一種隧道爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理設備，尤其涉及一種用于剎車片熱處理的隧道爐。
【背景技術】
[0002]在剎車片的生產過程中，剎車片經過液壓機壓制后，需要對其進行熱處理，目前一般都是將其放入隧道爐或者烘箱中進行熱處理。剎車片的熱處理根據產品的不同，熱處理的溫度不同，熱處理時間也各異，尤其是在試驗階段的產品，需要不同的熱處理溫度和熱處理時間。現有的隧道爐一般都只能同時對同一溫度和時間的產品進行熱處理，如申請號為201210379383.9的中國專利申請公開的一種隧道爐，該隧道爐包括依次設置的輸入裝置、爐體和輸出裝置，所述爐體內包括輸送鏈條、下加熱火排、上加熱火排、風機和燃氣管道，所述下加熱火排和上加熱火排平行相對設置于爐體內，所述輸送鏈條設于下加熱裝置和上加熱裝置之間，所述風機設于上加熱裝置上方或下加熱裝置下方，所述下加熱裝置上加熱裝置分別于燃氣管道連接。該對到爐的加熱裝置只有一面對產品進行加熱處理，存在熱能浪費的問題，同時還存在占地方、降溫時間長等問題。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種具有占地小、節能、快速降溫的隧道爐，還可以對不同的熱處理溫度及時間的產品進行熱處理的隧道爐。
[0004]—種隧道爐，包括機架，設置在機架上爐體，所述爐體包括烘道、傳送帶和加熱裝置，所述烘道由垂直烘道和水平烘道組成，所述水平烘道的兩端分別與相鄰的兩個垂直烘道的一端相連，所述傳送帶安裝在烘道上，所述傳送帶上設有放置產品的容器，所述加熱裝置設置在相鄰的兩個垂直烘道的中間。
[0005]優選的，所述爐體上設置有至少一個位于水平烘道周側的活動蓋板。
[0006]優選的，所述蓋板內側設有由保溫材料制成的隔熱層。
[0007]優選的，所述傳送帶為金屬網帶，所述容器由金屬網構成。
[0008]優選的，所述爐體內側設有隔熱層，所述隔熱層由保溫材料組成。
[0009]優選的，還包括送風系統和排氣系統，所述送風系統和排氣系統分別設置在爐體內上部的兩端，所述排氣系統的排氣口位于爐體外部。
[0010]優選的，所述送風系統還包括位于送風系統出口處用于控制風量大小的空氣流量
i+o
[0011]本實用新型中與現有技術相比的優點為:
[0012]1、本實用新型提供的隧道爐的烘道由垂直烘道與水平烘道組成，在與現有的隧道爐的烘道全部由水平烘道組成，在烘道長度相同的情況下，本實用新型提供的隧道爐占地小，只需更小的空間就可以放置該隧道爐；
[0013]2、本實用新型提供的隧道爐的加熱裝置位于相鄰的兩個垂直烘道的中間，加熱裝置可以對兩個烘道同時進行加熱，相比現有的隧道爐，加熱裝置只有I面對烘道進行加熱，具有節能的效果；
[0014]3、本實用新型提供的隧道爐的爐體周測位于水平烘道周側可活動的蓋板，可以根據產品熱處理時間的不同，打開不同的蓋板，將產品取出，可以節約熱處理的時間，也可以對不同的熱處理時間不同的產品同時進行熱處理。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的隧道爐示意圖。
[0016]圖2是本實用新型提供的隧道爐的左視圖。
[0017]圖3是圖2中剖面E-E的剖面視圖。
[0018]圖4是本實用新型提供的隧道爐的傳送帶的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0020]如圖1-圖4所示，一種隧道爐10，包括機架20，設置在機架上爐體30，所述爐體包括烘道40、傳送帶50和加熱裝置60，所述烘道40由垂直烘道42和水平烘道44組成，所述水平烘道44的兩端分別與相鄰的兩個垂直烘道42的一端相連，所述傳送帶50安裝在烘道40上，所述傳送帶50上設有放置產品的容器52，所述加熱裝置60設置在所述相鄰的兩個垂直烘道42的中間，如圖3所示，所述烘道由8個垂直烘道42和9個水平烘道44組成。
[0021]爐體30上設置有至少一個位于水平烘道44周側可活動的蓋板32，所述蓋板32內側設有由保溫材料制成的隔熱層，如圖1所示，所述蓋板數量為3個。傳送帶50由傳動輪54帶動其沿著烘道40做循環運動，傳動帶50由容易導熱及耐熱才金屬網帶制成，該傳送帶50上設有由用于放置產品的容器52，所述容器52由金屬網制成，使產品在熱處理過程中可以有效的受熱和將熱處理過程中產生的反應氣體排出，所述容器52由金屬網構成具有一面開口的盒子形狀，將產品放入容器后將開口面關閉，可以確保產品在傳輸過程中不會掉落。爐體30內側設有隔熱層32，所述隔熱層32由保溫材料組成。
[0022]爐體內還設有送風系統70和排氣系統72，所述送風系統70和排氣系統72分別設置在爐體30的兩端，優選的，送風系統70設置在產品出口端，排氣系統72設置在產品的入口端，所述排氣系統72的排氣口位于爐體30外部。進一步的，送風系統70還包括位于送風系統出口處用于控制風量大小的空氣流量計74。空氣流量計74可以調節進入爐體30內部氣體的大小。
[0023]進一步的，加熱裝置60包括控制溫度的溫度控制器，再進一步的，所述溫度控制器可以分別控制每個加熱裝置60的溫度，使該隧道爐10在爐體30內烘道40不同區域的溫度不同。
[0024]本實用新型的工作原理:
[0025]開啟傳送帶50，設置加熱裝置60的溫度，開啟送風系統70，根據需求，調節空氣流量計74，控制進入爐內的空氣流量，打開排氣系統，使爐內形成溫度的空氣循環。當爐內的溫度達到設定的溫度后，將需要熱處理的產品放在傳送帶50上的容器52內，傳送帶50將產品送入至爐內進行熱處理。
[0026]當產品處于試驗階段時，會需要多種熱處理溫度及熱處理時間，將蓋板32打開，可以調節該區域的溫度，使得爐內呈不同的溫度區域。根據其產品熱處理的時間，可以打開相對應的蓋板32，把產品取出，因此可以將不同熱處理溫度和熱處理時間的產品同時放入本實用新型提供的隧道爐內進行熱處理。熱處理完成后，把蓋板32打開也可以加快其冷卻速度，減少冷卻時間。
[0027]本實用新型中與現有技術相比的優點為:
[0028]1、本實用新型提供的隧道爐的烘道由垂直烘道與水平烘道組成，在與現有的隧道爐的烘道全部由水平烘道組成，在烘道長度相同的情況下，本實用新型提供的隧道爐占地小，只需更小的空間就可以放置該隧道爐；
[0029]2、本實用新型提供的隧道爐的加熱裝置位于相鄰的兩個垂直烘道的中間，加熱裝置可以對兩個烘道同時進行加熱，相比現有的隧道爐，加熱裝置只有I面對烘道進行加熱，具有節能的效果；
[0030]3、本實用新型提供的隧道爐的爐體周測位于水平烘道周側可活動的蓋板，可以根據產品熱處理時間的不同，打開不同的蓋板，將產品取出，可以節約熱處理的時間，也可以對不同的熱處理時間不同的產品同時進行熱處理。
[0031 ]以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種隧道爐，包括機架和設置在機架上爐體，其特征在于，所述爐體包括烘道、傳送帶和加熱裝置，所述烘道由垂直烘道和水平烘道組成，所述水平烘道的兩端分別與相鄰的兩個垂直烘道的一端相連，所述傳送帶安裝在烘道上，所述傳送帶上設有用于放置產品的容器，所述加熱裝置設置在相鄰的兩個垂直烘道的中間。2.根據權利要求1所述的一種隧道爐，其特征在于，所述爐體上設置有至少一個位于水平烘道周側的活動蓋板。3.根據權利要求2所述的一種隧道爐，其特征在于，所述蓋板內側設有由保溫材料制成的隔熱層。4.根據權利要求3所述的一種隧道爐，其特征在于，所述傳送帶為金屬網帶，所述容器由金屬網構成。5.根據權利要求4所述的一種隧道爐，其特征在于，所述爐體內側設有隔熱層，所述隔熱層由保溫材料組成。6.根據權利要求1-5任一所述的一種隧道爐，其特征在于，還包括送風系統和排氣系統，所述送風系統和排氣系統分別設置在爐體內上部的兩端，所述排氣系統的排氣口位于爐體外部。7.根據權利要求6所述的一種隧道爐，其特征在于，所述送風系統還包括位于送風系統出口處用于控制風量大小的空氣流量計。
【專利摘要】一種隧道爐，包括機架，設置在機架上爐體，所述爐體包括烘道、傳送帶和加熱裝置，所述烘道由垂直烘道和水平烘道組成，所述水平烘道的兩端分別與相鄰的兩個垂直烘道的一端相連，所述傳送帶安裝在烘道上，所述傳送帶上設有放置產品的容器，所述加熱裝置設置在所述相鄰的兩個垂直烘道的中間。該隧道爐具有占地小、節能、快速降溫等優點，還可以對不同的熱處理溫度及時間的產品同時進行熱處理。
【IPC分類】F27B9/10, F27B9/30
【公開號】CN205209224
【申請號】CN201521007768
【發明人】王華南
【申請人】晉江凱燕化工有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月8日