回轉冷卻筒的進料口相連接。5.根據權利要求4所述的雙筒回轉窯燃料自動進料裝置，其特征在于:所述回轉冷卻筒的出料口經皮帶輸送機與分級篩選機的進料口相連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙筒回轉窯燃料自動進料裝置，包括傾斜設置的雙筒回轉窯，所述雙筒回轉窯的窯尾位置比窯頭高，所述雙筒回轉窯的窯尾設置有除塵房，所述雙筒回轉窯的窯頭設置有燃料進料三通管，所述燃料進料三通管的一水平端伸入窯頭內，所述燃料進料三通管的另一水平端連接有鼓風機，所述燃料進料三通管的豎直端口與螺桿輸送機底部的出料口相連接，所述螺桿輸送機頂部的進料口與燃料儲料斗底部的出料口相連接。本實用新型采用雙筒回轉窯減少陶粒生料因溫度過高而造成破裂的現象，同時減少陶粒粘連的現象，陶粒更為美觀；采用燃料儲料斗存儲燃料，使人工進料從原來的連續操作優化成可以間接操作，從而讓工人得到足夠的休息時間，降低了勞動強度。
【IPC分類】F27B7/32, F27D13/00
【公開號】CN205228124
【申請號】CN201521011949
【發明人】孫輝躍, 舒建峰, 徐軍富, 陳志峰, 嚴杏文
【申請人】漳州微水固體廢物處置有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月9日