烤箱熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及節能減排技術領域，具體涉及一種烤箱熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]烤箱是一種常見的工業設備，烤箱內的高熱廢氣從排氣口直接排出會帶走大量的熱量。
[0003]現有技術中，為了避免熱量浪費，通常會在烤箱的排氣口處設置一個熱回收裝置，現有的熱回收裝置內部設有過濾機構，廢氣從熱回收裝置的進氣口進入，通過過濾裝置簡單過濾后從熱回收裝置的出氣口重新進入烤箱，實現熱量的重復利用。
[0004]但是，僅僅憑借過濾機構的簡單過濾，無法全部濾除廢氣中的有害成分，這些有害成分循環進入烤箱中會對烤箱中的產品造成污染。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種烤箱熱回收裝置。
[0006]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種烤箱熱回收裝置，包括熱回收箱，所述熱回收箱內形成有相對獨立的導熱腔和回風腔，所述導熱腔上設有第一進氣口和第一出氣口，所述回風腔上設有第二進氣口和第二出氣口，所述第一進氣口與烤箱的排氣口通過排氣管道連接，所述第二出氣口與烤箱的進氣口通過回風管道連接。
[0008]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述導熱腔包括設置在所述熱回收箱內的殼體，所述回風腔為所述殼體的外壁和所述熱回收箱的內壁之間的空腔。
[0009]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述殼體內設有若干隔板，所述隔板在所述殼體內形成由所述第一進氣口通往所述第一出氣口的迂回通路。
[0010]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述殼體的外壁為凹凸不平的波紋狀。
[0011]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述第一出氣口通過排廢管道與所述熱回收箱外部連通。
[0012]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述第二進氣口直接與所述熱回收箱外部連通。
[0013]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述第二進氣口處設有過濾機構，所述第二進氣口通過所述過濾機構間接與所述熱回收箱外部連通。
[0014]相對于現有技術，本實用新型的技術效果在于:
[0015]本實用新型的烤箱熱回收裝置將熱回收箱內分為相對獨立的導熱腔和回風腔，廢氣經由導熱腔排出，同時導熱腔將廢氣中的熱量傳遞到回風腔，通過抽吸回風腔內的熱氣進入烤箱實現熱量的回收利用，同時，由于導熱腔和回風腔隔開，廢氣中的有害成分不會循環進入烤箱中。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1中烤箱熱回收裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。
[0018]實施例1
[0019]參見圖1，一種烤箱熱回收裝置，包括熱回收箱I，所述熱回收箱I內形成有相對獨立的導熱腔2和回風腔3。
[0020]具體的，在本實施例中，所述導熱腔2包括設置在所述熱回收箱I內的殼體21，所述回風腔3為所述殼體21的外壁和所述熱回收箱I的內壁之間的空腔。
[0021]由于導熱腔2不單要起到導引、排出廢氣的作用，還要向回風腔3內傳熱，所以導熱腔2殼體21優選為熱傳遞系數高的金屬材料所制成。
[0022]所述殼體21內設有若干隔板22，所述隔板22在所述殼體21內形成一迂回通路。
[0023]在導熱腔2殼體21內形成迂回通路的好處在于，可以延長廢氣在導熱腔2中停留的時間，使得廢氣帶有的熱量更多地通過導熱腔2傳遞到回風腔3中。
[0024]為獲得更大的熱交換面積，殼體21的外壁優選為凹凸不平的波紋狀。
[0025]當然，在本實用新型的其他實施方式中導熱腔2也可以直接由迂回的管路構成，回風腔3形成于管路的外壁和熱回收箱I的內壁之間，使用迂回管路構成導熱腔2無需隔板22，自然形成一迂回通路，而且迂回管路與回風腔3內空氣的接觸面積也更大，有助于提高熱傳遞效率。
[0026]所述導熱腔2上設有第一進氣口23和第一出氣口 24，所述回風腔3上設有第二進氣口 31和第二出氣口 32，所述第一進氣口 23與烤箱4的排氣口 41通過排氣管道5連接，所述第二出氣口 32與烤箱4的進氣口 42通過回風管道6連接，所述第一出氣口 24通過排廢管道7與所述熱回收箱I外部連通，所述第二進氣口 31可以直接與所述熱回收箱I外部連通，也可以在第二進氣口 31處設置過濾機構(未圖示)，所述第二進氣口 31通過所述過濾機構間接與所述熱回收箱I外部連通。
[0027]參見圖1，圖1中實心箭頭所示為廢氣的流動方向，廢氣由烤箱4的排氣口41排出，經過排氣管道5由第一進氣口 23進入導熱腔2，廢氣在導熱腔2中迂回前行，最終由第一出氣口 24通過排廢管道7導引到外部排放。
[0028]圖1中空心箭頭所示為回收熱氣的流動方向，外部空氣通過第二進氣口31進入回風腔3內，在回風腔3內空氣吸收導熱腔2的熱量變為熱氣，通過風機(圖未示)抽吸將回風腔3內的熱氣從第二出氣口32導出，并通過回風管道6導引到烤箱4的進氣口42進入烤箱4。
[0029]本實用新型的烤箱熱回收裝置將熱回收箱內分為相對獨立的導熱腔和回風腔，廢氣經由導熱腔排出，同時導熱腔將廢氣中的熱量傳遞到回風腔，通過抽吸回風腔內的熱氣進入烤箱實現熱量的回收利用，同時，由于導熱腔和回風腔隔開，廢氣中的有害成分不會循環進入烤箱中。
[0030]最后應說明的是:以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施方式對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施方式所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施方式技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種烤箱熱回收裝置，其特征在于，包括熱回收箱，所述熱回收箱內形成有相對獨立的導熱腔和回風腔，所述導熱腔上設有第一進氣口和第一出氣口，所述回風腔上設有第二進氣口和第二出氣口，所述第一進氣口與烤箱的排氣口通過排氣管道連接，所述第二出氣口與烤箱的進氣口通過回風管道連接。2.根據權利要求1所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述導熱腔包括設置在所述熱回收箱內的殼體，所述回風腔為所述殼體的外壁和所述熱回收箱的內壁之間的空腔。3.根據權利要求2所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述殼體內設有若干隔板，所述隔板在所述殼體內形成由所述第一進氣口通往所述第一出氣口的迂回通路。4.根據權利要求2所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述殼體的外壁為凹凸不平的波紋狀。5.根據權利要求1所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述第一出氣口通過排廢管道與所述熱回收箱外部連通。6.根據權利要求1所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述第二進氣口直接與所述熱回收箱外部連通。7.根據權利要求1所述的烤箱熱回收裝置，其特征在于，所述第二進氣口處設有過濾機構，所述第二進氣口通過所述過濾機構間接與所述熱回收箱外部連通。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種烤箱熱回收裝置，包括熱回收箱，所述熱回收箱內形成有相對獨立的導熱腔和回風腔，所述導熱腔上設有第一進氣口和第一出氣口，所述回風腔上設有第二進氣口和第二出氣口，所述第一進氣口與烤箱的排氣口通過排氣管道連接，所述第二出氣口與烤箱的進氣口通過回風管道連接。本實用新型將熱回收箱內分為相對獨立的導熱腔和回風腔，廢氣經由導熱腔排出，同時導熱腔將廢氣中的熱量傳遞到回風腔，通過抽吸回風腔內的熱氣進入烤箱實現熱量的回收利用，同時，由于導熱腔和回風腔隔開，廢氣中的有害成分不會循環進入烤箱中。
【IPC分類】F26B25/00
【公開號】CN205228110
【申請號】CN201520972589
【發明人】王超
【申請人】昱鑫科技(蘇州)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月30日