一種餐廚油煙凈化器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種凈化器，尤其是一種餐廚油煙凈化器。
【背景技術】
[0002]餐廚所使用燃料，在一般情況下是管道煤氣或是液化石油氣、天然氣等。這些燃料在燃燒時，由于燃氣雜質等多方面原因形成不完全燃燒，并施放和生成一些有害的物質，如:一氧化碳、氮氧化物、硫化物、水蒸氣和可吸入顆粒物。這些燃燒產物排放到空氣中四處彌散，會對空氣造成嚴重的污染。與此同時，在餐廚的煙氣中夾雜著大量的揮發性的動植物油脂，它們隨著烹飪的熱氣和燃燒不完全而釋放出的有害物質一同漫散在空氣中。由于殘油與不完全燃燒時所產生的顆粒會相互吸附在一起，在重力的作用下除了粘附在排風管道內，也飄落在排風出口以外的周圍，形成了環境的第二次污染。
[0003]隨著人們生活水平的不斷提高，各種規模的餐館隨處可見，由于這些餐館都具有燃燒排放的不確定性，餐廚油煙都會在同一時間和不同的地方向室外大氣中排放，這些來自燃燒所帶來的有害物質產生的污染得不到控制，居住在室內的人們就無法從室外獲得新鮮清潔的空氣。
[0004]現有的餐廚凈化裝置，只是通過抽油煙機或排風扇等設備將油煙簡單的從室內抽到室外。現有的設備都沒有凈化裝置，只有簡單的欄截殘油的網格和殘油盒，在設備的清洗中，殘油和使用各種類(強堿)的清洗劑以及大量的清洗廢水被排入下水道，會造成下水道的堵塞。而且，由于采用強制性排風，造成室內外空氣渦流，使不完全燃燒所產生的，碳粒和灰塵給室內食品及器具造成了二次污染。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能夠對餐廚產生的油煙進行有序多級凈化的一種餐廚油煙凈化器。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]—種餐廚油煙凈化器，包括一排煙管道，沿所述排煙管道的進風口至出風口依次設有油煙分離裝置，引風機和濕式除塵裝置，所述油煙分離裝置包括設置于所述排煙管道內的一螺旋導流片，所述螺旋導流片的側邊緣與所述排煙管道內壁密封連接，所述濕式除塵裝置包括一吸附液箱，所述吸附液箱底部設有與所述排煙管道連通的若干高壓噴嘴，所述高壓噴嘴上連接有微型水栗，所述引風機及所述微型水栗與設置于所述排煙管道外的一電控柜電連接。
[0008]優選地，上述的一種餐廚油煙凈化器，其中所述螺旋導流片的中心部位連接有一中心殺菌管，所述中心殺菌管包括一殺菌器和一透明套管，所述殺菌器置于所述透明套管內并與透明套管固定。
[0009]優選地，上述的一種餐廚油煙凈化器，其中所述殺菌器為一紫外燈，所述紫外燈采用185?200nm波段。
[0010]優選地，上述的一種餐廚油煙凈化器，其中所述螺旋導流片的外表面覆蓋有光催化劑膜。
[0011]優選地，上述的一種餐廚油煙凈化器，其中所述濕式除塵裝置處的排煙管道的內壁連接有一金屬基體，所述金屬基體上覆蓋有一電熱膜，所述電熱膜由內向外依次設有內絕緣層，厚膜電路加熱層和外絕緣層，所述電熱膜與所述電控柜電連接。
[0012]優選地，上述的一種餐廚油煙凈化器，其中所述油煙分離裝置的底部連接有一儲油槽，所述儲油槽的內側設有若干進油孔，所述進油孔向所述儲油槽內部傾斜設置。
[0013]本實用新型的技術效果主要體現在:本實用新型是從污染源頭開始進行治理，先將殘油和有害氣體分開進行處理，對殘油采用分離回收，對有害氣體進行吸附，達標后排放，避免給環境造成二次污染，有利于保護環境，確保大氣環境，消除污染源，給人們清潔的空氣。具體地，本實用新型中油煙分離裝置利用排煙管道和內置螺旋導流片的組合，強迫氣流在排煙管道內旋轉，旋轉氣流中含有的水、油與金屬壁碰撞時將粘附在排煙管道內壁和螺旋導流片上被冷卻后不再參與氣流的循環，并因重力流至底部的儲油槽，從而達到分離油煙的效果，分離之后的煙氣進入濕式除塵裝置，濕式除塵裝置中的微型水栗作用將吸附液打入高壓噴嘴并向下噴入吸煙管道內，吸附液與煙氣進行充分的接觸和碰撞，將煙氣中的有害物質吸附除去。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實用新型結構不意圖；
[0015]圖2:本實用新型圖1中A區結構放大示意圖。
[0016]圖中，附圖標記的含義為:1一排煙管道，2—進風口，3—出風口，4 一油煙分離裝置，40—螺旋導流片，41 一中心殺菌管，5—引風機，6—濕式除塵裝置，60—吸附液箱，61 —高壓噴嘴，62—微型水栗，7—電控柜，8—儲油槽，9 一進油孔。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步地講述，以使本實用新型的技術方案更易于理解和掌握。
[0018]如圖1所示，一種餐廚油煙凈化器，包括一排煙管道I，沿排煙管道I的進風口2至出風口 3依次設有油煙分離裝置4，引風機5和濕式除塵裝置6，其中油煙分離裝置4包括設置于排煙管道I內的一螺旋導流片40，螺旋導流片40的側邊緣與排煙管道I內壁密封連接，濕式除塵裝置6包括一吸附液箱60，吸附液箱60底部設有與排煙管道I連通的若干高壓噴嘴61，高壓噴嘴61上連接有微型水栗62，引風機5及微型水栗62與設置于排煙管道I外的一電控柜7電連接。
[0019]油煙分離裝置4利用排煙管道I和內置螺旋導流片40的組合，強迫氣流在排煙管道I內旋轉，旋轉氣流中含有的水、油與金屬壁碰撞時將粘附在排煙管道I內壁和螺旋導流片40上被冷卻后不再參與氣流的循環，并因重力流至底部的儲油槽，從而達到分離油煙的效果，分離之后的煙氣進入濕式除塵裝置6，濕式除塵裝置6中的微型水栗62作用將吸附液打入高壓噴嘴61并向下噴入吸煙管道I內，吸附液與煙氣進行充分的接觸和碰撞，將煙氣中的有害物質吸附除去。
[0020]螺旋導流片40的中心部位還連接有一中心殺菌管41，中心殺菌管41包括一殺菌器和一透明套管，殺菌器置于透明套管內并與透明套管固定，殺菌器為一紫外燈，所述紫外燈采用185?200nm波段，螺旋導流片40的外表面覆蓋有光催化劑膜，起到殺菌的功效，避免因為殘油積累過多細菌繁殖。
[0021]濕式除塵裝置6處的排煙管道I的內壁連接有一金屬基體，金屬基體上覆蓋有一電熱膜，所述電熱膜由內向外依次設有內絕緣層，厚膜電路加熱層和外絕緣層，電熱膜與電控柜7電連接，電熱膜還可以對氣體進行濕式除塵的同時進行加熱后在排放。
[0022]如圖2所示，油煙分離裝置4的底部連接有一儲油槽8，儲油槽8的內側設有若干進油孔9，進油孔9向儲油槽8內部傾斜設置。
[0023]該技術方案從污染源頭開始進行治理，先將殘油和有害氣體分開進行處理，對殘油采用分離回收，對有害氣體進行吸附，達標后排放，避免給環境造成二次污染，有利于保護環境，確保大氣環境，消除污染源，給人們清潔的空氣。
[0024]當然，以上所述僅本實用新型典型應用的示例性說明，通過對相同或相似技術特征的組合與替換，可以形成多種具體方案，這些方案均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種餐廚油煙凈化器，包括一排煙管道，沿所述排煙管道的進風口至出風口依次設有油煙分離裝置，引風機和濕式除塵裝置，所述油煙分離裝置包括設置于所述排煙管道內的一螺旋導流片，所述螺旋導流片的側邊緣與所述排煙管道內壁密封連接，所述濕式除塵裝置包括一吸附液箱，所述吸附液箱底部設有與所述排煙管道連通的若干高壓噴嘴，所述高壓噴嘴上連接有微型水栗，所述引風機及所述微型水栗與設置于所述排煙管道外的一電控柜電連接。2.根據權利要求1所述的一種餐廚油煙凈化器，其特征在于，所述螺旋導流片的中心部位連接有一中心殺菌管，所述中心殺菌管包括一殺菌器和一透明套管，所述殺菌器置于所述透明套管內并與透明套管固定。3.根據權利要求2所述的一種餐廚油煙凈化器，其特征在于，所述殺菌器為一紫外燈，所述紫外燈采用185?200nm波段。4.根據權利要求2所述的一種餐廚油煙凈化器，其特征在于，所述螺旋導流片的外表面覆蓋有光催化劑膜。5.根據權利要求1所述的一種餐廚油煙凈化器，其特征在于，所述濕式除塵裝置處的排煙管道的內壁連接有一金屬基體，所述金屬基體上覆蓋有一電熱膜，所述電熱膜由內向外依次設有內絕緣層，厚膜電路加熱層和外絕緣層，所述電熱膜與所述電控柜電連接。6.根據權利要求1所述的一種餐廚油煙凈化器，其特征在于，所述油煙分離裝置的底部連接有一儲油槽，所述儲油槽的內側設有若干進油孔，所述進油孔向所述儲油槽內部傾斜設置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種餐廚油煙凈化器，包括一排煙管道，沿所述排煙管道的進風口至出風口依次設有油煙分離裝置，引風機和濕式除塵裝置，所述油煙分離裝置包括設置于所述排煙管道內的一螺旋導流片，所述螺旋導流片的側邊緣與所述排煙管道內壁密封連接，所述濕式除塵裝置包括一吸附液箱，所述吸附液箱底部設有與所述排煙管道連通的若干高壓噴嘴，所述高壓噴嘴上連接有微型水泵，所述引風機及所述微型水泵與設置于所述排煙管道外的一電控柜電連接。該技術方案能夠對餐廚產生的油煙進行有序多級凈化。
【IPC分類】F24C15/20
【公開號】CN205227451
【申請號】CN201520901406
【發明人】丁壯志
【申請人】丁壯志
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月12日